آلة تحبيب المواد المعصورة من أكياس البولي بروبلين

نظرة عامة على المنتج

تُعد آلة تحبيب المواد المعصورة من أكياس البولي بروبلين جهازًا مخصصًا للتحبيب بالتفريغ، صُمم خصيصًا لمعالجة المواد البلاستيكية بعد عملية الغسل والعصْر. يمكن توصيله مباشرة بمخرج آلة العصر، مما يلغي الحاجة إلى عملية التجفيف المستقلة، ويوفر اتصالًا سلسًا بين خط الغسل وخط التحبيب، ما يؤدي إلى تحسين كبير في عمليات إنتاج حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها. تعتمد الماكينة تقنية البثق الأحادي اللولبي بالتفريغ، وتتكيف بدقة مع مواد بلاستيكية متعددة مثل PE وPP، التي سبق معالجتها بواسطة آلة عصر لولبية مسبقة، بحيث ينخفض محتوى الرطوبة فيها إلى أقل من 5%. تبلغ نسبة رطوبة الحبيبات النهائية ≤0.3%، وتصل درجة توحيد الأبعاد إلى ≥95%. كما تدعم الإنتاج المستمر والمستقر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مما يساهم في حل مشكلات كثيرة تواجه عمليات التحبيب التقليدية، مثل استهلاك الطاقة المرتفع، وارتفاع نسبة المنتجات المعيبة، وتعقيد الخطوات الإجرائية. وهي تعد الجهاز الأساسي في شركات إعادة تدوير البلاستيك.

المبدأ التقني

تعمل هذه الآلة بناءً على تقنية البثق الأحادي اللولبي بالتفريغ، وتتوافق بدقة مع المواد البلاستيكية التي سبق عصرها ميكانيكيًا باستخدام آلة عصر لولبية مسبقة، بحيث ينخفض محتوى الرطوبة إلى ≤5%. يتم إدخال المادة مباشرة إلى قادوس الماكينة ثم إلى أسطوانة البثق، حيث تُسخَّن بحلقات تسخين خزفية مقسمة إلى أقسام، مما يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة. وبفضل قوة القص والاحتكاك الناتجة عن دوران اللولب، تتم عملية الانصهار والتذويب بشكل متجانس. وفي الجزء الأوسط من اللولب، توجد فتحة تفريغ فراغية تستخدم ضغطًا سالبًا لا يقل عن -0.08 ميجا باسكال لسحب الرطوبة الحرة والمواد المساعدة السطحية والمركبات المتطايرة منخفضة الوزن الجزيئي، مما يغني تمامًا عن عملية التجفيف التقليدية بالهواء الساخن. وبعد مرور المادة المنصهرة عبر قالب ترشيح متعدد المراحل قابل للضبط بمقاسات 80-120 شبكة لإزالة الشوائب الدقيقة، تُخرَج القضبان البلاستيكية لتبرد بالماء وتخضع لمرحلة القطع الدقيق، ليتم في النهاية الحصول على حبيبات معاد تدويرها متجانسة وكثيفة، دون الحاجة إلى أي عملية تجفيف إضافية، مما يحقق إنتاجًا عالي الكفاءة من المواد الرطبة مباشرة.

