آلة تحبيب بقايا البلاستيك الصلب الصناعي

نظرة عامة على المنتج

آلة تحبيب بقايا البلاستيك الصلب الصناعي هي جهاز متخصص لإعادة تدوير وتحبيب قطع البلاستيك الصلب، مصمم خصيصًا لمعالجة شرائح البلاستيك الصلب التي سبق تكسيرها. يمكن توصيلها مباشرةً بمخرج التكسير لتنفيذ عملية التحبيب المتكاملة، مما ينتج حبيبات معاد تدويرها متسقة ومستقرة. يتوافق الجهاز مع أنواع متعددة من نفايات البلاستيك الصلب مثل HDPE وPP وABS، ويتميز بنطاق إنتاج واسع يتراوح بين 100 إلى 2000 كجم/ساعة، مع قدرة محرك تتراوح بين 30 و355 كيلوواط، كما يدعم وضع الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، مما يلبي احتياجات إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها للشركات ذات الأحجام المختلفة. يُصنَّع هذا المنتج تحت علامة PURUI التجارية، ومنشأه مدينة نانتونغ، وتستخدم فيه مكونات أساسية من علامات تجارية عالمية رائدة، ما يضمن تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا، ليكون جهازًا فعالًا ومخصصًا في مجال إعادة تدوير البلاستيك الصلب.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الآلة على تقنية البثق أحادي اللولب المثبتة والناضجة، وهي مخصصة لمعالجة شرائح البلاستيك الصلب المكسرة مسبقًا؛ إذ لا تحتاج المواد إلى معالجة أولية إضافية، ويمكن إدخالها مباشرةً عبر قادوس المادة إلى أسطوانة الماكينة. يحتوي الجهاز على حلقات تسخين سيراميكية مقسمة إلى أقسام، تتيح التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وبالتعاون مع قوة القص الناتجة عن دوران اللولب، يتم إذابة البلاستيك الصلب وتصفيته بشكل كامل، بما يضمن تجانسًا عاليًا وكثافة كبيرة للمادة المصهورة. بعد ذلك، تمر المادة المصهورة عبر قالب ترشيح متعدد المراحل، يزيل الشوائب والأتربة والأجسام الغريبة، لتبلغ نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية ≤1%؛ كما يضم نظام تصريف للغازات، يزيل الرطوبة والمواد المتطايرة، مما يعزز جودة الحبيبات. وفي النهاية، تُبرّد المادة المصهورة بالماء لتثبيت الشكل، ثم تُقطع بواسطة نظام القطع، لتكون الحبيبات متجانسة بنسبة ≥95%، بما يتوافق تمامًا مع متطلبات جودة حبيبات البلاستيك المعاد تدويرها.

مواصفات التكوين الأساسي

1. العلامة التجارية: PURUI
2. بلد المنشأ: نانتونغ
3. مادة أسطوانة اللولب: 38CrMoAlA أو مواد ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريد
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي أو تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات سيراميكية
6. علامة المحرك: سيمنز، ABB، Weg أو علامات تجارية محلية رائدة
7. طريقة القطع: قطع على سطح القالب أو قطع الشرائط
8. علامة المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات تجارية محلية رائدة
9. علامة العاكس: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
10. نطاق الإنتاج: 100–2000 كجم/ساعة
11. قدرة المحرك: 30–355 كيلوواط
12. نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤1%
13. تجانس حجم الحبيبات: ≥95%
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الأساسية

