ماكينة إعادة تدوير وتحبيب المواد الصلبة من البوليستيرين

نظرة عامة على المنتج

تُعدّ ماكينة إعادة تدوير وتحبيب المواد الصلبة من البوليستيرين جهازًا مخصصًا لمعالجة رقائق البلاستيك الصلب، حيث يعمل ببرغي واحد ويتميّز بإمكانية الربط المباشر مع قطع البلاستيك المفتتة مسبقًا دون الحاجة إلى وحدة فرم إضافية، مما يتيح عملية تحبيب متكاملة. يناسب الجهاز العديد من أنواع النفايات البلاستيكية الصلبة مثل HDPE وPP وABS، وينتج حبيبات متجانسة ومستقرة، مع نسبة شوائب في الحبيبات لا تتجاوز 1%، ودرجة تجانس في حجم الحبيبات تبلغ 95% أو أكثر. تتفاوت طاقة الإنتاج بين 100 و2000 كغ/ساعة، ويدعم التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة، ليكون بذلك جهازًا أساسيًا عالي الكفاءة في مجال إعادة تدوير البلاستيك الصلب. يحمل المنتج علامة تجارية واسم PURUI، ومصدره مدينة نانتونغ، فيما تعتمد الأجزاء الأساسية على مكوّنات من علامات تجارية عالمية مشهورة لضمان تشغيل مستدام وثابت للجهاز.

المبدأ التقني

يعتمد الجهاز تقنية البثق ببرغي واحد، وقد صُمِّم خصيصًا لمعالجة رقائق البلاستيك الصلب المفتتة مسبقًا. يتم إدخال المادة مباشرةً إلى قادوس التغذية ثم إلى أسطوانة الماكينة، حيث تُتحكم درجة الحرارة بدقة عبر حلقات تسخين سيراميكية متعددة المراحل، بينما يؤدي دوران البرغي إلى احتكاك قصّي يساهم في إذابة البلاستيك الصلب وتصفيته بشكل كامل، مما يضمن تجانسًا عاليًا في التصفيح وكثافة كبيرة للحبيبات. بعد ذوبان المادة، تمرّ عبر قالب ترشيح متعدد المراحل لإزالة الشوائب والرمال، كما يضم نظام تصريف لطرد الرطوبة والمواد المتطايرة، مما يقلل بشكل فعّال من نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية. وفي النهاية، تُبرّد الحبيبات بالماء لتثبيت الشكل، ثم تُقطَّع إما بواسطة قطّاعة مثبتة على القالب أو عبر قطّاعة سحبية، بما يضمن تجانسًا في حجم الحبيبات بنسبة 95% أو أكثر.

مواصفات التكوين الأساسي

1. مادة أسطوانة البرغي: فولاذ 38CrMoAlA، مصنوع من معدنين، معالج بالنتريدة، يتميز بمقاومة فائقة للتآكل، ويتوقع له عمر خدمة يزيد عن عامين.
2. طريقة التسخين: تسخين كهربائي أو تسخين كهرومغناطيسي، بما يلائم مختلف احتياجات الإنتاج.
3. مواد السخانات: سبائك ألومينيوم، سبائك نحاس، ميكا، وسخانات سيراميكية، تلبّي متطلبات التحكم الدقيق في درجة الحرارة.
4. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg، أو ماركات محلية رائدة، توفر قوة دفع مستقرة وموثوقة.
5. طرق القطع: قطع على القالب أو قطع بالسحب، يمكن الاختيار حسب الحاجة.
6. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG، أو ماركات محلية رائدة، تضمن استقرار نظام النقل.
7. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز، لتحقيق ضبط دقيق للسرعة وتوفير الطاقة أثناء التشغيل.
8. نطاق الطاقة الإنتاجية: 100–2000 كغ/ساعة، ويمكن للجهاز الواحد إنتاج ما يصل إلى 40 طنًا يوميًا.
9. قدرة المحرك: 30–355 كيلوواط، بما يتناسب مع مختلف احتياجات الإنتاج.
10. مؤشرات الجودة للمنتج النهائي: نسبة الشوائب في الحبيبات ≤1%، ودرجة تجانس حجم الحبيبات ≥95%.
11. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل.
12. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام الفاتورة.

