ماكينة إعادة تدوير وتحبيب قماش النفث الذائب

نظرة عامة على المنتج

ماكينة إعادة تدوير وتحبيب قماش النفث الذائب هي جهاز تحبيب متخصص مصمم خصيصًا لإعادة تدوير الأقمشة غير المنسوجة، ومزود بنظام تغذية كتلية بواسطة آلة التكثيف، مما يحل بفعالية مشكلة تغذية الأقمشة غير المنسوجة الهشة. تعتمد الماكينة على تقنية البثق ذات التحكم الدقيق في درجة الحرارة عند درجات منخفضة، ما يحافظ إلى أقصى حد على الخصائص الأساسية للمواد، وتلائم مختلف أنواع الأقمشة غير المنسوجة مثل بولي بروبلين (PP) والبولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، بالإضافة إلى نفايات قماش النفث الذائب. تبلغ السعة القياسية للإنتاج ما بين 300 إلى 1500 كجم/ساعة، فيما تتراوح قوة المحرك الرئيسي بين 30 و315 كيلوواط. يُنتج هذا المنتج تحت علامة PURUI التجارية، ويُصنع في نانتونغ، مع إمكانية التخصيص وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يساعد شركات تصنيع الأقمشة غير المنسوجة ومعالجة الكمامات وغيرها على تحقيق إعادة استخدام النفايات كموارد، وبالتالي خفض تكاليف الإنتاج والتخلص من النفايات.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة على عملية متكاملة تجمع بين آلة التكثيف والبرغي الأحادي للبثق، مع تصميم خطوات معالجة خاصة تتناسب مع طبيعة نفايات الأقمشة غير المنسوجة الهشة: أولاً، يتم إدخال نفايات الأقمشة غير المنسوجة الهشة مباشرةً إلى حجرة آلة التكثيف، حيث تقوم الشفرات المتحركة والساكنة عالية السرعة بعملية القطع والتفتيت، بينما يزداد حرارتها تلقائيًا نتيجة الاحتكاك العالي، فتتقلص وتكثف لتتحول إلى كتل متجانسة، مما يرفع كثافة التعبئة بمقدار 3 إلى 4 أضعاف، ويعالج مشكلات الانسداد والانزلاق الشائعة في أنظمة التغذية التقليدية. ثانيًا، تُغذي الكتل المضغوطة بسلاسة برغي البثق، مع اعتماد تقنية البثق ذات التحكم الدقيق في درجة الحرارة المنخفضة، مما يضمن الحفاظ على خصائص الألياف دون تدهور بسبب الحرارة الزائدة، كما يُستخدم نظام فراغ لإزالة الشوائب والرطوبة من المواد. وأخيرًا، وبعد مرحلة تنقية الشوائب، تُقطع الحبيبات بالماء البارد لإكمال عملية التشكيل، بما يضمن نقاء ومتانة الحبيبات النهائية.

مواصفات الأداء

1. السعة القياسية: 300–1500 كجم/ساعة
2. المواد القابلة للمعالجة: مختلف أنواع الأقمشة غير المنسوجة من بولي بروبلين (PP) وبولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، بالإضافة إلى نفايات قماش النفث الذائب
3. قوة المحرك الرئيسي: 30–315 كيلوواط
4. قدرة التغذية: يمكن لآلة التكثيف معالجة قصاصات الأقمشة غير المنسوجة كاملة الحزمة مباشرةً
5. نسبة الحفاظ على خصائص الحبيبات النهائية: ≥80%
6. نسبة الشوائب في الحبيبات: ≤1%
7. مواد البرغي والأسطوانة: سبيكة 38CrMoAlA، مواد ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريد
8. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، سخانات من الميكا أو السيراميك
10. علامات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات صينية رائدة
11. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع بالشرائط
12. علامات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات صينية رائدة
13. علامات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الرئيسية

