جهاز عصر البلاستيك بطبقة رقيقة من PE

نظرة عامة على المنتج

جهاز عصر البلاستيك بطبقة رقيقة من PE هو معدات مخصصة لعصر البلاستيك بطريقة اللولب، صُممت خصيصًا لمرحلة إعادة تدوير البلاستيك، حيث يُمكنه إزالة الرطوبة الحرة من المواد البلاستيكية بعد الغسل عبر عملية عصر فيزيائية بحتة، مما يخفض نسبة الرطوبة في المادة إلى أقل من 5%. كما يتيح الربط الفعال بين خط غسيل البلاستيك وعملية التحبيب اللاحقة، لتحقيق إنتاج مستمر وسلس. يعتمد الجهاز على شبكة فولاذية مقاومة للتآكل وتصميم خاص للمسمار، ويحقق معدل عصر يصل إلى أكثر من 75% دون الحاجة إلى تسخين، مع انخفاض تكاليف التشغيل والصيانة، مما يجعله جهازًا أساسيًا لشركات إعادة تدوير البلاستيك لتعزيز كفاءة الإنتاج وتقليل التكاليف.

المبدأ التقني

يعتمد هذا الجهاز على مبدأ العصر اللولبي لإزالة الرطوبة؛ إذ يتم إدخال المواد البلاستيكية الرطبة بعد الغسل عبر نظام نقل إلى حجرة الجهاز، حيث تعمل شفرات اللولب المتغيرة القطر على دفع وضغط المادة باستمرار، مما يؤدي إلى ضغط حجمها بشكل متزايد، بينما تُعصر الرطوبة الحرة داخل المادة عبر الشبكة الفولاذية الجانبية وتُزال خارج الجهاز، لتتحقق عملية إزالة رطوبة فيزيائية بحتة طوال العملية. تزداد الضغوط تدريجيًا من نقطة الإدخال إلى نقطة الخروج، مما يعزز فعالية العصر، ليصبح بإمكان المادة الجافة منخفضة الرطوبة أن تُرسل مباشرةً إلى عملية التحبيب اللاحقة دون الحاجة إلى أي مراحل معالجة إضافية.

مواصفات الأداء

1. سعة المعالجة: 500–2000 كجم/ساعة
2. نسبة الرطوبة بعد العصر: ≤5%
3. معدل العصر الكلي: يصل إلى أكثر من 75%
4. مادة الشبكة: فولاذ مقاوم للتآكل
5. نمط الإنتاج: يدعم الإنتاج المستمر
6. مادة المسمار والأسطوانة: 38crmoala، مادة ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريد
7. ماركات المحركات: Siemens، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
8. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
9. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
11. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ إيصال البضاعة
12. العلامة التجارية: PURUI
13. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. إزالة رطوبة فيزيائية بحتة ومنخفضة الاستهلاك: تعتمد على العصر الفيزيائي دون الحاجة إلى التسخين، مما يقلل من استهلاك الطاقة أثناء التشغيل ويحافظ على تكاليف تشغيل منخفضة للغاية؛ وبالمقارنة مع تقنيات التجفيف التقليدية بالهواء الساخن، توفر هذه التقنية أكثر من 70% من تكاليف الطاقة، وقد تصل وفورات التكاليف السنوية لأي خط إنتاج إلى أكثر من 80 ألف يوان.
2. كفاءة عالية في إزالة الرطوبة وتحقيق معايير دقيقة: يمكن خفض نسبة الرطوبة في المادة من أكثر من 20% إلى أقل من 5%، مع معدل عصر كلي يتجاوز 75%، مما يضمن أداءً مستقرًا يلبي متطلبات عمليات التحبيب اللاحقة الصارمة.
3. عمر أطول للهيكل المقاوم للتآكل: يعتمد المسمار والأسطوانة على مواد مقاومة للتآكل مثل 38crmoala ومعالجة بالنتريد، فيما تُصنع الشبكة من الفولاذ المقاوم للتآكل، ما يضمن عمرًا طويلًا للمعدات وتكاليف صيانة منخفضة، ويقلل من تكرار حالات التوقف للصيانة.
4. ربط سلس للإنتاج المستمر: يمكن ربط الجهاز مباشرةً بمخرج خط الغسيل، مما يتيح إنتاجًا مستمرًا وسلسًا دون الحاجة إلى نقل المواد يدويًا، وبالتالي يرفع كفاءة الإنتاج ويناسب سيناريوهات إعادة تدوير البلاستيك على نطاق واسع.
5. سهولة التشغيل وانخفاض معدل الأعطال: يتميز الجهاز بهيكل بسيط وخطوات تشغيل واضحة، مع صيانة يومية سهلة، مما يقلل من احتمال حدوث الأعطال ويكفل استقرار العمليات الإنتاجية.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. خفض كبير في استهلاك الطاقة الإنتاجية: توفر هذه التقنية أكثر من 70% من تكاليف الطاقة مقارنةً بعمليات التجفيف بالهواء الساخن، بما يعادل توفيرًا سنويًا يزيد عن 80 ألف يوان لكل خط إنتاج، مما يساهم في تقليل النفقات التشغيلية للشركات.
2. تحسين جودة المنتج النهائي: بفضل التحكم الدقيق بنسبة الرطوبة عند 5%، يتم تجنب مشكلات مثل الفقاعات أو الانكسارات في عملية التحبيب اللاحقة، مما يقلل نسبة المنتجات غير المطابقة للمواصفات بنسبة 80%، ويقلل تكرار تغيير الشبكات بنسبة 60%، وبالتالي يرفع جودة الحبيبات النهائية.
3. توفير مساحة إنتاج: تشغل هذه المعدات ثلث المساحة التي تحتاجها خطوط التجفيف التقليدية، مما يوفر مساحة كبيرة في المصنع ويناسب مختلف أحجام مواقع الإنتاج.
4. تعزيز الاستمرارية الإنتاجية: بفضل الربط المباشر مع خط الغسيل، يُمكن تحقيق إنتاج مستمر مع تقليل التدخل البشري، مما يرفع كفاءة الإنتاج الإجمالية ويساعد الشركات على توسيع قدراتها الإنتاجية.

