ماكينة تحبيب رقائق زجاجات PET صالحة للاستخدام الغذائي

نبذة عن المنتج

تُعدّ ماكينة تحبيب رقائق زجاجات PET الصالحة للاستخدام الغذائي جهازًا مخصصًا لتحويل نفايات رقائق زجاجات PET إلى حبيبات، باستخدام تقنية البثق عند درجات حرارة منخفضة. يمكن تصنيع الجهاز وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، دون تحديد سعر ثابت. تعتمد الماكينة على عملية البثق أحادي اللولب، وتتلاءم مع مختلف أنواع رقائق زجاجات PET بعد غسلها وتجفيفها، حيث تُنجز عملية الانصهار واللدونة ضمن نطاق درجة حرارة منخفضة يتراوح بين 240–270 درجة مئوية، وذلك عبر نظام تحكم دقيق في درجات الحرارة على مراحل، مما يقلل إلى أقصى حدٍّ من التدهور الحراري لـ PET ويحافظ على لزوجة المادة الأصلية، ليتم إنتاج حبيبات PET معاد تدويرها عالية النقاء. كما تضمّ الماكينة نظامًا متعدد المراحل للتفريغ بالفراغ وبنية فلترة دقيقة متعددة المراحل، تعمل على إزالة الرطوبة المتبقية والمواد ذات الوزن الجزيئي المنخفض، والتخلص من الشوائب الدقيقة؛ ويمكن بعد ذلك تشكيل الحبيبات إما بعملية القطع أثناء السحب بالتبريد بالماء أو بالقطع تحت الماء، لتكون الحبيبات متساوية وشفافة، وبجودة مستقرة، بما يلبي متطلبات إعادة الاستخدام في مجالات متعددة مثل الغزل والقولبة بالحقن.

المبدأ التقني

تعمل هذه الماكينة لتحويل رقائق زجاجات PET الصالحة للاستخدام الغذائي وفق تقنية البثق أحادي اللولب، وتنقسم إلى خمس مراحل رئيسية: أولاً، تقبل الماكينة رقائق زجاجات PET التي تم غسلها بالماء البارد أو الساخن وتجفيفها، دون الحاجة إلى معالجة أولية إضافية؛ ثانيًا، من خلال نظام تحكم دقيق في درجات الحرارة على مراحل، يتم ضبط درجة حرارة التشغيل بدقة ضمن نطاق منخفض يتراوح بين 240–270 درجة مئوية، مما يحقق الانصهار واللدونة مع تقليل كبير للتدهور الحراري الذي قد يصيب مادة PET بسبب ارتفاع الحرارة، وبالتالي الحفاظ على لزوجة المادة الأصلية؛ ثالثًا، تزويد الماكينة بنظام متعدد المراحل للتفريغ بالفراغ، يعمل على إزالة الرطوبة المتبقية والمواد المتطايرة ذات الوزن الجزيئي المنخفض أثناء عملية اللدونة، مما يمنع ظهور الفقاعات والمسام في الحبيبات المعاد تدويرها؛ رابعًا، مرور المادة عبر فلتر عالي الدقة متعدد المراحل، بدرجة دقة تصل إلى 150 شبكة، لإزالة الشوائب الدقيقة تمامًا، بما يضمن نقاء الحبيبات النهائية؛ وأخيرًا، يمكن اختيار أحد طريقتي القطع—القطع على سطح القالب أو القطع أثناء السحب—وفقًا لاحتياجات العميل، لضمان شكل موحد للحبيبات وجودة مقبولة تلبي متطلبات الاستخدام في مختلف التطبيقات النهائية.

