خط تنظيف وإزالة الحبر من الأكياس المنسوجة المغطاة بطبقة رقيقة

نظرة عامة على المنتج

يُعدّ خط تنظيف وإزالة الحبر من الأكياس المنسوجة المغطاة بطبقة رقيقة جهازًا متكاملًا للمعالجة المسبقة لإعادة التدوير، مصمم خصيصًا للأكياس المنسوجة المصنوعة من البولي بروبلين وأكياس التعبئة بالطن. يدمج عمليات التكسير، وإزالة الحبر، وإزالة الرمل، والتنظيف في سلسلة واحدة، مما يتيح إزالة عميقة للحبر الطباعي عن سطح الكيس، وكذلك كتل الأسمنت والعناصر الأخرى العالقة داخله، ليُنتج في النهاية قطعًا نسيجية نظيفة يمكن دمجها بسلاسة مع مرحلة البثق اللاحقة. كما يدعم الجهاز التخصيص وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، مع قدرة معالجة تتراوح بين 600 و1800 كجم/ساعة، ويتوافق مع متطلبات تنظيف الأكياس المنسوجة شديدة الاتساخ وكذلك المواد شديدة التلوث، مما يجعله جهازًا أساسيًا فعالًا وصديقًا للبيئة في مجال إعادة تدوير البلاستيك.

المبدأ التقني ودورة العملية

بالنظر إلى خصائص الأكياس المنسوجة التي تحتوي على كميات كبيرة من الحبر والرمل وتتميز بطبقة رقيقة مغطاة، يعتمد الجهاز على دورة كاملة تشمل «التمزيق + الفرك القوي لإزالة الحبر + الفصل بالطفو والغرق لإزالة الشوائب + الغسيل المتعدد المراحل + العصر»، حيث تعمل كل مرحلة بانسجام لتحقيق تنظيف عالي الكفاءة:

1. عملية تمزيق الكيس بأكمله: يتم إدخال حزم أو أكياس التعبئة بالطن كاملة إلى آلة التمزيق ذات المحورين عبر جهاز التحميل، حيث تُمزَّق إلى قطع بحجم 5–10 سم، ما يفكك البنية النسيجية الأصلية ويعيد إطلاق الرمل وكتل الأسمنت العالقة داخل الكيس، مما يخفف من عبء معالجة الشوائب في المراحل اللاحقة.

2. التنظيف القوي بإزالة الحبر: تُدخل القطع النسيجية إلى آلة التنظيف الأفقية ذات الفرك القوي، حيث تُحدث الشفرات المقاومة للتآكل ذات السرعة العالية اصطدامًا عنيفًا واحتكاكًا ذاتيًا بين المواد، وبالتعاون مع مياه التنظيف عند درجة حرارة عادية أو مُسخَّنة، يتم إزالة الحبر الطباعي وبقايا الأسمنت وطبقة الغراء المغطاة بقوة؛ وللمواد شديدة التلوث بالحبر وطبقة الغراء، يمكن أيضًا استخدام وحدة الغسيل الساخن بدرجة 80–95℃ مع مواد تنظيف صديقة للبيئة لتحقيق معالجة عميقة، فيما تُطرد الحبر المتساقط والرمال الدقيقة مع مياه الصرف عبر الشاشة، لتُنجَز أولى مراحل فصل الشوائب.

3. الفصل بالطفو والغرق لإزالة الشوائب: تنتقل المواد بعد إزالة الحبر إلى حوض الغسيل بالطفو والغرق، حيث تستفيد من اختلاف كثافة المواد المختلفة؛ فتطفو الملصقات الورقية والأغطية البلاستيكية والشوائب الخفيفة على السطح لتُزال عبر فتحة التصريف، بينما تترسب الشوائب الثقيلة مثل الرمل والشظايا المعدنية في قاع الحوض، ويمكن إزالتها بشكل دوري. وفي الوقت نفسه، تُجرى عملية غسيل أولية داخل الحوض بواسطة برغي دوار، مما يساعد على إزالة المزيد من الشوائب العالقة.

4. الغسيل الثانوي بالماء النظيف: تُنقل المواد بعد الفصل بالطفو والغرق إلى حوض الغسيل الثانوي بالماء النظيف، حيث تُغسل مرة أخرى في المياه الجارية لإزالة بقايا سوائل التنظيف والجزيئات الدقيقة، مما يعزز نقاء المواد ويضمن توافقها مع متطلبات الجودة لمرحلة البثق اللاحقة.

5. العصر بالبرغي لإزالة الرطوبة: تُرسل المواد النظيفة إلى آلة العصر بالبرغي، حيث تُزال الرطوبة عن طريق الضغط الميكانيكي، وفي الوقت نفسه تقوم الشبكة الفولاذية المقاومة للتآكل المثبتة في الجهاز بتصفية الشوائب الدقيقة المتبقية، ليُنتج في النهاية مادة جافة نقية بنسبة رطوبة لا تتجاوز 4%، جاهزة لدخول مرحلة البثق مباشرة.

