ماكينة إعادة تدوير زجاجات الحليب إلى حبيبات

نظرة عامة على المنتج

ماكينة إعادة تدوير زجاجات الحليب إلى حبيبات هي جهاز متخصص لإعادة تدوير وتشكيل حبيبات البلاستيك الصلب، مصمم خصيصًا لمعالجة شرائح البلاستيك الصلب التي سبق تكسيرها، ويمكنه تنفيذ عملية التحويل المتكاملة من المواد المكسرة إلى الحبيبات المعاد تصنيعها. يتوافق الجهاز مع أنواع متعددة من نفايات البلاستيك الصلب مثل HDPE وPP وABS، ويُنتج حبيبات معاد تدويرها متجانسة ومستقرة، بطاقة إنتاجية تتراوح بين 100 و2000 كجم/ساعة، كما يدعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة. وبصفته منتجًا مخصصًا، يمكن تصميم الجهاز وفقًا لمتطلبات الطاقة الإنتاجية للعميل، ويتميز بهيكل أحادي اللولب ناضج ومستقر، مع معدل أعطال منخفض، ولا يحتاج إلى وحدة تكسير إضافية، حيث يتصل مباشرة بالمواد المكسرة مسبقًا، مما يجعل صيانة التشغيل سهلة وذات قيمة عالية مقابل السعر، وهو جهاز أساسي في عمليات إعادة تدوير البلاستيك الصلب.

المبدأ التقني

يعتمد هذا الجهاز على تقنية البثق أحادي اللولب، ويتناسب مع شرائح البلاستيك الصلب المكسرة مسبقًا، حيث يمكن إدخال المادة مباشرةً عبر قادوس إلى أسطوانة الماكينة. يحتوي الجهاز على حلقات تسخين سيراميكية مقسمة إلى أقسام، تتيح تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، وبالتعاون مع قوة القص الناتجة عن دوران اللولب، يتم إذابة البلاستيك الصلب وتصنيعه بشكل كامل؛ ثم تُزال الشوائب والرمال من خلال قالب ترشيح متعدد المراحل، وتُزال الرطوبة والمواد المتطايرة بواسطة نظام طرد الهواء، مما يضمن نقاء الحبيبات المعاد تصنيعها. وأخيرًا، تُقطع القضبان المنصهرة بعد تبريدها بالماء إلى حبيبات، بحيث لا يتجاوز محتوى الشوائب في الحبيبات النهائية 1%، وتبلغ درجة تجانس حجم الحبيبات 95% أو أكثر، ما يلبي تمامًا متطلبات الجودة لحبيبات البلاستيك المعاد تصنيعها.

المواصفات الأساسية

1. العلامة التجارية: PURUI
2. بلد المنشأ: NANTONG
3. العلامة التجارية: PURUI
4. مادة اللولب والأسطوانة: 38crmoala، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنتريدة
5. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
6. مواد السخانات: الألومنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، الميكا، سخانات سيراميكية
7. علامات تجارية للمحركات: Siemens، ABB، Weg أو علامات تجارية محلية رائدة
8. طرق قطع الحبيبات: القطع على سطح القالب، القطع بالسحب
9. علامات تجارية للمحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات تجارية محلية رائدة
10. علامات تجارية لمحولات التردد: ABB، FUJI، Delta، Siemens
11. قدرة المحرك: 30–355 كيلوواط
12. نطاق الطاقة الإنتاجية: 100–2000 كجم/ساعة
13. محتوى الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤1%
14. درجة تجانس حجم الحبيبات: ≥95%
15. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
16. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ فاتورة الشحن