مواصفات الأداء

1. السعة القياسية: 300–2000 كجم/ساعة
2. نطاق درجة حرارة المعالجة: 240–270 درجة مئوية
3. نسبة الحفاظ على لزوجة الحبيبات النهائية (قيمة IV): ≥85%
4. نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤0.5%
5. دقة الفلترة: تصل إلى 150 شبكة
6. قدرة المحرك: 37–355 كيلوواط
7. المواد المُعالَجة: رقائق زجاجات PET المغسولة بالبرد أو الساخن (رقائق زجاجات المياه المعدنية، زجاجات المشروبات، زجاجات زيت الطعام، نفايات PET الصناعية، رقائق PET الشفافة أو الملونة وغيرها)
8. مادة أسطوانة اللولب: 38CrMoAlA، مواد ثنائية المعدن، معالجة بالنتريد
9. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
10. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، سخانات من الميكا أو السيراميك
11. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
12. طريقة القطع: القطع على سطح القالب أو القطع أثناء السحب
13. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
14. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
15. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
16. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ فاتورة الشحن
17. العلامة التجارية: PURUI
18. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. حماية الأداء خلال اللدونة عند درجات حرارة منخفضة: باستخدام نطاق درجة حرارة منخفضة يتراوح بين 240–270 درجة مئوية، يتم تقليل التدهور الحراري لـ PET إلى أقصى حد، مع الحفاظ على لزوجة الحبيبات النهائية (قيمة IV) بنسبة لا تقل عن 85%، مما يجعل أداء المادة المعاد تدويرها قريبًا من أداء المادة الأصلية، ويمكن استخدامها مباشرة في عمليات الغزل والقولبة بالحقن وغيرها من التطبيقات عالية المستوى.
2. نقاء مُعزَّز عبر الفلترة متعددة المراحل: تأتي الماكينة مزودة بفلتر عالي الدقة متعدد المراحل يصل إلى 150 شبكة، مما يزيل الشوائب الدقيقة بشكل فعال، لتكون نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية ≤0.5%، مع نقاء عالٍ وشكل موحد ولامع، بما يلبي متطلبات الاستخدام في مجالات متقدمة مثل إعادة تدوير مواد التعبئة والتغليف الغذائية.
3. توافق شامل مع جميع أنواع المواد الخام: تدعم الماكينة رقائق زجاجات PET المغسولة بالبرد أو الساخن، بما في ذلك رقائق زجاجات المياه المعدنية، زجاجات المشروبات، زجاجات زيت الطعام، نفايات PET الصناعية، رقائق PET الشفافة أو الملونة وغيرها، دون الحاجة إلى استبدال الأجزاء الأساسية، مما يمنحها قابلية عالية للتكيف مع مختلف أنواع المواد الخام.
4. تصميم قابل للتخصيص وفق السعة الإنتاجية: يمكن تصنيع الماكينة وفقًا لاحتياجات العميل من حيث السعة، لتغطي نطاقًا واسعًا يتراوح بين 300–2000 كجم/ساعة، مما يتيح لكل من مصانع إعادة التدوير الصغيرة وشركات معالجة البلاستيك المعاد تدويره الكبيرة العثور على حل إنتاج مناسب.
5. قيمة مضافة عالية للمنتجات المعاد تدويرها: من خلال الحفاظ المستمر على الأداء والنقاء، تحوّل الماكينة نفايات رقائق زجاجات PET إلى حبيبات معاد تدويرها صالحة للاستخدام في التطبيقات الراقية، مما يرفع قيمة إعادة الاستخدام بأكثر من 40%، ويساعد العملاء على توسيع أسواقهم النهائية الراقية، والتخلص من قيود التوريد للأسواق المنخفضة المستوى فقط.
6. مكوّنات عالية الجودة من علامات تجارية عالمية: تعتمد الأجزاء الأساسية على ماركات عالمية رائدة مثل سيمنز، ABB، NSK، SKF أو ماركات محلية متميزة، مما يضمن استقرار تشغيل الماكينة وانخفاض معدلات الأعطال، مع فترة ضمان تصل إلى 13 شهرًا، ما يقلل تكاليف الصيانة اللاحقة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. نسبة عالية من الحفاظ على قيمة IV، مما يسمح باستخدام المواد المعاد تدويرها مباشرة في عمليات الغزل والقولبة بالحقن وغيرها من التطبيقات الراقية، وكسر القيود التي تجعل المواد المعاد تدويرها مقتصرة على الأسواق المنخفضة المستوى، مما يزيد من القيمة المضافة للمنتج.
2. توافق شامل مع جميع أنواع المواد الخام، مما يتيح معالجة مختلف أنواع نفايات رقائق زجاجات PET دون الحاجة إلى استبدال الأجزاء، وتوسيع نطاق مصادر المواد الخام، وتخفيض تكاليف الشراء.
3. تصميم قابل للتخصيص وفق السعة الإنتاجية، بما يضمن ملاءمة دقيقة لحجم الإنتاج لدى العميل، ويحد من هدر السعة أو نقصها، ويحسّن كفاءة الإنتاج والعائد على الاستثمار.
4. تقليل التدهور الحراري خلال اللدونة، بما يساهم في توفير أكثر من 10,000 طن سنويًا من المواد الخام الأصلية، ومساعدة الشركات على تحقيق إنتاج صديق للبيئة، بما يتوافق مع متطلبات التنمية المستدامة.
5. إمكانية الإنتاج المستمر على مدار الساعة، مع إنتاج يومي يصل إلى 48 طنًا من حبيبات PET المعاد تدويرها، مما يعزز كفاءة معالجة النفايات ويلبي احتياجات معالجة الكميات الكبيرة.