6. نظام إعادة تدوير المياه: يضم الجهاز حوض ترسيب ثلاثي المستويات ونظام ترشيح، حيث تُعالج مياه الصرف بعد الترسيب والتصفية لإعادة استخدامها، مما يقلل بشكل كبير استهلاك المياه خلال العملية، بما يتوافق مع متطلبات الإنتاج الصديق للبيئة.

بيانات الأداء الأساسية

1. قدرة المعالجة: 600–1800 كجم/ساعة، مع إمكانية تخصيص الطراز وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية للعميل
2. معدل إزالة الحبر: ≥92%، إذ يزيل الحبر الطباعي بعمق، مما يضمن جودة المواد المعاد تدويرها
3. معدل إزالة الرمل: ≥95%، حيث يُزال تمامًا الرمل وكتل الأسمنت العالقة داخل الأكياس المنسوجة
4. نسبة الرطوبة في المواد بعد العصر: ≤4%، مما يجعل المادة الجافة جاهزة للربط مباشرة مع خطوط البثق
5. معدل إعادة تدوير المياه: أكثر من 85%، مما يقلل بشكل كبير استهلاك المياه لكل طن من المواد

المزايا الأساسية للمنتج

1. فعالية مميزة في إزالة الحبر والرمل: يعتمد على تقنية التنظيف بالفرك القوي عالي السرعة، والمصممة خصيصًا لمواجهة خصائص الأكياس المنسوجة عالية الحبر وعالية الرمل، مما يتيح إزالة الحبر والرمل حتى من المواد شديدة التلوث، وحل مشكلة نقص نقاء المواد لدى أجهزة التنظيف التقليدية.

2. قابلية تخصيص عالية: يمكن تعديل حجم خط الإنتاج وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، كما تتوفر وحدات غسيل ساخن اختيارية، مما يلبي احتياجات معالجة المواد شديدة التلوث وكذلك المواد العادية، ويتناسب مع مختلف سيناريوهات الإنتاج لدى شركات إعادة التدوير.

3. عمر طويل للأجزاء المعرضة للتآكل: تعتمد الأجزاء الرئيسية في الجهاز على مواد سبيكة مقاومة للتآكل، ما يضاعف عمر الشفرات ويقلل تكلفة قطع الغيار بنسبة 45%، مما يخفض تكاليف الصيانة وفترات التوقف بشكل كبير.

4. الفصل المتزامن للشوائب بالطفو والغرق: يحقق حوض الغسيل بالطفو والغرق فصلًا متزامنًا للشوائب الخفيفة والثقيلة، مما يزيل دفعة واحدة الملصقات الورقية والأغطية البلاستيكية والرمل والشظايا المعدنية وغيرها من الشوائب، وبالتالي يرفع كفاءة التنظيف ومستوى النقاء.

5. نظام إعادة تدوير المياه الموفر للمياه والصديق للبيئة: يضم حوض ترسيب ثلاثي المستويات ونظام ترشيح، حيث تُعاد تدوير مياه التنظيف بنسبة تزيد عن 85%، مما يقلل استهلاك المياه لكل طن من المواد بنسبة 75%، وهو ما يخفض تكاليف المياه ويجعل الإنتاج أكثر امتثالًا للمعايير البيئية.

6. الربط السلس مع خطوط البثق: تبلغ نسبة الرطوبة في المادة الجافة الناتجة ≤4%، مما يجعلها جاهزة للربط مباشرة مع خطوط البثق اللاحقة دون الحاجة إلى معالجة إضافية لإزالة الرطوبة، ما يعزز اتساق وفعالية سير العملية بأكملها.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تحسين جودة المواد المعاد تدويرها: يحقق معدل إزالة شامل للحبر والرمل يتجاوز 93%، مما يحل مشكلة اسوداد حبيبات إعادة التدوير واختلاف الجودة، ويتيح إنتاج قطع نسيجية نظيفة يمكن تحويلها إلى حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، مما يعزز القدرة التنافسية للمنتجات في السوق.

2. تقليل الهدر في الإنتاج: ينخفض تكرار تغيير الشبكات في مرحلة البثق بنسبة 70%، مما يقلل هدر المواد وفترات التوقف أثناء هذه العملية، ويزيد من كفاءة إنتاج البثق ويقلل التكاليف الإجمالية.

3. خفض تكاليف التشغيل: يضاعف عمر الشفرات المصنوعة من سبيكة مقاومة للتآكل، ويقلل تكلفة قطع الغيار بنسبة 45%؛ كما أن معدل إعادة تدوير مياه التنظيف مرتفع، مما يقلل استهلاك المياه لكل طن بنسبة 75%؛ ويتطلب تشغيل الخط الواحد فقط 2–3 أشخاص، ما يخفض تكاليف العمالة بنسبة 60%، وبالتالي يقلل النفقات التشغيلية للشركة من عدة جوانب.

4. الإنتاج المتوافق مع المعايير البيئية: يقلل نظام إعادة تدوير المياه استهلاك المياه بشكل كبير، بما يتوافق مع متطلبات الإنتاج الصديق للبيئة، ويساعد الشركات على تجنب المخاطر البيئية والامتثال للمعايير الخاصة بمعالجة الموارد المتجددة.