المزايا الرئيسية

1. هيكل أحادي اللولب ناضج ومستقر: يعتمد الجهاز على تصميم أحادي اللولب الناضج، وهو مستقر وذو معدل أعطال منخفض، حيث يقل عدد ساعات تعطل الماكينة سنويًا عن 72 ساعة، ويزيد استقرار الإنتاج بنسبة 60% مقارنةً بالأجهزة المشابهة، مما يضمن موثوقية الإنتاج المستمر.
2. الاتصال المباشر بالمواد المكسرة مسبقًا: لا يحتاج إلى وحدة تكسير إضافية، ويمكنه معالجة شرائح البلاستيك المكسرة مسبقًا مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى نقل المواد الصلبة مرة أخرى بعد التكسير، ويزيد كفاءة ارتباط العمليات ويقلل تكاليف النقل.
3. لولب مقاوم للتآكل يطيل عمر الماكينة: يستخدم اللولب مادة 38crmoala أو مادة ثنائية المعدن ومعالجة بالنتريدة، مما يجعله يتحمل التآكل الشديد الناتج عن المواد الصلبة، ويتمتع بعمر افتراضي يزيد عن عامين، مع انخفاض تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للاستهلاك بنسبة 40%، مما يعزز جدوى الاستخدام طويل الأمد.
4. إذابة كاملة وجودة ممتازة للحبيبات: من خلال الجمع بين التحكم الدقيق في درجة الحرارة وقوة القص الناتجة عن دوران اللولب، يتم إذابة البلاستيك الصلب وتصنيعه بشكل كامل، مما ينتج حبيبات معاد تصنيعها ذات كثافة عالية ومحتوى شوائب لا يتجاوز 1%، مع تجانس حجم الحبيبات بنسبة 95% أو أكثر، بما يلبي متطلبات المواد الخام لصناعة المنتجات البلاستيكية اللاحقة.
5. صيانة بسيطة وقيمة عالية مقابل السعر: تتميز عملية تشغيل الجهاز ببساطتها، وسهولة الصيانة اليومية، ولا يحتاج إلى فريق فني متخصص لإجراء الصيانة الأساسية، كما أن التكلفة الإجمالية للجهاز معقولة، ومع انخفاض معدل الأعطال وتكاليف الأجزاء القابلة للاستهلاك، فإن القيمة الإجمالية تبرز بشكل واضح.
6. دعم الإنتاج المستمر عالي الكفاءة: يدعم الجهاز الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، وبقدرة إنتاجية يومية تصل إلى 40 طنًا للجهاز الواحد، مما يلبي احتياجات الإنتاج الكبيرة لإعادة تدوير البلاستيك الصلب.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط عملية المعالجة، وإلغاء مرحلة نقل المواد المكسرة مرة أخرى، مما يرفع كفاءة الإنتاج ويقلل التكاليف التشغيلية.
2. تصميم اللولب المقاوم للتآكل يطيل عمر الماكينة بشكل كبير، ويقلل تكاليف استبدال الأجزاء القابلة للاستهلاك، مما يجعل الاستخدام طويل الأمد أكثر اقتصادية.
3. إنتاج حبيبات معاد تصنيعها عالية الجودة تلبي معايير المواد الخام للصناعات اللاحقة، مما يساعد شركات إعادة التدوير على توسيع قنوات البيع.
4. قدرة إنتاجية مستمرة ومستقرة تضمن تلبية احتياجات الإنتاج الكبيرة لإعادة التدوير، وتعزز حجم الطاقة الإنتاجية للشركة.
5. تصميم مخصص يلائم مختلف متطلبات الطاقة الإنتاجية، ويقدم حلولاً مرنة تناسب مختلف سيناريوهات الإنتاج لدى العملاء.

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا الجهاز بشكل أساسي مصانع إعادة تدوير البلاستيك الصلب، وشركات تكسير البلاستيك، ومصانع المنتجات البلاستيكية اليومية، وشركات معالجة النفايات الصلبة الصناعية، ومصانع إنتاج الحبيبات المعاد تصنيعها، وغيرها من الفئات، حيث يقدم حلولًا فعالة ومستقرة لإعادة تدوير البلاستيك الصلب، ويساعد الشركات على تحقيق الاستفادة القصوى من نفايات البلاستيك.