الفئة المستهدفة

مصانع إعادة تدوير رقائق زجاجات PET، شركات المواد الخام للألياف الصناعية، شركات إعادة تدوير مواد التعبئة والتغليف الغذائية، مصانع كبيرة لمعالجة البلاستيك المعاد تدويره، شركات موارد البوليستر المعاد تدويرها، وخاصة تلك التي لديها احتياجات لإنتاج مواد معاد تدويرها عالية المستوى وترغب في رفع القيمة المضافة لإعادة استخدام النفايات، وكذلك الشركات التي تحتاج إلى تصميم معدات مخصصة وفقًا لحجم إنتاجها.

حالات الاستخدام

تُستخدم هذه الماكينة بشكل رئيسي في عمليات تحبيب نفايات رقائق زجاجات PET، بما في ذلك رقائق زجاجات المياه المعدنية، زجاجات المشروبات، زجاجات زيت الطعام، نفايات PET الصناعية، رقائق PET المغسولة بالبرد أو الساخن، رقائق PET الشفافة أو الملونة وغيرها. ويمكن استخدام الحبيبات عالية النقاء الناتجة مباشرة في إنتاج الألياف الصناعية عبر الغزل، وتصنيع عبوات التغليف الغذائية بالقولبة بالحقن، وإنتاج منتجات البوليستر وغيرها من التطبيقات، لتغطية الأسواق النهائية الراقية والمتوسطة، ومساعدة العملاء على تحقيق إعادة استخدام عالية القيمة للنفايات.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة التدهور الحراري أثناء المعالجة العالية لـ PET، والذي يؤدي إلى اصفرار المادة وفقدان لزوجتها وانخفاض أداء المواد المعاد تدويرها: من خلال تقنية البثق عند درجات حرارة منخفضة تتراوح بين 240–270 درجة مئوية، مع التحكم الدقيق في درجات الحرارة، يتم تقليل التدهور الحراري، وضمان الحفاظ على لزوجة الحبيبات بنسبة لا تقل عن 85%، بما يلبي متطلبات المعالجة الراقية.
2. حل مشكلة انخفاض دقة الفلترة في المعدات العادية، ووجود الكثير من الشوائب، وعدم القدرة على دخول الأسواق النهائية الراقية: من خلال تزويد الماكينة بفلتر عالي الدقة متعدد المراحل يصل إلى 150 شبكة، يتم التحكم في نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية بحيث لا تتجاوز 0.5%، مما يضمن نقاء عالٍ وشكل موحد، ويتيح دخول الحبيبات إلى مجالات متقدمة مثل إعادة تدوير مواد التعبئة والتغليف الغذائية والغزل.
3. حل مشكلة انخفاض القيمة المضافة للمواد المعاد تدويرها، واقتصارها على الأسواق المنخفضة المستوى: من خلال الحفاظ على قيمة IV عالية ونقاء عالٍ، يتم تحويل نفايات رقائق زجاجات PET إلى مواد معاد تدويرها عالية المستوى، مما يرفع قيمة إعادة الاستخدام بأكثر من 40%، ويساعد العملاء على توسيع قاعدة عملائهم في الأسواق النهائية الراقية، وزيادة هامش الربح.