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا الجهاز بشكل رئيسي شركات إعادة تدوير الأكياس المنسوجة، ومصانع تعبئة الأسمنت والحبوب، ومراكز معالجة الموارد المتجددة، ومصانع حبيبات البولي بروبلين الكبيرة، وغيرها من العملاء، حيث يقدم لهم حلولًا فعالة وصديقة للبيئة لتنظيف وإعادة تدوير الأكياس المنسوجة، مما يسهم في تحسين كفاءة وجودة عمليات إعادة تدوير البلاستيك.

حالات الاستخدام

يُستخدم الجهاز لمعالجة وتنظيف مختلف أنواع النفايات النسيجية المتسخة، مثل أكياس الأسمنت المنسوجة، وأكياس التعبئة بالطن المغطاة بطبقة رقيقة، وأكياس الحبوب المنسوجة، وأكياس التعبئة الفضائية، وأكياس شبكات جلد الثعبان، سواء كانت تلك النفايات عبارة عن عبوات صناعية تحتوي على رمل وكتل أسمنت، أو عبوات غذائية وحبوب مطبوع عليها حبر، إذ يوفر تنظيفًا عالي الكفاءة، ويؤمن موادًا نظيفة عالية الجودة لمرحلة البثق اللاحقة.

حل المشكلات الشائعة في القطاع

1. حل مشكلة تآكل البراغي الناتجة عن احتواء الأكياس المنسوجة على كميات كبيرة من الرمل: يُطلق الجهاز الرمل أثناء عملية التمزيق الكامل للكيس، ثم يزيل الرمل تمامًا في المراحل اللاحقة، مما يمنع دخول الشوائب الصلبة إلى مرحلة البثق ويؤدي إلى إطالة عمر معدات البثق.

2. تحسين مشكلة اسوداد حبيبات إعادة التدوير واختلاف الجودة الناجمة عن بقايا الحبر: تحقق تقنية الفرك القوي لإزالة الحبر معدل إزالة للحبر يتجاوز 92%، مما يحسن لون ونوعية المواد المعاد تدويرها ويلبي متطلبات إنتاج البلاستيك عالي الجودة.

3. حل مشكلة انسداد الشبكات وتراجع كفاءة الإنتاج الناتجة عن تكرار تغيير الشبكات عند البثق: تقلل المواد النظيفة بشكل كبير من انسداد الشبكات أثناء عملية البثق، مما يخفض تكرار تغيير الشبكات بنسبة 70%، ويزيد من وقت التشغيل المتواصل وكفاءة خطوط البثق.

4. الاستغناء عن التنظيف اليدوي وحل مشكلة استهلاك المياه والجهد وعدم ضمان النقاء: يتطلب خط الإنتاج الآلي المتكامل 2–3 أشخاص فقط، ويكسب كفاءة تنظيف أعلى بكثير من الطرق اليدوية، مع نقاء مستقر وقابل للتحكم، كما أن نظام إعادة تدوير المياه يقلل بشكل كبير استهلاك المياه، مما يوفر الجهد والموارد المائية.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما هي نطاقات قدرة المعالجة لهذا الخط لتنظيف وإزالة الحبر من الأكياس المنسوجة المغطاة بطبقة رقيقة؟
ج: تبلغ قدرة المعالجة للجهاز 600–1800 كجم/ساعة، ويمكن تخصيص حجم خط الإنتاج وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية للعميل.
س2: هل يستطيع الجهاز معالجة الأكياس المنسوجة شديدة التلوث؟
ج: نعم، يمكن تجهيز الجهاز بوحدة غسيل ساخن بدرجة 80–95℃، بالتعاون مع مواد تنظيف صديقة للبيئة، مما يتيح معالجة عميقة للأكياس المنسوجة شديدة التلوث بالحبر وطبقة الغراء، بما يضمن فعالية التنظيف.
س3: ما هو معدل إعادة تدوير المياه في الجهاز؟
ج: يضم الجهاز حوض ترسيب ثلاثي المستويات ونظام ترشيح، مما يتيح إعادة تدوير مياه التنظيف بنسبة تزيد عن 85%، مع تقليل استهلاك المياه لكل طن بنسبة 75%، ما يخفض تكاليف المياه بشكل كبير.
س4: هل يمكن ربط المواد النظيفة الناتجة مباشرة بخط البثق؟
ج: نعم، تبلغ نسبة الرطوبة في المواد بعد العصر بالبرغي ≤4%، ولا تحتاج إلى معالجة إضافية لإزالة الرطوبة، ويمكن دمجها مباشرة في خط البثق، مما يعزز اتساق سير العملية.
س5: ما هو عمر قطع الغيار في الجهاز؟
ج: تعتمد الأجزاء الرئيسية على مواد سبيكة مقاومة للتآكل، ما يضاعف عمر الشفرات ويقلل تكلفة قطع الغيار بنسبة 45%، مما يخفض تكاليف الصيانة وفترات التوقف بشكل كبير.