مواصفات الأداء

1. السعة القياسية: 100-2000 كجم/ساعة
2. المواد المناسبة: مواد بلاستيكية متعددة مثل PE وPP، بعد معالجتها بواسطة آلة العصر، بحيث ينخفض محتوى الرطوبة إلى ≤5%
3. قدرة المحرك: 30-355 كيلو واط
4. نسبة رطوبة الحبيبات النهائية: ≤0.3%
5. درجة توحيد أبعاد الحبيبات: ≥95%
6. دقة الترشيح: 80-120 شبكة قابلة للتعديل
7. وضع التشغيل: يدعم الإنتاج المستمر والمستقر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع
8. مادة أسطوانة اللولب: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنتريد
9. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
10. مادة السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
11. علامات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات محلية رائدة
12. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع بالشد
13. علامات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات محلية رائدة
14. علامات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
15. فترة التسليم: 70-80 يوم عمل
16. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة
17. العلامة التجارية: PURUI
18. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. اتصال سلس بين العمليات: يمكن توصيل الماكينة مباشرة بمخرج آلة العصر، مما يلغي الحاجة إلى عملية تجفيف مستقلة، ويتيح ارتباطًا فعالًا بين خط الغسل وخط التحبيب، ما يختصر كثيرًا من مراحل الإنتاج ويقلل من استهلاك مساحة المصنع.
2. تجفيف عميق بالتفريغ: باستخدام ضغط فراغي سالب لا يقل عن -0.08 ميجا باسكال، يتم إزالة الرطوبة المتبقية والمواد المتطايرة بعمق، مما ينتج حبيبات خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع تقليل نسبة الفقاعات إلى أقل من 2% وانخفاض نسبة المنتجات المعيبة بنسبة 80%.
3. خفض كبير في استهلاك الطاقة: مقارنةً بعملية التجفيف التقليدية مع التحبيب، لا حاجة لاستثمار معدات التجفيف أو استهلاك الطاقة، مما يقلل تكلفة الكهرباء لمعالجة كل طن من الحبيبات بمقدار 25-30 يوانًا، ويوفر سنويًا أكثر من 100 ألف يوان على تكاليف الطاقة الخاصة بخط التجفيف.
4. استقرار وصيانة منخفضة: بفضل تصميم الهيكل الأحادي اللولبي الناضج، تنخفض معدلات الأعطال ومتطلبات الصيانة، مع إمكانية تشغيل مستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، بما يضمن استمرارية إنتاج الشركة.
5. توافق واسع مع المواد: تتناسب مع مختلف أنواع المواد المعصورة، مثل الأفلام، والأكياس المنسوجة، ورقائق زجاجات PET، وقطع البلاستيك الصلب، والأقمشة غير المنسوجة، مما يلبي احتياجات مختلف سيناريوهات إعادة تدوير البلاستيك.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. يلغي الحاجة إلى عملية التجفيف التقليدية بالهواء الساخن، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة وتكاليف الاستثمار في المعدات؛ إذ تُخفض تكلفة الكهرباء لمعالجة كل طن من الحبيبات بمقدار 25-30 يوانًا، مع توفير سنوي يتجاوز 100 ألف يوان على تكاليف الطاقة.
2. تكنولوجيا التفريغ بالفراغ تضمن خلو الحبيبات النهائية من الفقاعات، وتخفض نسبة المنتجات المعيبة بنسبة 80%، مما يعزز جودة الحبيبات المعاد تدويرها وقدرتها التنافسية في السوق.
3. تقصير مدة الإنتاج بنسبة 30%، وزيادة إنتاجية الوحدة الزمنية بنسبة 25%، وتقليل مساحة المصنع المستخدمة بنسبة 20%، بما يحسن ترتيب المساحة الإنتاجية.
4. التشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مع انخفاض معدلات الأعطال في الهيكل الأحادي اللولبي، مما يقلل تكاليف الصيانة ومخاطر انقطاع الإنتاج.

الفئة المستهدفة

يمكن لجميع الشركات التي تعمل في مجال إعادة تدوير البلاستيك، مثل مصانع الغسل والتحبيب المتكاملة، ومصانع الحبيبات المعاد تدويرها الصغيرة والمتوسطة، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك، وشركات معالجة الموارد المعاد تدويرها، ومصانع إنتاج الأفلام التغليفية والأكياس المنسوجة، تخصيص آلات تحبيب تناسب احتياجاتها الإنتاجية.

حالات الاستخدام

تُستخدم هذه الماكينة أساسًا لتحويل المواد المعصورة من أفلام PE/PP، وأكياس البولي بروبلين، ورقائق زجاجات PET، وقطع البلاستيك الصلب، والأقمشة غير المنسوجة، إلى حبيبات مباشرة بعد الغسل. كما يمكن دمجها ضمن خطوط إنتاج متكاملة تشمل غسل-عصر-تحبيب، لتحقيق إنتاج مستمر وعالي الكفاءة للحبيبات البلاستيكية المعاد تدويرها، وهي مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات إعادة تدوير البلاستيك التي تتطلب تبسيط العمليات وتقليل تكاليف الطاقة.