1. هيكل أحادي اللولب ناضج ومستقر: يعتمد الجهاز على هيكل أحادي اللولب المثبت في السوق، مما يقلل من معدل الأعطال ويعزز استقرار التشغيل؛ إذ يبلغ متوسط وقت التعطل السنوي أقل من 72 ساعة، وبذلك يتفوق على الأجهزة المماثلة بنسبة 60% في استقرار الإنتاج، مما يضمن متطلبات الإنتاج المستمر للشركات.
2. التكامل المباشر مع مخرج التكسير، كفاءة عالية في العمليات: لا يحتاج إلى وحدة تكسير منفصلة، بل يمكنه معالجة شرائح البلاستيك المكسورة مسبقًا مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى عمليات نقل ثانية غير فعالة، ويبسط سير العمل ويزيد الكفاءة العامة للإنتاج.
3. تصميم لولب مقاوم للتآكل، عمر طويل: تُصنع أسطوانة اللولب من مادة 38CrMoAlA أو مواد ثنائية المعدن ومعالجة بالنتريد، ما يجعلها قادرة على تحمل الاحتكاك العالي للمواد الصلبة؛ ويتجاوز العمر التشغيلي الطبيعي للولب المعدني أكثر من عامين، مع انخفاض تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، مما يمنح الجهاز قيمة عالية على المدى الطويل.
4. إذابة كاملة وحبيبات عالية الجودة: بفضل التحكم الدقيق في درجة الحرارة وقوة القص الناتجة عن دوران اللولب، يذوب البلاستيك الصلب تمامًا ويُشكل حبيبات متجانسة وعالية الكثافة؛ كما يشمل نظام ترشيح متعدد المراحل ونظام تصريف للغازات، مما يضمن نسبة شوائب في الحبيبات النهائية ≤1%، وتجانسًا في الحجم ≥95%، مع كثافة عالية ومستوى ثابت من الجودة.
5. صيانة بسيطة وتكلفة منخفضة: يتميز الجهاز بتصميم هندسي بسيط ومعقول، مما يسهل التشغيل اليومي والصيانة؛ ولا يحتاج إلى فنيين متخصصين لإجراء الصيانة الأساسية، كما تُختار المكونات الأساسية من علامات تجارية رائدة، ما يجمع بين الاستقرار والتحكم في التكلفة، مما يمنح الجهاز ميزة تنافسية واضحة.
6. نطاق إنتاج واسع يلائم مختلف أحجام الشركات، مع دعم الإنتاج المستمر: يمتلك الجهاز نطاق إنتاج واسعًا يتراوح بين 100 و2000 كجم/ساعة، ويمكن تخصيصه وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل؛ كما تصل سعة الإنتاج اليومي لأحد الأجهزة إلى 40 طنًا، مع دعم وضع الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، مما يلبي احتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط خطوات الإنتاج، وإزالة مرحلة النقل الثانوية غير الفعالة للمواد المكسورة، مما يرفع كفاءة الإنتاج الإجمالية ويخفض تكاليف العمالة واللوجستيات.
2. تصميم اللولب المقاوم للتآكل يطيل بشكل كبير عمر المكونات الأساسية، ويقلل تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف، مما يوفر الكثير من النفقات التشغيلية على المدى الطويل.
3. أداء إنتاج مستقر وجودة حبيبات ممتازة، تضمن استمرار الشركات في إنتاج حبيبات معاد تدويرها عالية الجودة، مما يعزز تنافسية المنتج في السوق.
4. نطاق إنتاج واسع يلائم احتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة، مع دعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، مما يساعد الشركات على توسيع قدراتها الإنتاجية.
5. مكونات أساسية من علامات تجارية رائدة وضمان لمدة 13 شهرًا، يوفرون ضمانًا موثوقًا لاستقرار تشغيل الجهاز على المدى الطويل، مما يقلل من مخاوف الشركات.

الفئة المستهدفة

تشمل الفئة المستهدفة لهذا الجهاز مصانع إعادة تدوير البلاستيك الصلب، وشركات تكسير البلاستيك، ومصانع المنتجات البلاستيكية اليومية، وشركات معالجة النفايات الصلبة الصناعية، ومصانع إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها؛ وهو مناسب بشكل خاص للشركات التي تمتلك وحدات تكسير مسبقة وتحتاج إلى إنجاز تحبيب البلاستيك الصلب بكفاءة عالية، حيث يساعد مختلف الشركات على تحقيق الاستفادة القصوى من نفايات البلاستيك الصلب، وتعزيز الفوائد الاقتصادية والبيئية لإعادة تدوير هذه النفايات.