سيناريوهات الاستخدام

يُستخدم الجهاز لإعادة تدوير وتشكيل حبيبات من أنواع متعددة من نفايات البلاستيك الصلب المكسرة، بما في ذلك شرائح برميل HDPE، وقصاصات أنابيب PE، وشرائح صناديق التدوير PP، وقصاصات الزوايا الصناعية ABS/PS، وقصاصات البلاستيك الهندسي PC، وهو ملائم بشكل خاص لإعادة تدوير شرائح زجاجات الحليب المصنوعة من HDPE، حيث يمكن تحويل جميع أنواع نفايات البلاستيك الصلب إلى حبيبات عالية الجودة، مما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة النقل الثانوي للمواد الصلبة المكسرة وكفاءة ارتباط العمليات المنخفضة: يمكن للجهاز الاتصال مباشرةً بالمواد المكسرة مسبقًا، مما يلغي مرحلة النقل ويجعل عملية التحويل من المواد المكسرة إلى الحبيبات متكاملة، مما يعزز كفاءة ارتباط العمليات ويقلل تكاليف النقل والوقت المهدور.
2. حل مشكلة عدم مقاومة اللولب العادي للتآكل الناتج عن المواد الصلبة وارتفاع تكلفة استبداله: يعتمد الجهاز على لولب 38crmoala أو لولب ثنائي المعدن معالج بالنتريدة، يتمتع بمقاومة فائقة للتآكل، وعمر افتراضي يزيد عن عامين، مع انخفاض تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للاستهلاك بنسبة 40%، مما يقلل التكاليف طويلة الأمد للجهاز.
3. حل مشكلة تعقيد هيكل الجهاز وصعوبة الصيانة اليومية: يعتمد الجهاز على هيكل أحادي اللولب ناضج ومستقر، مع إجراءات تشغيل بسيطة ومتطلبات صيانة منخفضة، ولا يحتاج إلى فريق فني متخصص لإجراء الصيانة الأساسية، مما يقلل تكاليف الصيانة والاعتماد على الخبرة التقنية.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما هي أنواع البلاستيك التي يمكن لهذا الجهاز إعادة تدويرها؟
ج: يتوافق الجهاز مع أنواع متعددة من نفايات البلاستيك الصلب مثل HDPE وPP وABS وPS وPC، وهو مناسب بشكل خاص لإعادة تدوير شرائح زجاجات الحليب المصنوعة من HDPE، ويمكنه معالجة أي شرائح بلاستيكية صلبة تم تكسيرها مسبقًا.
س2: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج: يبلغ نطاق الطاقة الإنتاجية القياسي للجهاز 100–2000 كجم/ساعة، وبصفته منتجًا مخصصًا، يمكن تصميمه وفقًا لمتطلبات الطاقة الإنتاجية للعميل، وقد تصل الطاقة الإنتاجية اليومية للجهاز الواحد إلى 40 طنًا.
س3: ما هي فترة الضمان للجهاز؟ وما هو عمر الأجزاء الأساسية؟
ج: تبلغ فترة الضمان 13 شهرًا من تاريخ فاتورة الشحن، ويتمتع اللولب المصنوع من سبيكة بعمر افتراضي يزيد عن عامين، كما يقل عدد ساعات تعطل الماكينة سنويًا عن 72 ساعة، مما يضمن استقرارًا مميزًا في الإنتاج.
س4: هل يحتاج الجهاز إلى وحدة تكسير إضافية؟
ج: لا، الجهاز مصمم خصيصًا لمعالجة شرائح البلاستيك المكسرة مسبقًا، ويمكنه الاتصال مباشرةً بالمواد المكسرة مسبقًا، مما يلغي الحاجة إلى وحدة تكسير إضافية ويبسط عملية الإنتاج.
س5: ما هي جودة الحبيبات النهائية؟
ج: لا يتجاوز محتوى الشوائب في الحبيبات المعاد تصنيعها 1%، وتبلغ درجة تجانس حجم الحبيبات 95% أو أكثر، مع إذابة كاملة وكثافة عالية، مما يلبي متطلبات المواد الخام لصناعة المنتجات البلاستيكية اليومية والصناعية.