ماكينة إعادة تدوير وتحبيب البراميل البلاستيكية

نظرة عامة على المنتج

ماكينة إعادة تدوير وتحبيب البراميل البلاستيكية هي جهاز متخصص لإعادة التدوير وتحويل رقائق البلاستيك الصلب إلى حبيبات، مصمم خصيصًا لمعالجة شرائح البلاستيك الصلب المفتتة مسبقًا، مما يتيح معالجة متكاملة تبدأ من المواد المفتتة وتنتهي بحبيبات متجانسة ومستقرة. يتوافق الجهاز مع أنواع متعددة من نفايات البلاستيك الصلب مثل HDPE وPP وABS، ويتميز بهيكل أحادي اللولب ناضج ومستقر، دون الحاجة إلى وحدة فرم إضافية، حيث يمكن توصيله مباشرة بمدخل المواد المفتتة مسبقًا للبدء في الإنتاج. تبلغ سعة الجهاز من 100 إلى 2000 كجم/ساعة، ويدعم التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة، مع نسبة شوائب في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 1%، ودرجة تجانس في حجم الحبيبات تزيد عن 95%. يتميز الجهاز بسهولة الصيانة وتكلفة تشغيل منخفضة، ما يجعله من المعدات الأساسية في مجال إعادة تدوير البلاستيك. وبصفته منتجًا مخصصًا، لا يتوفر بسعر ثابت، بل يتم تصنيعه وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الإنتاج.

المبدأ التقني

تعتمد ماكينة إعادة تدوير وتحبيب البراميل البلاستيكية على تقنية البثق أحادي اللولب، وهي مخصصة لرقائق البلاستيك الصلب التي سبق فرمها، حيث يمكن إدخال المادة مباشرةً إلى قادوس الماكينة ومن ثم إلى الأسطوانة لإجراء المعالجة. يحتوي الجهاز على حلقات تسخين خزفية مقسمة إلى أقسام، تتيح التحكم الدقيق في درجة الحرارة داخل الأسطوانة، وبالتعاون مع قوة القص والاحتكاك الناتجة عن دوران اللولب، يتم إذابة البلاستيك الصلب تمامًا وتصفيته، بما يضمن تجانس المادة وكثافتها. بعد ذلك، تمر المادة المنصهرة عبر قالب ترشيح متعدد المراحل لإزالة الشوائب والرمال، ثم تُزال الرطوبة والمواد المتطايرة عبر نظام التهوية، مما يعزز جودة الحبيبات بشكل أكبر. وفي النهاية، تُبرّد القضبان المصهورة بالماء لتثبيت الشكل، ثم تُقطع بواسطة نظام القطع إلى حبيبات متجانسة ذات مواصفات موحدة. يتميز هذا الإجراء بدرجة عالية من الأتمتة، مما يتيح إنتاجًا مستمرًا ومستقرًا على نطاق واسع.

المواصفات الرئيسية

1. العلامة التجارية: PURUI
2. بلد المنشأ: NANTONG
3. مادة اللولب والأسطوانة: 38crmoala، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنيتروجين
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
6. ماركات المحركات: Siemens، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
7. طريقة القطع: قطع على سطح القالب، قطع بالسحب
8. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
9. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. نطاق السعة: 100–2000 كجم/ساعة
11. قدرة المحرك: 30–355 كيلوواط
12. نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤1%
13. درجة تجانس حجم الحبيبات: ≥95%
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام الفاتورة