الفئة المستهدفة

مصانع غسيل البلاستيك، ومصانع إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها، وشركات إعادة تدوير البلاستيك، وصناعات مجمعات الموارد المتجددة، وشركات معالجة النفايات الصلبة، خاصة تلك التي تمتلك خطوط إنتاج كبيرة لإعادة تدوير البلاستيك وتتطلب كفاءة عالية في إزالة الرطوبة وتحكمًا صارمًا بالتكاليف.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز بشكل رئيسي في مرحلة ما قبل التحبيب لإزالة الرطوبة من المواد البلاستيكية المعاد تدويرها، ويشمل ذلك إزالة الرطوبة بعد غسيل أغشية PE/PP، وعصر الأكياس المنسوجة، وغيرها من حالات معالجة الرطوبة للمواد البلاستيكية المعاد تدويرها، مما يتيح ربطًا فعالًا بين عمليات الغسيل والتحبيب، ويوفّر موادًا منخفضة الرطوبة تلبي متطلبات الإنتاج اللاحقة.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة جودة التحبيب الناتجة عن المواد الرطبة: نظرًا لأن المواد الرطبة ذات نسبة رطوبة عالية قد تؤدي إلى ظهور الفقاعات أو الانكسارات أو ارتفاع نسبة المنتجات غير المطابقة للمواصفات، يُمكن لهذا الجهاز خفض نسبة الرطوبة إلى أقل من 5%، مما يرفع بشكل كبير نسبة المنتجات المطابقة للمواصفات ويقلل نسبة المنتجات غير المطابقة بنسبة 80%.
2. استبدال تقنيات التجفيف المرتفعة الاستهلاك: نظرًا لأن التجفيف بالهواء الساخن يتطلب طاقة كبيرة وتكاليف مرتفعة ويتميز بكفاءة منخفضة في إزالة الرطوبة، فإن هذا الجهاز يعتمد على العصر الفيزيائي فقط دون تسخين، مما يوفر أكثر من 70% من تكاليف الطاقة، ويحقق وفورات سنوية تتجاوز 80 ألف يوان، مع كفاءة أعلى في إزالة الرطوبة.
3. تجنّب عيوب التجفيف الطبيعي: نظرًا لأن التجفيف الطبيعي يستهلك مساحة كبيرة ويتميز بكفاءة منخفضة وتأثره الكبير بالطقس، فإن هذا الجهاز يشغل ثلث المساحة التي يحتاجها خط التجفيف التقليدي، ويتيح إنتاجًا مستمرًا دون قيود الطقس، مع كفاءة إنتاج مستقرة وقابلة للتحكم.
4. ضمان استقرار الإنتاج اللاحق: نظرًا لأن عدم إزالة الرطوبة بشكل كامل قد يؤدي إلى عدم استقرار الإنتاج اللاحق وضعف جودة المنتج النهائي، فإن هذا الجهاز يضمن معدل عصر مستقرًا يتجاوز 75%، مع تحكم دقيق بنسبة الرطوبة، مما يوفّر أساسًا مستقرًا للمواد المُرسلة إلى عملية التحبيب اللاحقة، ويعزز استقرار جودة المنتج النهائي.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما هي نطاقات سعة المعالجة لجهاز عصر البلاستيك بطبقة رقيقة من PE؟
ج: تتراوح سعة المعالجة بين 500 و2000 كجم/ساعة، ويمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يتناسب مع أحجام خطوط الإنتاج المختلفة.
س2: ما هي معايير نسبة الرطوبة بعد العصر؟
ج: بعد عصر الجهاز، يمكن التحكم بمستوى الرطوبة في المادة عند أقل من 5%، مع معدل عصر يتجاوز 75%، مما يلبي تمامًا متطلبات عمليات التحبيب اللاحقة.
س3: ما هي الماركات المستخدمة في المكونات الأساسية للجهاز؟
ج: يمكن اختيار المحركات من ماركات مثل Siemens، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة، فيما تُستخدم محامل من ماركات مثل NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة، وكذلك محولات تردد من ماركات مثل ABB، FUJI، Delta، Siemens، لضمان تشغيل مستقر وموثوق للجهاز.
س4: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج: تبلغ فترة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ إيصال البضاعة، مما يوفّر للعميل حماية كافية بعد البيع.
س5: ما هي مزايا هذا الجهاز مقارنةً بالتجفيف بالهواء الساخن؟
ج: بالمقارنة مع تقنيات التجفيف بالهواء الساخن، يعتمد هذا الجهاز على العصر الفيزيائي فقط دون تسخين، مما يوفر أكثر من 70% من تكاليف الطاقة، ويحقق وفورات سنوية تتجاوز 80 ألف يوان؛ كما أن مساحة الجهاز تبلغ ثلث مساحة خط التجفيف التقليدي، مع كفاءة أعلى في إزالة الرطوبة، بالإضافة إلى تقليل كبير في نسبة المنتجات غير المطابقة للمواصفات.