المزايا الرئيسية

1. هيكل بريغي واحد ناضج ومستقر: يعتمد الجهاز تصميمًا متطورًا ببرغي واحد، مما يقلل من معدل الأعطال، حيث يبلغ متوسط وقت التعطل السنوي أقل من 72 ساعة، وترتفع استقرارية الإنتاج بنسبة 60%، مما يضمن استمرارية العمليات الإنتاجية.
2. الربط المباشر مع المواد المفتتة مسبقًا: لا يحتاج إلى وحدة فرم إضافية، ويمكنه معالجة قطع البلاستيك المفتتة مسبقًا مباشرةً، مما يلغي خطوة إعادة نقل المواد الصلبة بعد الفرم، ويزيد كفاءة تسلسل العمليات ويقلل تكاليف العمالة والنقل.
3. برغي مقاوم للتآكل يطيل العمر الافتراضي: تُصنع أسطوانة البرغي من فولاذ 38CrMoAlA ومعدنين، ومعالجة بالنتريدة، مما يجعلها مناسبة لمعالجة المواد الصلبة، ويزيد عمرها الافتراضي عن عامين، كما يخفض تكاليف استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%.
4. تصفية ممتازة وحبيبات عالية الجودة: من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة واحتكاك البرغي، يذوب البلاستيك الصلب تمامًا، مما ينتج حبيبات ذات كثافة عالية ونسبة شوائب لا تتجاوز 1%، ودرجة تجانس في الحجم تبلغ 95% أو أكثر، بما يلبي احتياجات الإنتاج اللاحق.
5. صيانة بسيطة وتكلفة منخفضة: يتميز الجهاز بتصميم هندسي بسيط ومنطقي، مما يسهّل الصيانة اليومية، ولا يتطلب فريقًا فنيًا متخصصًا لإجراء الصيانة الأساسية، كما أن المكوّنات الأساسية مصنوعة من علامات تجارية مرموقة، مما يجمع بين الأداء والتكلفة المنخفضة، ليكون الخيار الأمثل من حيث القيمة مقابل المال.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. يدمج عمليتي الفرم والتحبيب بكفاءة، مما يقلل من عمليات النقل الثانوية ويزيد كفاءة الإنتاج ويقلل التكاليف التشغيلية.
2. تصميم البرغي المقاوم للتآكل يطيل عمر الماكينة بشكل كبير، ويقلل تكاليف استبدال الأجزاء القابلة للتلف، مما يعزز العائد على الاستثمار في الجهاز.
3. قدرة إنتاجية مستقرة ومستمرة وجودة ممتازة للحبيبات النهائية، مما يضمن استقرار وموثوقية إمدادات المواد الخام للإنتاج اللاحق.
4. نطاق واسع من الطاقات الإنتاجية يلبي احتياجات الشركات بمختلف أحجامها، من المصانع الصغيرة إلى مصانع إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها الكبيرة.

الفئة المستهدفة

يخدم هذا الجهاز بشكل رئيسي مصانع إعادة تدوير البلاستيك الصلب، وشركات فرم البلاستيك، ومصانع المنتجات البلاستيكية اليومية، وشركات معالجة النفايات الصلبة الصناعية، ومصانع إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها، وغيرها، حيث يلبي احتياجات مختلف الشركات لإعادة تدوير وتحبيب نفايات البلاستيك الصلب، ويساعد على تحقيق الاستدامة في استخدام الموارد وتقليل تكاليف المواد الخام.