المزايا الأساسية

1. هيكل أحادي اللولب ناضج ومستقر: يعتمد الجهاز على هيكل أحادي اللولب المثبت في السوق، مما يقلل من معدل الأعطال ويعزز الاستقرار التشغيلي، ويمكنه دعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، مع سعة إنتاج يومية تصل إلى 40 طنًا للجهاز الواحد، بما يلبي احتياجات الإنتاج الواسع.
2. التوافق المباشر مع المواد المفتتة مسبقًا: لا يحتاج إلى وحدة فرم مستقلة، ويمكنه معالجة شرائح البلاستيك المفتتة مسبقًا مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى نقل المواد الصلبة مرة أخرى بعد الفرم، ويوفر الوقت ويجعل سير العمليات أكثر كفاءة.
3. لولب مقاوم للتآكل يطيل العمر الافتراضي: يستخدم اللولب مادة 38crmoala، وهو مصنوع من معدنين ومُعالج بالنيتروجين، مما يجعله مناسبًا لمعالجة المواد الصلبة، ويتمتع بعمر افتراضي يتجاوز العامين، مع انخفاض تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، ما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة طويلة الأمد.
4. إذابة كاملة وحبيبات عالية الجودة: بفضل التحكم الدقيق في درجة الحرارة وقوة القص الناتجة عن دوران اللولب، يتم إذابة البلاستيك الصلب تمامًا، ومع استخدام مرشحات متعددة ونظام تهوية، تُنتج حبيبات ذات نسبة شوائب لا تتجاوز 1%، ودرجة تجانس في الحجم تزيد عن 95%، وكثافة عالية، مما يجعلها صالحة للاستخدام المباشر في صناعة المنتجات البلاستيكية.
5. صيانة بسيطة وتكلفة تشغيل منخفضة: يتميز الجهاز بتصميم هيكلي بسيط ومعقول، مما يجعل عمليات التشغيل والصيانة اليومية سهلة، ولا يتطلب وجود فنيين متخصصين لإنجاز الصيانة الأساسية، كما أن المكونات الرئيسية مصنوعة من ماركات رائدة، ما يضمن موثوقية الجهاز مع الحفاظ على تكلفة تشغيل منخفضة، مما يمنحه ميزة تنافسية واضحة.

القيمة الأساسية للمنتج

1. تحسين سير العمليات، والتخلص من الحاجة إلى نقل المواد المفتتة مجددًا، مما يعزز كفاءة الربط بين الخطوات ويقلل تكاليف العمالة والنقل.
2. تصميم لولب شديد التحمل يطيل عمر المكونات الأساسية، ويقلل تكرار استبدال الأجزاء القابلة للتلف، وبالتالي يخفض تكاليف الصيانة طويلة الأمد.
3. قدرة إنتاج مستمرة ومستقرة وجودة حبيبات ممتازة، مما يضمن توفرًا ثابتًا للحبيبات المعاد تدويرها ويعزز القدرة التنافسية للمنتجات.
4. توافق مع أنواع متعددة من نفايات البلاستيك الصلب، ما يوسّع نطاق استخدام الجهاز ويلبي احتياجات إعادة تدوير أنواع مختلفة من البلاستيك.
5. انخفاض عدد ساعات تعطل الجهاز بسبب الأعطال السنوية إلى أقل من 72 ساعة، مع زيادة استقرار الإنتاج بنسبة 60%، مما يضمن تنفيذ خطط الإنتاج بسلاسة.

الفئة المستهدفة

صُممت ماكينة إعادة تدوير وتحبيب البراميل البلاستيكية خصيصًا للشركات العاملة في مجال إعادة تدوير البلاستيك، وتشمل الفئة المستهدفة مصانع إعادة تدوير البلاستيك الصلب، وشركات فرم البلاستيك، ومصانع المنتجات البلاستيكية اليومية، وشركات معالجة النفايات الصلبة الصناعية، بالإضافة إلى مصانع إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها. يمكن لهذه الشركات الاستفادة من الجهاز لتحويل نفايات البلاستيك الصلب بكفاءة عالية، بما يحقق المتطلبات البيئية ويولد قيمة اقتصادية كبيرة.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز في تحويل العديد من أنواع نفايات البلاستيك الصلب المفتتة إلى حبيبات، وتشمل حالات الاستخدام المحددة شرائح براميل HDPE، وقصاصات أنابيب PE، ورقائق صناديق PP، وقصاصات زوايا ABS/PS، وقصاصات بلاستيك هندسي PC وغيرها من المواد. سواء كانت هذه المواد مستخرجة من النفايات اليومية أو ناتجة عن عمليات الإنتاج الصناعي، فبمجرد معالجتها بالفرم المسبق، يمكن تحويلها بواسطة هذا الجهاز إلى حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، تُستخدم في تصنيع منتجات بلاستيكية جديدة، بما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد.