1. تغذية مستقرة بلا انحشار: بفضل نظام تغذية الكتل بواسطة آلة التكثيف، لا يحدث انسداد أو انزلاق أثناء التغذية، مما يضمن تغذية متساوية ومستقرة، ويحافظ على استمرارية الإنتاج دون تقلبات تحدث مع أنظمة التغذية التقليدية.
2. الاستغناء عن عملية التكسير المسبقة: يمكن لآلة التكثيف معالجة قصاصات الأقمشة غير المنسوجة كاملة الحزمة مباشرةً، دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يبسط العملية الإنتاجية ويوفر الوقت والتكاليف البشرية.
3. حفظ الخصائص بفضل التقنية منخفضة الحرارة: تعتمد الماكينة على تقنية البثق ذات التحكم الدقيق في درجة الحرارة المنخفضة، ما يضمن التحكم الصارم بدرجات الحرارة أثناء المعالجة، ويحد من تدهور خصائص الألياف، مع حفظ نسبة ≥80% من خصائص الحبيبات النهائية، مما يضمن قيمة استخدام المواد المعاد تدويرها.
4. هيكل مدمج وسهل التشغيل: يتميز الجهاز بهيكل مدمج ومساحة صغيرة، مع إجراءات تشغيل بسيطة، مما يقلل من تكاليف المساحة والتدريب داخل الشركة.
5. نسبة شوائب منخفضة: بعد مرحلة تنقية الشوائب، تبلغ نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية ≤1%، بما يلبي متطلبات الجودة اللازمة لإعادة استخدام المواد المعاد تدويرها.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. إعادة تدوير النفايات واستخدامها كموارد: يساعد الشركات على إعادة استخدام 100% من قصاصات الأقمشة غير المنسوجة ومخلفات الكمامات داخل المنشأة، بدلاً من الطرق التقليدية للتخلص منها مثل الحرق أو الدفن، مما يقلل من هدر الموارد ويخفض تكاليف التخلص السنوية بمئات الآلاف من اليوانات.
2. خفض تكاليف المواد الخام: يمكن إعادة استخدام الحبيبات المعاد تدويرها مباشرةً في إنتاج الأقمشة غير المنسوجة منخفضة الجودة والمنتجات المقولبة بالحقن، مما يقلل تكاليف المواد الخام بنسبة 25% مقارنةً بالمواد الجديدة، وبالتالي يخفف بشكل كبير من نفقات الإنتاج.
3. إنتاجية عالية وكفاءة ممتازة: تدعم العمل على مدار الساعة، مع إمكانية إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا من الحبيبات المعاد تدويرها يوميًا، بما يلبي احتياجات معالجة النفايات الكبيرة ويعزز كفاءة عمليات إعادة التدوير.
4. التخصيص حسب الاحتياجات: يمكن تصنيع الماكينة وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يتوافق مع قدرات الإنتاج لمختلف الشركات، ويتكيف بسهولة مع مختلف سيناريوهات معالجة نفايات الأقمشة غير المنسوجة.

الفئة المستهدفة

تشمل الفئة المستهدفة لهذا الجهاز مصانع الأقمشة غير المنسوجة، ومصانع معالجة الكمامات، وشركات الأقمشة الجيوتقنية، ومصانع المواد الصحية، وشركات إعادة تدوير نفايات النسيج، حيث توفر حلولًا متخصصة لإعادة تدوير وتحبيب النفايات التي تنتجها هذه الشركات أثناء عملياتها، بما يسهم في تحقيق الاقتصاد الدائري وخفض التكاليف وزيادة الكفاءة.

سيناريوهات التطبيق

تُستخدم ماكينة إعادة تدوير وتحبيب قماش النفث الذائب على نطاق واسع في معالجة نفايات قماش النفث الذائب، وقماش بولي بروبلين غير المنسوج، وقماش بولي إيثيلين تيريفثالات غير المنسوج، وقصاصات الأقمشة الجيوتقنية، ونفايات الأقمشة الصحية، ومخلفات الكمامات. سواء كانت قصاصات الأقمشة غير المنسوجة الناتجة أثناء التصنيع، أو الأقمشة المهملة بعد معالجة الكمامات، أو المواد الم报废ة من الأقمشة الجيوتقنية والأقمشة الصحية، يمكن معالجتها جميعًا باستخدام هذه الماكينة، وتحويلها إلى حبيبات معاد تدويرها قابلة لإعادة الاستخدام، بما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد.