حالات الاستخدام

تُستخدم آلة تحبيب بقايا البلاستيك الصلب الصناعي في العديد من حالات إعادة تدوير المواد الصلبة المكسرة، بما في ذلك شرائح براميل بلاستيك HDPE، وقصاصات أنابيب PE، وشرائح صناديق التدوير PP، وقصاصات الزوايا الصناعية ABS/PS، وقصاصات البلاستيك الهندسي PC وغيرها من نفايات البلاستيك الصلب. سواء كانت إنتاجًا صغيرًا في مصانع إعادة التدوير المتوسطة والصغيرة، أو إنتاجًا واسع النطاق في شركات إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها، فإن الجهاز يلائم كل حالة عمل، وينتج حبيبات عالية الجودة بشكل مستقر، مما يحقق الاستدامة في استخدام نفايات البلاستيك الصلب.

حلول مشكلات القطاع

1. حل مشكلة النقل الثانوي غير الفعال للمواد الصلبة المكسورة: يمكن للجهاز الاتصال مباشرةً بمخرج التكسير المسبق، مما يلغي مرحلة نقل المواد المكسورة ويبسط سير العمل، ويزيد كفاءة الربط بين العمليات، ويقلل تكاليف العمالة واللوجستيات.
2. حل مشكلة عدم مقاومة اللولب العادي للتآكل الناتج عن المواد الصلبة وارتفاع تكلفة استبداله: يعتمد الجهاز على أسطوانة لولب مصنوعة من 38CrMoAlA أو مواد ثنائية المعدن ومعالجة بالنتريد، ما يمنحها مقاومة فائقة للتآكل، ويتجاوز عمرها التشغيلي الطبيعي العامين، مع انخفاض تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، مما يقلل كثيرًا من النفقات التشغيلية على المدى الطويل.
3. حل مشكلة تعقيد هيكل الجهاز وصعوبة الصيانة اليومية: يعتمد الجهاز على هيكل أحادي اللولب ناضج ومستقر، مع تصميم بسيط ومعقول، مما يخفض عتبة التشغيل والصيانة اليومية، ولا يحتاج إلى فنيين متخصصين لإجراء الصيانة الأساسية، وبالتالي يقلل تكاليف الصيانة وحواجز الدخول التقنية للشركات.
4. حل مشكلة عدم استقرار جودة الحبيبات المعاد تدويرها: بفضل التحكم الدقيق في درجة الحرارة، والإذابة الكاملة، وعمل نظام الترشيح المتعدد المراحل ونظام تصريف الغازات بشكل متكامل، تبلغ نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية ≤1%، وتجانس الحجم ≥95%، مما يضمن جودة ممتازة ومستقرة للحبيبات المعاد تدويرها، ويعزز قبول المنتج في السوق.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: هل يمكن لهذه الآلة معالجة بقايا البلاستيك الصلب غير المكسورة مباشرةً؟
ج1: لا، الجهاز مصمم خصيصًا لمعالجة شرائح البلاستيك الصلب المكسورة مسبقًا، ويجب استخدامه بالتزامن مع معدات التكسير المسبقة، ولا يمكنه معالجة بقايا البلاستيك الصلب الكاملة مباشرةً.
س2: ما هو نطاق إنتاج الجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه وفقًا للاحتياجات؟
ج2: يبلغ نطاق الإنتاج القياسي للجهاز 100–2000 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل إنتاج الجهاز الواحد إلى 40 طنًا يوميًا، كما يدعم تخصيص الجهاز وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل.
س3: ما هو عمر المكونات الأساسية للجهاز؟
ج3: يتجاوز عمر اللولب المعدني الطبيعي العامين، أما المكونات الأساسية مثل المحرك والمحامل فهي من علامات تجارية رائدة مثل سيمنز وABB وNSK، ومع الصيانة الدورية المنظمة، يمكن ضمان استقرار التشغيل على المدى الطويل، مع متوسط وقت تعطل سنوي أقل من 72 ساعة.
س4: ما هي فترة ضمان المنتج؟
ج4: تبلغ فترة ضمان الجهاز 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة، وخلال هذه الفترة تُقدَّم خدمات الإصلاح واستبدال الأجزاء لمشكلات الجودة غير الناتجة عن سوء الاستخدام.
س5: ما هي طرق القطع التي يدعمها الجهاز؟
ج5: يدعم الجهاز طريقتين للقطع: القطع على سطح القالب والقطع على شكل شرائط، ويمكن اختيار الطريقة الأنسب وفقًا لاحتياجات الإنتاج ونوع الحبيبات.