آلة تكسير وتحبيب أنابيب PE

نظرة عامة على المنتج

آلة تكسير وتحبيب أنابيب PE هي جهاز متخصص لإعادة تدوير وتحبيب المواد البلاستيكية الصلبة ذات اللولب الأحادي، مصممة خصيصًا لمعالجة قطع البلاستيك الصلبة المُكسرة مسبقًا. يمكنها التعامل مباشرة مع المواد المُكسرة مسبقًا دون الحاجة إلى وحدة تكسير إضافية، مما يتيح معالجة متكاملة من المواد المُكسرة إلى الحبيبات المعاد تصنيعها. يتوافق الجهاز مع العديد من أنواع النفايات البلاستيكية الصلبة مثل HDPE وPP وABS، وينتج حبيبات معاد تصنيعها موحدة ومستقرة، بمستوى شوائب لا يتجاوز 1%، وبدرجة توحيد في حجم الحبيبات تبلغ 95% على الأقل. تتراوح طاقته الإنتاجية بين 100 و2000 كغ/ساعة، ويدعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، ويمكن تخصيصه وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الكمية، وهو جهاز أساسي عالي الكفاءة في مجال إعادة تدوير البلاستيك.

المبدأ التقني

يعتمد الجهاز على تقنية البثق أحادي اللولب، ويتناسب مع المواد البلاستيكية الصلبة المُكسرة مسبقًا؛ إذ يُمكن إدخال المادة مباشرةً إلى القادوس لتنتقل إلى أسطوانة الجهاز حيث تبدأ عملية المعالجة. تحتوي الأسطوانة على حلقات تسخين سيراميكية مقسمة إلى أقسام، ما يتيح التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وبالتعاون مع قوة القص والاحتكاك الناتجة عن دوران اللولب، يتم إذابة البلاستيك الصلب وتصفيته بشكل كامل، بما يضمن تجانسًا وفعالية عالية في عملية التصفيح. بعد ذلك، تمر المادة عبر رأس تصفية متعدد المراحل لإزالة الشوائب والرمال، ثم تُستخدم بنية خاصة لطرد الرطوبة والمواد المتطايرة، مما يعزز نقاء الحبيبات المعاد تصنيعها. وأخيرًا، تُبرّد المادة المنصهرة بالماء لتثبيت الشكل، ثم تُقطع بواسطة نظام القطع ليتم الحصول على حبيبات بلاستيكية معاد تصنيعها صالحة للاستخدام.

المواصفات الرئيسية

1. نطاق الطاقة الإنتاجية: 100–2000 كغ/ساعة
2. قدرة المحرك: 30–355 كيلوواط
3. نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤1%
4. درجة توحيد حجم الحبيبات: ≥95%
5. نمط الإنتاج: يدعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة
6. المواد المتوافقة: قطع براميل بلاستيك HDPE، قطع أنابيب PE، قطع صناديق التدوير PP، قطع الزوايا الصناعية ABS/PS، ونفايات البلاستيك الهندسي PC وغيرها من المواد الصلبة المُكسرة مسبقًا

التقنيات الأساسية للجهاز

1. مادة اللولب والأسطوانة: مصنوعة من مادة 38CrMoAlA، مع معالجة نيتريد ثنائية المعدن، مما يمنحها مقاومة فائقة للتآكل وتلائم متطلبات المعالجة الطويلة الأمد للمواد البلاستيكية الصلبة.
2. طريقة التسخين: يدعم التسخين الكهربائي والتسخين الكهرومغناطيسي، ويمكن الاختيار بينهما وفقًا لاحتياجات المعالجة.
3. مواد السخانات: تتوفر خيارات متعددة مثل السخانات المصنوعة من الألمنيوم أو النحاس أو الميكا أو السيراميك، لتلبية متطلبات دقة التحكم في درجة الحرارة.
4. ماركات المحركات: يمكن اختيار سيمنز أو ABB أو Weg أو أي علامة تجارية محلية رائدة، لضمان استقرار وموثوقية قوة الجهاز.
5. طرق القطع: يدعم القطع بالقالب أو القطع بالشريط، بما يلائم احتياجات القطع المختلفة للمواد.
6. ماركات المحامل: يمكن اختيار NSK أو SKF أو INA أو FAG أو أي علامة تجارية محلية رائدة، لتعزيز استقرار تشغيل الجهاز.
7. ماركات محولات التردد: يمكن اختيار ABB أو FUJI أو Delta أو سيمنز، لتحقيق تحكم دقيق في سرعة الدوران وتوفير الطاقة أثناء التشغيل.
8. العلامة التجارية: PURUI.
9. بلد المنشأ: NANTONG.
10. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل.
11. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام الفاتورة.