4. حل مشكلة قلة توافق المعدات مع أنواع مختلفة من نفايات رقائق زجاجات PET، وعدم القدرة على معالجة العديد من الأنواع: تدعم الماكينة رقائق زجاجات PET المغسولة بالبرد أو الساخن، دون الحاجة إلى استبدال الأجزاء الأساسية، مما يوسع نطاق مصادر المواد الخام، ويخفض تكاليف الشراء، ويزيد من مرونة العمليات التشغيلية للشركة.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما هو نطاق السعة الإنتاجية لهذه الماكينة؟ وهل يمكن تخصيصها؟
ج: السعة القياسية للماكينة تتراوح بين 300–2000 كجم/ساعة، ويمكن تصنيعها وفقًا لاحتياجات العميل من حيث السعة، بما يتناسب مع حجم الإنتاج لدى الشركة.
س2: ما هي نسبة الحفاظ على لزوجة الحبيبات النهائية (قيمة IV)؟ وفي أي حالات يمكن استخدامها؟
ج: نسبة الحفاظ على قيمة IV في الحبيبات النهائية تبلغ ≥85%، وأداء المواد المعاد تدويرها قريب من أداء المواد الأصلية، ويمكن استخدامها مباشرة في إنتاج الألياف الصناعية عبر الغزل، وتصنيع عبوات التغليف الغذائية بالقولبة بالحقن وغيرها من التطبيقات الراقية، كما يمكن استخدامها في إنتاج منتجات البوليستر العادية.
س3: ما هي أنواع رقائق زجاجات PET التي يمكن للماكينة معالجتها؟
ج: تدعم الماكينة رقائق زجاجات PET المغسولة بالبرد أو الساخن، بما في ذلك رقائق زجاجات المياه المعدنية، زجاجات المشروبات، زجاجات زيت الطعام، نفايات PET الصناعية، رقائق PET الشفافة أو الملونة وغيرها، دون الحاجة إلى استبدال الأجزاء الأساسية لمعالجتها.
س4: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان الخاصة بهذه الماكينة؟
ج: فترة التسليم تتراوح بين 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا من تاريخ فاتورة الشحن، مع تزويد الأجزاء الأساسية بماركات عالمية رائدة أو ماركات محلية متميزة، مما يضمن استقرار التشغيل وموثوقية الأداء.
س5: ما هي الفوائد العملية التي تقدمها هذه الماكينة للشركات مقارنةً بمعدات التحبيب العادية؟
ج: أولاً، ترفع القيمة المضافة للمواد المعاد تدويرها بأكثر من 40%، مما يتيح دخول الأسواق الراقية وزيادة هامش الربح؛ ثانيًا، تقلل سنويًا من شراء المواد الخام الأصلية بأكثر من 10,000 طن، مما يخفض تكاليف الشراء؛ ثالثًا، تتيح الإنتاج المستمر على مدار الساعة، بإنتاج يومي يصل إلى 48 طنًا، مما يعزز كفاءة معالجة النفايات ويوسع نطاق الإنتاج.