ماكينة تحبيب البلاستيك الهندسي PC

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب البلاستيك الهندسي PC هي جهاز متخصص لإعادة تدوير وتحبيب رقائق البلاستيك الصلب ببرغي واحد، مصممة خصيصًا لمعالجة شرائح البلاستيك الصلب التي سبق تكسيرها. يمكن توصيلها مباشرةً بمخرج التكسير لتنفيذ عملية تحبيب متكاملة، مما ينتج حبيبات معاد تدويرها متسقة ومستقرة. تلائم الماكينة العديد من أنواع نفايات البلاستيك الصلب مثل HDPE وPP وABS وPC، وتتميز بنطاق إنتاجي واسع يتراوح بين 100 إلى 2000 كجم/ساعة، مع قدرات محرك تتراوح بين 30 و355 كيلوواط. كما تدعم التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة، ويبلغ محتوى الشوائب في الحبيبات النهائية ≤1%، فيما تصل درجة تجانس حجم الحبيبات إلى ≥95%. تعد هذه الماكينة جهازًا أساسيًا عالي الكفاءة في مجال إعادة تدوير البلاستيك الصلب.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة على تقنية البثق ببرغي واحد، مع مسار واضح وفعال للمواد: يتم إدخال رقائق البلاستيك الصلب المكسرة مباشرةً إلى القادوس ثم إلى أسطوانة الماكينة، حيث تُتحكم بدرجة الحرارة بدقة عبر حلقات تسخين خزفية مقسمة، وبالتعاون مع قوة القص والاحتكاك الناتجة عن دوران البرغي، يتم إذابة البلاستيك الصلب تمامًا وتحويله إلى حالة بلاستيكية سائلة. بعد ذلك، تمرّ المادة المصهورة عبر فوهات ترشيح متعددة المراحل لإزالة الشوائب والرمال، مع وجود نظام للتهوية يزيل الرطوبة والمواد المتطايرة، بما يضمن نقاء المادة. وأخيرًا، تُبرّد القضبان البلاستيكية الناتجة بالماء لتثبيت الشكل، ثم تُقطع بواسطة نظام القطع ليتم تشكيل حبيبات معاد تدويرها متجانسة. تحقق هذه العملية بشكل متكامل معالجة المواد المكسرة مباشرةً، وتصفية الشوائب بكفاءة، وإزالة الرطوبة تمامًا، مما يضمن جودة عالية واستقرارًا في الحبيبات النهائية.

المواصفات الأساسية

1. العلامة التجارية: PURUI
2. بلد المنشأ: NANTONG
3. مادة البرغي والأسطوانة: 38crmoala، مادة ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريد
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد السخانات: الألومنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، الميكا، سخانات خزفية
6. علامة المحرك: Siemens، ABB، Weg أو علامات تجارية محلية رائدة
7. طريقة القطع: قطع عبر الفوهة، قطع بالسحب
8. علامة المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات تجارية محلية رائدة
9. علامة محول التردد: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. نطاق الإنتاج: 100–2000 كجم/ساعة
11. قدرة المحرك: 30–355 كيلوواط
12. محتوى الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤1%
13. درجة تجانس حجم الحبيبات: ≥95%
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الرئيسية للمنتج

1. هيكل بريغي واحد ناضج ومستقر: تعتمد الماكينة تصميمًا بريغيًا واحدًا مثبتًا في السوق، يتميز ببساطة الهيكل وموثوقيته العالية، مع انخفاض معدل الأعطال، مما يضمن استمرارية الإنتاج ويقلل من عبء الصيانة.
2. التكامل المباشر مع المواد المكسرة، مما يبسط العمليات: لا تحتاج إلى وحدة تكسير إضافية، ويمكنها معالجة شرائح البلاستيك المكسرة مسبقًا مباشرةً، ما يلغي الحاجة إلى عمليات نقل ثانية للخامات المكسرة، ويعزز كفاءة ارتباط العمليات، ويقلل من تكاليف العمالة والوقت.
3. برغي مقاوم للتآكل وعمر طويل: يعتمد البرغي على مادة 38crmoala أو مادة ثنائية المعدن ومعالجة بالنتريد، مما يجعله مناسبًا لتحمل التآكل الشديد الناتج عن المواد الصلبة؛ ويتجاوز عمره التشغيلي الطبيعي العامين، مع خفض تكاليف استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، مما يمنحه قيمة عالية على المدى الطويل.
4. إذابة كاملة وحبيبات ذات جودة ممتازة: بفضل التحكم الدقيق في درجة الحرارة وعملية القص والاحتكاك الناتجة عن البرغي، يتم إذابة البلاستيك الصلب تمامًا، مما ينتج حبيبات كثيفة ذات محتوى شوائب لا يتجاوز 1% وتجانس حجم يزيد عن 95%، بما يلبي متطلبات الجودة العالية للإنتاج اللاحق.
5. صيانة بسيطة وتكلفة تشغيل منخفضة: يتميز هيكل الماكينة بالبساطة، وعمليات التشغيل سهلة الفهم، كما أن الصيانة اليومية غير معقدة؛ بالإضافة إلى أن المكونات الأساسية مجهزة بعلامات تجارية رائدة، مما يجمع بين الاستقرار والمتانة، مع تحقيق نسبة مرتفعة بين التكلفة والعائد.
6. إنتاج مستمر عالي الكفاءة: تدعم الماكينة التشغيل المتواصل على مدار 24 ساعة، وبإمكان الجهاز الواحد إنتاج ما يصل إلى 40 طنًا يوميًا، مع أقل من 72 ساعة من توقف الإنتاج سنويًا، مما يعزز استقرار الإنتاج بنسبة 60% ويرفع كفاءة إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها لدى الشركات.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط عمليات إعادة تدوير البلاستيك الصلب، والتخلص من الحاجة إلى عمليات نقل ثانية للمواد المكسرة، مما يرفع كفاءة الإنتاج ويقلل التكاليف التشغيلية.
2. تصميم البرغي المقاوم للتآكل يطيل بشكل كبير عمر المكونات الأساسية، ويقلل من نفقات استبدال الأجزاء القابلة للتلف، مما يمنح الماكينة قيمة أعلى على المدى الطويل.
3. إنتاج حبيبات معاد تدويرها عالية الجودة، مع محتوى شوائب منخفض وحجم متجانس، مما يتيح توصيلها مباشرةً إلى خطوط إنتاج المنتجات البلاستيكية اللاحقة، ويعزز تنافسية المنتجات في السوق.
4. قدرة إنتاج مستمرة عالية الاستقرار، تضمن استمرار إنتاج الشركة وتلبية احتياجات الإنتاج الضخم للحبيبات المعاد تدويرها.