المزايا الرئيسية

1. هيكل أحادي اللولب ناضج ومستقر: تصميم اللولب الأحادي متطور، مما يقلل من معدل الأعطال ويعزز استقرار الإنتاج، حيث يبلغ متوسط وقت التوقف بسبب الأعطال أقل من 72 ساعة سنويًا، أي بارتفاع بنسبة 60% في استقرار الإنتاج مقارنةً بالأجهزة المشابهة.
2. التعامل المباشر مع المواد المُكسرة مسبقًا: لا يحتاج إلى وحدة تكسير إضافية، ويمكن إدخال المواد الصلبة المُكسرة مسبقًا مباشرةً، مما يبسط خطوات الإنتاج ويتجنب مشكلة النقل الثانوي غير الفعال للمواد المُكسرة، ويزيد من كفاءة ربط العمليات.
3. لولب مقاوم للتآكل يطيل عمر الجهاز: يعتمد اللولب على معالجة نيتريد ثنائية المعدن من مادة 38CrMoAlA، مما يجعله مناسبًا لمعالجة المواد الصلبة، ويضمن عمرًا افتراضيًا يتجاوز العامين، كما يخفض تكاليف استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة والتشغيل.
4. جودة عالية للحبيبات الناتجة: بفضل التحكم الدقيق في درجة الحرارة وقوة القص الناتجة عن دوران اللولب، تُصفي المواد بشكل كامل، فتنتج حبيبات معاد تصنيعها ذات كثافة عالية، ونسبة شوائب لا تتجاوز 1%، ودرجة توحيد في الحجم تبلغ 95% على الأقل، مما يضمن جودة مستقرة ومطابقة للمعايير.
5. صيانة سهلة ومنخفضة التكلفة: تم تصميم الجهاز ببنية مبسطة، مما يجعل عمليات الصيانة اليومية سهلة ولا تتطلب فنيين متخصصين، كما أن التكلفة الإجمالية معقولة، مما يمنحه ميزة تنافسية واضحة.
6. يدعم الإنتاج المُخصص: يمكن تخصيص الجهاز وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الكمية، بما يلائم مختلف أحجام الإنتاج، حيث تصل الطاقة الإنتاجية اليومية لأحد الأجهزة إلى 40 طنًا، مما يلبي احتياجات الإنتاج من الكميات الصغيرة إلى الكبيرة.

القيمة الأساسية للمنتج

1. تبسيط خطوات الإنتاج وتجنب النقل الثانوي للمواد المُكسرة، مما يزيد من كفاءة الإنتاج ويقلل تكاليف اللوجستيات والعمالة.
2. تصميم اللولب المقاوم للتآكل يطيل عمر الجهاز ويقلل عدد مرات استبدال الأجزاء القابلة للتلف، مما يخفض تكاليف الصيانة طويلة الأمد.
3. إنتاج حبيبات معاد تصنيعها عالية الجودة، بمستوى شوائب منخفض وتوحيد عالٍ، يمكن استخدامها مباشرة في تصنيع المنتجات البلاستيكية، مما يرفع قيمة المواد المعاد تصنيعها في السوق.
4. قدرة الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة تضمن تلبية احتياجات الإنتاج الكبيرة، حيث تصل الطاقة الإنتاجية اليومية لأحد الأجهزة إلى 40 طنًا، مما يعزز قدرة المؤسسات على زيادة حجم الإنتاج.
5. التخصيص حسب الاحتياجات يلبي احتياجات العملاء المختلفة، ويتوافق مع أنواع متعددة من النفايات البلاستيكية الصلبة، مما يوسّع نطاق تطبيقات الجهاز.