حلول مشكلات القطاع

1. حل مشكلة الكفاءة المنخفضة في نقل المواد الصلبة المفتتة مجددًا: يتيح الجهاز التوصيل المباشر بالمواد المفتتة مسبقًا، مما يلغي الحاجة إلى نقل المواد ويوفر الوقت والجهد، ويزيد من كفاءة الإنتاج ويقلل تكاليف العمالة والوقت أثناء النقل.
2. حل مشكلة عدم مقاومة اللولب العادي للتآكل الناتج عن المواد الصلبة وارتفاع تكلفة استبداله: يعتمد الجهاز لولبًا ثنائي المعدن مُعالج بالنيتروجين، مما يضمن عمرًا افتراضيًا يتجاوز العامين، مع انخفاض تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، ما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة طويلة الأمد.
3. حل مشكلة التعقيد الهيكلي للجهاز وصعوبة الصيانة اليومية: يعتمد الجهاز على هيكل أحادي اللولب ناضج ومستقر، مع تصميم بسيط ومعقول، مما يجعل عمليات التشغيل والصيانة اليومية سهلة، ولا يتطلب وجود فريق فني متخصص لإنجاز الصيانة الأساسية، ما يقلل تكاليف العمالة.
4. حل مشكلة عدم استقرار جودة الحبيبات المعاد تدويرها: من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة، واستخدام مرشحات متعددة ونظام تهوية، يتم ضمان إذابة المادة بشكل كامل وإزالة الشوائب والرطوبة بفعالية، مما ينتج حبيبات ذات نسبة شوائب لا تتجاوز 1%، ودرجة تجانس في الحجم تزيد عن 95%، وبجودة مستقرة وموثوقة، تلبي احتياجات الإنتاج اللاحق.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما أنواع نفايات البلاستيك التي يمكن لهذا الجهاز معالجتها؟
ج: يتوافق الجهاز مع أنواع متعددة من نفايات البلاستيك الصلب مثل HDPE وPP وABS وPS وPC، وطالما أن المواد قد سبق فرمها، يمكن إدخالها مباشرةً إلى الجهاز لإعادة التدوير وتحويلها إلى حبيبات.
س2: ما هو نطاق سعة الجهاز؟ وهل يلبي احتياجات الإنتاج الواسع؟
ج: تتراوح سعة الجهاز بين 100 و2000 كجم/ساعة، ويدعم التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة، مع سعة إنتاج يومية تصل إلى 40 طنًا للجهاز الواحد، مما يلبي احتياجات الشركات بأحجام مختلفة، ويمكن أيضًا تخصيص المواصفات وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الإنتاج.
س3: ما هي فترة الضمان للجهاز؟ وما هو عمر المكونات الأساسية؟
ج: فترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام الفاتورة، أما المكونات الأساسية مثل اللولب فهي مصنوعة من معدنين ومعالجة بالنيتروجين، ويبلغ عمرها الافتراضي أكثر من عامين، مع انخفاض تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40% مقارنةً بالأجهزة العادية.
س4: ما هي مدة تسليم الجهاز؟
ج: مدة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، وقد تختلف قليلًا حسب تعقيد التخصيص.
س5: هل يحتاج الجهاز إلى معدات إضافية لتشغيله؟
ج: الجهاز مخصص لمعالجة رقائق البلاستيك الصلب، ولا يحتاج إلى وحدة فرم مستقلة، فقط يجب توصيله بالمواد المفتتة مسبقًا ليتمكن من البدء في الإنتاج.