حل مشكلات القطاع

1. حل مشكلة الحاجة إلى تجفيف إضافي للمواد الرطبة بعد الغسل، مما يزيد من تكاليف الاستثمار في المعدات واستهلاك الطاقة: فبدون الحاجة إلى عملية التجفيف، يمكن مباشرة التحبيب، مما يلغي شراء معدات التجفيف واستهلاك الطاقة، ويخفض تكلفة معالجة كل طن بمقدار 25-30 يوانًا، مع توفير سنوي يتجاوز 100 ألف يوان على تكاليف الطاقة.
2. حل مشكلة ظهور الفقاعات والانقطاعات والتجاويف في الحبيبات الناتجة عن التحبيب المباشر للمواد الرطبة: فمن خلال التفريغ بالفراغ بضغط سالب لا يقل عن -0.08 ميجا باسكال، يتم إزالة الرطوبة المتبقية بعمق، مما يحافظ على نسبة الفقاعات في الحبيبات عند مستوى 2% فقط، ويخفض نسبة المنتجات المعيبة بنسبة 80%، وبالتالي يرفع جودة الحبيبات.
3. حل مشكلة إطالة مدة الإنتاج بسبب عملية التجفيف، وزيادة استهلاك مساحة المصنع، وارتفاع تكاليف العمالة والصيانة: فبتقصير مدة الإنتاج بنسبة 30%، وتقليل مساحة المصنع المستخدمة بنسبة 20%، يتم خفض تكاليف العمالة والصيانة المتعلقة بحراسة الماكينات وصيانتها.
4. حل مشكلة عدم قدرة آلات التحبيب العادية على التعامل مع المواد المعصورة ذات محتوى رطوبة مرتفع، وانخفاض استقرار الإنتاج: فهذه الماكينة تتكيف بدقة مع المواد المعصورة التي ينخفض محتوى الرطوبة فيها إلى ≤5%، وبفضل هيكلها الأحادي اللولبي الناضج والمستقر، تدعم الإنتاج المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، بما يضمن استمرارية إنتاج الشركة.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: هل تحتاج هذه الآلة إلى استخدام معدات تجفيف إضافية؟
ج1: لا، فقد صُممت خصيصًا للمواد البلاستيكية التي ينخفض محتوى الرطوبة فيها إلى ≤5% بعد العصر، وتقوم بتفريغ الرطوبة المتبقية بعمق عبر فتحة التفريغ في الجزء الأوسط من اللولب، لذلك لا حاجة لعملية تجفيف بالهواء الساخن مسبقة، ويمكن مباشرة التحبيب.
س2: ما هي نطاقات السعة لهذه الماكينة؟ وهل يمكن تخصيصها؟
ج2: السعة القياسية تتراوح بين 100-2000 كجم/ساعة، وهذه الماكينة مخصصة حسب الطلب، ويمكن تصنيع نموذج يناسب احتياجات العميل الإنتاجية.
س3: ما هي أنواع المواد البلاستيكية التي تدعمها هذه الماكينة؟
ج3: تدعم المواد المعصورة التي ينخفض محتوى الرطوبة فيها إلى ≤5%، مثل أفلام PE/PP، وأكياس البولي بروبلين، ورقائق زجاجات PET، وقطع البلاستيك الصلب، والأقمشة غير المنسوجة، وغيرها من المواد.
س4: ما هي فترة الضمان لهذه الماكينة؟
ج4: فترة الضمان هي 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة، وخلال هذه الفترة يُتاح للعميل خدمات ما بعد البيع ذات الصلة.
س5: كم يمكن لهذه الماكينة أن توفر من التكاليف مقارنةً بعمليات التحبيب التقليدية؟
ج5: مقارنةً بعملية التجفيف مع التحبيب، تخفض تكلفة الكهرباء لمعالجة كل طن بمقدار 25-30 يوانًا، وتوفر سنويًا أكثر من 100 ألف يوان على تكاليف الطاقة الخاصة بخط التجفيف، كما تخفض نسبة المنتجات المعيبة بنسبة 80%، مما يقلل تكاليف خسائر المنتجات المعيبة.