الفئة المستهدفة

تخدم هذه الماكينة بشكل رئيسي مصانع إعادة تدوير البلاستيك الصلب، وشركات تكسير البلاستيك، ومصانع المنتجات البلاستيكية اليومية، وشركات معالجة النفايات الصلبة الصناعية، ومصانع إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها، وغيرها من القطاعات ذات الصلة، حيث توفر حلولًا فعالة ومستقرة لإعادة تدوير نفايات البلاستيك الصلب، وتدعم الشركات في تحقيق الاستدامة في استخدام الموارد وزيادة الإنتاج.

حالات الاستخدام

تناسب ماكينة تحبيب البلاستيك الهندسي PC تحبيب العديد من أنواع نفايات البلاستيك الصلب المكسرة، بما في ذلك شرائح براميل HDPE، وقصاصات أنابيب PE، ورقائق صناديق PP، وقصاصات الزوايا الصناعية ABS/PS، وشظايا البلاستيك الهندسي PC. سواء كانت هناك حاجة إلى إنتاج متوسط في مصانع إعادة التدوير الصغيرة، أو إلى إنتاج واسع النطاق في شركات إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها، فإن الماكينة تقدم حلولًا مخصصة وفقًا لاحتياجات الإنتاج، لتوفير عمليات تحبيب مستقرة وعالية الكفاءة.

حلول لمشاكل القطاع

1. حل مشكلة الكفاءة المنخفضة الناتجة عن عمليات النقل الثانوية للمواد الصلبة المكسرة: يمكن للماكينة التعامل مباشرةً مع المواد المكسرة مسبقًا، مما يلغي الحاجة إلى عمليات النقل ويوفر اتصالًا سلسًا بين عمليات التكسير والتحبيب، وبالتالي يرفع كفاءة الإنتاج الإجمالية ويقلل من تكاليف العمالة واللوجستيات.
2. حل مشكلة عدم مقاومة البرغي العادي للتآكل الناتج عن المواد الصلبة وارتفاع تكاليف الاستبدال: يعتمد البرغي على مادة 38crmoala أو مادة ثنائية المعدن مع معالجة بالنتريد، مما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل، مع عمر تشغيلي طبيعي يتجاوز العامين، وتخفيض تكاليف استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، ما يقلل بشكل كبير من نفقات صيانة الماكينة.
3. حل مشكلة تعقيد هيكل الماكينة وصعوبة الصيانة اليومية: يتميز هيكل الماكينة ببساطة ونضج البرغي الواحد، مع عمليات تشغيل سهلة الفهم، ومكونات أساسية مجهزة بعلامات تجارية رائدة، مما يقلل من معدل الأعطال ويحافظ على استقرار الماكينة، مع تقليل عدد ساعات التوقف بسبب الأعطال السنوية إلى أقل من 72 ساعة، مما يخفف العبء والضغط على الشركات في عمليات الصيانة.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما المواد التي يمكن لهذه الماكينة تحبيبها مباشرةً؟
ج1: تستطيع الماكينة معالجة شرائح براميل HDPE، وقصاصات أنابيب PE، ورقائق صناديق PP، وقصاصات الزوايا الصناعية ABS/PS، وشظايا البلاستيك الهندسي PC، وغيرها من نفايات البلاستيك الصلب التي سبق تكسيرها، دون الحاجة إلى وحدة تكسير إضافية.
س2: ما هو نطاق إنتاج الماكينة؟
ج2: تبلغ قدرة الماكينة على تحبيب المواد المكسرة 100–2000 كجم/ساعة، ويمكن للجهاز الواحد إنتاج ما يصل إلى 40 طنًا يوميًا، مع إمكانية مطابقة المواصفات وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل.
س3: ما هي فترة ضمان المنتج؟
ج3: تبلغ فترة ضمان الماكينة 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة، مع تأمين استقرار الماكينة بفضل المكونات الأساسية المجهزة بعلامات تجارية رائدة.
س4: هل تدعم الماكينة الإنتاج المستمر؟
ج4: تدعم الماكينة التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة، مع تقليل عدد ساعات التوقف بسبب الأعطال السنوية إلى أقل من 72 ساعة، مما يعزز استقرار الإنتاج بنسبة 60% ويلبي احتياجات الإنتاج المستمر على نطاق واسع.
س5: ما الذي يضمن جودة الحبيبات النهائية؟
ج5: تأتي الماكينة مزودة بفوهات ترشيح متعددة المراحل وأنظمة للتهوية، مما يضمن محتوى شوائب في الحبيبات النهائية لا يتجاوز 1%، وتجانس حجم الحبيبات بنسبة تزيد عن 95%، مع إذابة كاملة وكثافة عالية، مما يجعلها تلبي متطلبات الجودة للإنتاج اللاحق.