الفئة المستهدفة

مصانع إعادة تدوير البلاستيك الصلب، شركات تكسير البلاستيك، مصانع المنتجات البلاستيكية اليومية، شركات معالجة النفايات الصلبة الصناعية، ومصانع إنتاج الحبيبات المعاد تصنيعها؛ فجميع هذه الشركات لديها كميات كبيرة من النفايات البلاستيكية الصلبة التي تحتاج إلى إعادة تدوير ومعالجة، ويمكن لهذا الجهاز تلبية احتياجاتها من المعالجة المتكاملة بدءًا من المواد المُكسرة وصولًا إلى الحبيبات المعاد تصنيعها، بما يعزز كفاءة إعادة التدوير وجودة المواد المعاد تصنيعها.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز أساسًا في حالات إعادة تدوير وتحبيب النفايات البلاستيكية الصلبة المُكسرة، بما في ذلك قطع براميل بلاستيك HDPE، قطع أنابيب PE، قطع صناديق التدوير PP، قطع الزوايا الصناعية ABS/PS، ونفايات البلاستيك الهندسي PC وغيرها من المواد. سواء كانت مصانع إعادة تدوير صغيرة أو متوسطة الحجم، أو شركات إنتاج الحبيبات المعاد تصنيعها الكبرى، يمكنها تخصيص الجهاز وفقًا لاحتياجاتها الإنتاجية، لتحقيق إنتاج مستمر ومستقر للحبيبات المعاد تصنيعها.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة النقل الثانوي غير الفعال للمواد المُكسرة: يمكن للجهاز التعامل مباشرة مع المواد المُكسرة مسبقًا دون الحاجة إلى نقل ثانوي، مما يبسط خطوات الإنتاج ويزيد من كفاءة ربط العمليات، ويقلل تكاليف العمالة واللوجستيات.
2. حل مشكلة عدم مقاومة اللولب العادي للتآكل: يعتمد الجهاز لولبًا مقاومًا للتآكل مصنوعًا من مادة 38CrMoAlA مع معالجة نيتريد ثنائية المعدن، مما يضمن عمرًا افتراضيًا يتجاوز العامين، ويقلل تكاليف استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، وبالتالي يخفض تكاليف استبدال الجهاز وصيانته بشكل كبير.
3. حل مشكلة تعقيد بنية الجهاز وصعوبة صيانته: يعتمد الجهاز بنية أحادية اللولب ناضجة ومستقرة، مع تصميم مبسط للجهاز بأكمله، مما يجعل الصيانة اليومية سهلة ولا تتطلب فنيين متخصصين، وبالتالي يخفف من ضغط الصيانة على المؤسسات.
4. حل مشكلة عدم استقرار جودة الحبيبات المعاد تصنيعها: بفضل التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وعملية التصفية المتعددة المراحل، وبنية طرد الهواء، تُنتج الحبيبات المعاد تصنيعها بمستوى شوائب لا يتجاوز 1%، ودرجة توحيد في الحجم تبلغ 95% على الأقل، مما يضمن جودة مستقرة ومطابقة للمعايير، ويلبي احتياجات مصانع تصنيع المنتجات البلاستيكية.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما هي المواد التي يمكن لهذا الجهاز معالجتها؟
ج: يتوافق الجهاز مع قطع براميل بلاستيك HDPE، قطع أنابيب PE، قطع صناديق التدوير PP، قطع الزوايا الصناعية ABS/PS، ونفايات البلاستيك الهندسي PC وغيرها من المواد الصلبة المُكسرة مسبقًا، مما يلبي معظم احتياجات إعادة تدوير البلاستيك الصلب.
س2: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج: يتراوح نطاق الطاقة الإنتاجية القياسي للجهاز بين 100 و2000 كغ/ساعة، ويمكن أن تصل الطاقة الإنتاجية اليومية لأحد الأجهزة إلى 40 طنًا، كما يدعم التخصيص وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الكمية، بما يلائم مختلف أحجام الإنتاج.
س3: ما هي فترة الضمان للجهاز؟ وكم تستغرق فترة التسليم؟
ج: فترة الضمان للجهاز هي 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام الفاتورة، بينما تستغرق فترة التسليم 70–80 يوم عمل، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات التخصيص.
س4: ما هي المزايا التي يتمتع بها هذا الجهاز مقارنةً بأجهزة التحبيب العادية؟
ج: لا يحتاج الجهاز إلى وحدة تكسير إضافية، ويمكنه التعامل مباشرة مع المواد المُكسرة مسبقًا، مما يبسط خطوات الإنتاج؛ كما أن اللولب المقاوم للتآكل يضمن عمرًا افتراضيًا يتجاوز العامين، ويقلل تكاليف استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%؛ بالإضافة إلى ذلك، يقلل متوسط وقت التوقف بسبب الأعطال إلى أقل من 72 ساعة سنويًا، مما يعزز استقرار الإنتاج بنسبة 60%؛ كما تتميز الحبيبات المعاد تصنيعها بمستوى شوائب منخفض وتوحيد عالٍ، مما يضمن جودة أعلى.