حالات الاستخدام

يُستخدم الجهاز في إعادة تدوير وتحبيب العديد من أنواع النفايات البلاستيكية الصلبة المفتتة، بما في ذلك قطع برميل HDPE، وشظايا أنابيب PE، ورقائق صناديق التدوير PP، وقطع الزوايا الصناعية ABS/PS، وشظايا البلاستيك الهندسي PC، وغيرها. سواء كان ذلك لمعالجة كميات صغيرة في مصانع صغيرة، أو لإنتاج كميات كبيرة ومستمرة في مصانع إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها، فإن الجهاز يلبي هذه الاحتياجات بشكل مستقر، وينتج حبيبات عالية الجودة تُستخدم في تصنيع مختلف المنتجات البلاستيكية، والأنابيب، وصناديق التدوير، وغيرها.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة إعادة نقل المواد الصلبة المفتتة بعد الفرم وانخفاض كفاءة تسلسل العمليات: يتيح الجهاز الربط المباشر مع المواد المفتتة مسبقًا، مما يلغي خطوة النقل ويجعل عملية الفرم والتحبيب متكاملة، مما يعزز انسيابية وفاعلية سير العمل بشكل كبير.
2. حل مشكلة عدم مقاومة البراغي العادية للتآكل الناتج عن المواد الصلبة وارتفاع تكاليف الاستبدال: يعتمد الجهاز أسطوانة ببرغي مصنوعة من معدنين ومعالجة بالنتريدة، مما يمنحها مقاومة فائقة للتآكل، ويزيد عمرها الافتراضي عن عامين، كما يخفض تكاليف استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، مما يقلل تكاليف الصيانة.
3. حل مشكلة تعقيد هيكل الجهاز وصعوبة الصيانة اليومية: يعتمد الجهاز بنية بريغي واحدة ناضجة ومستقرة، وبتصميم بسيط ومنطقي، مما يخفف من متطلبات الصيانة اليومية، بحيث يمكن للشركات إجراء الصيانة الروتينية دون الحاجة إلى فريق فني متخصص، وبالتالي تقليل تكاليف العمالة في الصيانة.
4. حل مشكلة عدم استقرار جودة الحبيبات المعاد تدويرها وارتفاع نسبة الشوائب: من خلال نظام ترشيح متعدد المراحل ونظام تصريف، يتم تنقية الحبيبات وإزالة الرطوبة بشكل فعّال، مما يضمن نسبة شوائب لا تتجاوز 1% ودرجة تجانس في الحجم تبلغ 95% أو أكثر، لضمان استقرار جودة الحبيبات.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما هي المواد البلاستيكية التي يمكن لهذا الجهاز إعادة تدويرها؟
ج: يدعم الجهاز العديد من أنواع النفايات البلاستيكية الصلبة مثل HDPE وPP وABS وPS وPC، ويمكنه معالجة قطع البلاستيك المفتتة مسبقًا دون الحاجة إلى وحدة فرم إضافية.
س2: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للجهاز؟
ج: تتراوح طاقة الإنتاج بين 100 و2000 كغ/ساعة، ويمكن للجهاز الواحد إنتاج ما يصل إلى 40 طنًا يوميًا، ويمكن اختيار الطراز المناسب حسب احتياجات الإنتاج لدى الشركة.
س3: ما هي فترة الضمان للجهاز؟
ج: يقدّم الجهاز ضمانًا لمدة 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام الفاتورة، مع استخدام مكوّنات أساسية من علامات تجارية مشهورة لضمان استقرار تشغيل الجهاز.
س4: هل يدعم الجهاز الإنتاج المستمر؟
ج: يدعم الجهاز الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، مع متوسط وقت تعطل سنوي يقل عن 72 ساعة، مما يعزز استقرار الإنتاج بنسبة 60%، ويستطيع تلبية احتياجات الإنتاج الواسعة.
س5: ما الذي يضمن جودة الحبيبات النهائية؟
ج: نسبة الشوائب في الحبيبات لا تتجاوز 1%، ودرجة تجانس حجم الحبيبات تبلغ 95% أو أكثر، وذلك بفضل نظام الترشيح المتعدد المراحل وتقنية التصفيح الدقيقة، مما يضمن استقرار الجودة وكثافة عالية للحبيبات.