حلول لمشاكل القطاع

1. حل مشكلة عدم استقرار التغذية: نظرًا لأن الأقمشة غير المنسوجة تكون هشة وقابلة للانسداد والانزلاق، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة في الإنتاج، فإن نظام تغذية الكتل بواسطة آلة التكثيف يكثف المادة الهشة إلى كتل عالية الكثافة، مما يضمن تغذية متساوية ومستقرة، ويحافظ على استمرارية الإنتاج.
2. تحسين جودة المواد المعاد تدويرها: غالبًا ما تؤدي طرق المعالجة التقليدية ذات الحرارة العالية إلى تدهور كبير في خصائص الألياف، مما يجعل المواد المعاد تدويرها غير صالحة للاستخدام؛ أما هذه الماكينة فتعتمد تقنية البثق ذات التحكم الدقيق في درجة الحرارة المنخفضة، ما يمنع تدهور الألياف بسبب الحرارة الزائدة، وتحافظ على نسبة ≥80% من خصائص الحبيبات النهائية، مما يعزز قيمة المواد المعاد تدويرها.
3. خفض تكاليف التخلص من النفايات: غالبًا ما تُعالج قصاصات الأقمشة غير المنسوجة بالحرق أو الدفن، مما يترتب عليه تكاليف باهظة وهدر للموارد؛ أما هذه الماكينة فتتيح إعادة استخدام 100% من النفايات داخل المنشأة، مما يوفر عشرات الملايين من اليوانات سنويًا في تكاليف التخلص، كما يقلل العبء البيئي.
4. تبسيط العمليات الإنتاجية: لا حاجة لعملية التكسير المسبقة، إذ يمكن إدخال النفايات كاملة الحزمة مباشرةً، مما يبسط الإجراءات ويخفض عدد الخطوات، ويعزز كفاءة عمليات إعادة التدوير.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما المواد التي يمكن لهذه الماكينة معالجتها؟
ج: تلائم الماكينة مختلف أنواع الأقمشة غير المنسوجة من بولي بروبلين (PP) وبولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، بالإضافة إلى نفايات قماش النفث الذائب، بما في ذلك قصاصات الأقمشة غير المنسوجة من بولي بروبلين، ونفايات الأقمشة غير المنسوجة من بولي إيثيلين تيريفثالات، وقصاصات قماش النفث الذائب، ونفايات الأقمشة الجيوتقنية، ونفايات الأقمشة الصحية، ومخلفات الكمامات، وغيرها من المواد.
س2: ما هي سعة الماكينة؟
ج: تبلغ السعة القياسية للإنتاج ما بين 300 و1500 كجم/ساعة، مع إمكانية العمل على مدار الساعة، وإنتاج ما يصل إلى 36 طنًا من الحبيبات المعاد تدويرها يوميًا، كما يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يتوافق مع أحجام الإنتاج المختلفة.
س3: ما هي خصائص الحبيبات النهائية؟
ج: بفضل تقنية البثق منخفضة الحرارة، تبلغ نسبة الحفاظ على خصائص الحبيبات النهائية ≥80%، مع نسبة شوائب لا تتجاوز 1%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج الأقمشة غير المنسوجة منخفضة الجودة والمنتجات المقولبة بالحقن.
س4: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان؟
ج: فترة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، بما يضمن التشغيل المستقر والدعم الفني اللاحق.
س5: هل تحتاج الماكينة إلى عملية تكسير مسبقة؟
ج: لا، فآلة التكثيف المزودة بها يمكنها معالجة قصاصات الأقمشة غير المنسوجة كاملة الحزمة مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى التكسير المسبق ويبسط الإجراءات الإنتاجية.