ماكينة تحبيب إعادة تدوير بلاستيك ABS

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب إعادة تدوير بلاستيك ABS هي جهاز متخصص لإعادة تحبيب رقائق البلاستيك الصلب ببرغي واحد، ويمكنها معالجة شرائح البلاستيك المكسرة مسبقًا مباشرةً، لتنتج حبيبات متجانسة ومستقرة. وهي منظومة متكاملة لتحويل نفايات البلاستيك الصلب مثل HDPE/PP/ABS وغيرها. يتيح هذا الجهاز التخصيص وفقًا لمتطلبات الإنتاج لدى العميل، دون سعر ثابت، ويتميز بهيكل برغي واحد ناضج ومستقر، مع معدل أعطال منخفض، كما يمكنه التعامل مباشرةً مع المواد المكسرة مسبقًا دون الحاجة إلى وحدة تكسير إضافية. يتميز بال塑化 الكامل وكثافة عالية للحبيبات، مع متطلبات صيانة منخفضة وقيمة اقتصادية متميزة، مما يلبي بفعالية احتياجات الإنتاج المختلفة لمعالجة البلاستيك الصلب.

المبدأ التقني

يعتمد هذا الجهاز على تقنية البثق ببرغي واحد، ويتوافق مع رقائق البلاستيك الصلب المكسرة مسبقًا؛ حيث يُدخل المادة مباشرةً إلى البرميل عبر قادوس التغذية. يعتمد الجهاز على حلقات تسخين خزفية مقسمة لضبط درجة الحرارة بدقة، وبالتعاون مع قوة القص الناتجة عن دوران البرغي، يتم إذابة البلاستيك الصلب تمامًا و塑化 له. بعد ذلك، تمر المادة عبر فلاتر متعددة المراحل لإزالة الشوائب والرمال، وتُزال الرطوبة والعناصر المتطايرة بواسطة نظام التهوية، ثم تُقطع الحبيبات النهائية بعد تبريد المياه وتشكيلها. تضمن هذه العملية المتكاملة والفعّالة استقرار جودة الحبيبات المعاد تصنيعها، مع نسبة شوائب لا تتجاوز 1%، ودرجة تجانس في حجم الحبيبات تبلغ 95% أو أكثر. كما يدعم الجهاز الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، بما يلبي متطلبات الإنتاج الواسع النطاق.

المواصفات الرئيسية للأداء

1. طاقة التحبيب: 100–2000 كجم/ساعة
2. قدرة المحرك: 30–355 كيلوواط
3. نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤1%
4. درجة تجانس حجم الحبيبات: ≥95%
5. أقصى إنتاج يومي للجهاز الواحد: 40 طنًا
6. العمر التشغيلي الطبيعي للمسمار المصنوع من السبيكة: أكثر من عامين
7. مدة تعطل الجهاز سنويًا: أقل من 72 ساعة

معلومات التكوين الأساسي

1. العلامة التجارية: PURUI
2. بلد المنشأ: NANTONG
3. مواد المسمار والبرميل: 38crmoala، معدن مزدوج، معالجة بالنتريد
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد السخانات: الألومنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، الميكا، سخانات خزفية
6. علامات تجارية للمحركات: Siemens، ABB، Weg أو علامات تجارية محلية رائدة
7. طرق قطع الحبيبات: القطع على سطح القالب، القطع بالسحب
8. علامات تجارية للمحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات تجارية محلية رائدة
9. علامات تجارية لمحولات التردد: ABB، FUJI، Delta، Siemens
10. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
11. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ إيصال الفاتورة

المزايا الأساسية

1. هيكل برغي واحد ناضج ومستقر: يعتمد الجهاز تصميمًا ناضجًا ببرغي واحد، مع معدل أعطال منخفض؛ حيث تقل مدة تعطل الجهاز السنوي عن 72 ساعة، ما يعزز استقرار الإنتاج بنسبة 60%، ويضمن إيقاعًا مستمرًا ومستقرًا للإنتاج.
2. لا يحتاج إلى وحدة تكسير إضافية: يمكنه التعامل مباشرةً مع المواد المكسرة مسبقًا، مما يوفر تكاليف وحدة التكسير ويجنب مشكلة النقل الثانوي للمواد الصلبة بعد التكسير، وبالتالي يحسن تسلسل العمليات ويرفع الكفاءة الإجمالية للإنتاج.
3. عمر طويل للمسمار المقاوم للتآكل: يستخدم مسمارًا من سبيكة 38crmoala أو معدن مزدوج معالج بالنتريد، ليتناسب مع متطلبات المعالجة العالية للمواد الصلبة، مع عمر تشغيلي طبيعي يزيد عن عامين، مما يقلل تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، ويجعل التكلفة الإجمالية على المدى الطويل أكثر جدوى.
4.塑化 كامل وجودة عالية للحبيبات: بفضل التحكم الدقيق في درجة الحرارة وقوة القص الناتجة عن دوران البرغي، يتم إذابة البلاستيك الصلب تمامًا و塑化 له، ومع مرشحات متعددة المراحل وأنظمة التهوية، تخرج الحبيبات المعاد تصنيعها بكثافة عالية، ونسبة شوائب لا تتجاوز 1%، ودرجة تجانس في الحجم تبلغ 95% أو أكثر، مما يضمن جودة مستقرة ومطابقة للمعايير.
5. متطلبات صيانة منخفضة وقيمة اقتصادية متميزة: يتميز الجهاز بتصميم بسيط وسهل الاستخدام، مع صعوبة صيانة يومية منخفضة؛ فلا يحتاج إلى فريق فني متخصص لإجراء الصيانة الأساسية، كما أن التكلفة الإجمالية معقولة، مما يوفر للشركات حلولًا اقتصادية عالية الجودة لإعادة تدوير البلاستيك الصلب.

القيمة الأساسية للمنتج

1. تخصيص طاقة الإنتاج: يمكن تخصيص الجهاز وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، بما يتيح ملاءمة مرنة لاحتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة، ويمنع هدر الطاقة أو نقصها.
2. تخفيض التكاليف وزيادة الكفاءة بشكل ملحوظ: يوفّر تكاليف وحدة التكسير، ويقلل تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف، ويعزز استقرار الإنتاج، مما يساعد الشركات على خفض تكاليف التشغيل وتعزيز فعالية الإنتاج من عدة زوايا.
3. إنتاج حبيبات عالية الجودة: يضمن حبيبات ذات شوائب قليلة وتجانس عالٍ، يمكن إعادة استخدامها مباشرةً في تصنيع منتجات بلاستيكية، مما يرفع قيمة المواد المعاد تدويرها ويوسع نطاق استخدامها.
4. ضمان الإنتاج المستمر: يدعم الإنتاج المتواصل على مدار 24 ساعة، بما يلبي متطلبات الإنتاج الواسع النطاق للحبيبات المعاد تصنيعها، ويساعد الشركات على زيادة طاقتها الإنتاجية وقدرتها على تلبية احتياجات السوق.

الفئة المستهدفة

تشمل الفئة المستهدفة لهذا الجهاز مصانع إعادة تدوير البلاستيك الصلب، وشركات تكسير البلاستيك، ومصانع المنتجات البلاستيكية اليومية، وشركات معالجة النفايات الصلبة الصناعية، ومصانع إنتاج الحبيبات المعاد تصنيعها، وغيرها، مما يلبي احتياجات مختلف الشركات لمعالجة نفايات البلاستيك الصلب وإعادة تحبيبه، ويساعد على تحقيق الاستدامة في استخدام الموارد وتعزيز الفعالية الاقتصادية.

حالات الاستخدام

تُستخدم ماكينة تحبيب إعادة تدوير بلاستيك ABS في العديد من حالات إعادة تحبيب المواد الصلبة المكسرة، بما في ذلك شرائح براميل بلاستيك HDPE، وقطع أنابيب PE، ورقائق صناديق التدوير PP، وقطع الزوايا الصناعية من ABS/PS، وقطع بلاستيك هندسي PC وغيرها. فمهما كانت نفايات البلاستيك الصلب المكسرة مسبقًا، يمكن معالجتها عبر هذا الجهاز لإنتاج حبيبات عالية الجودة، بما يحقق إعادة تدوير الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة النقل الثانوي غير الفعال للمواد الصلبة بعد التكسير: يمكن للجهاز التعامل مباشرةً مع المواد المكسرة مسبقًا، مما يلغي الحاجة إلى عمليات النقل الوسيطة، ويحسن تسلسل العمليات، ويرفع الكفاءة الإجمالية للإنتاج، مع تقليل تكاليف النقل والوقت المهدور.
2. تحسين مشكلة عدم مقاومة البرغي العادي لتآكل المواد الصلبة: يعتمد الجهاز مسمارًا مقاومًا للتآكل من سبيكة 38crmoala أو معدن مزدوج، معالج بالنتريد، ليتناسب مع متطلبات معالجة المواد الصلبة، مع عمر تشغيلي طبيعي يزيد عن عامين، مما يقلل تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، وبالتالي يخفض التكلفة الإجمالية لاستخدام الجهاز على المدى الطويل.
3. حل مشكلة تعقيد هيكل الجهاز وصعوبة الصيانة اليومية: يعتمد الجهاز هيكلًا ناضجًا ومستقرًا ببرغي واحد، مع تصميم بسيط وسهل الاستخدام، مما يجعل الصيانة اليومية سهلة ولا تتطلب فنيين متخصصين، وبالتالي يخفف من ضغط الصيانة وتكاليفها على الشركات.
4. حل مشكلة ثبات طاقة الإنتاج عند الأجهزة العادية وعدم قدرتها على ملاءمة احتياجات الشركات: يدعم الجهاز التخصيص وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، مع إمكانية تعديل الطاقة الإنتاجية بسهولة لتلبية احتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة، مما يعزز ملاءمة الجهاز وفائدته العملية.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما المواد التي يمكن معالجتها بهذه الماكينة لتحويل بلاستيك ABS إلى حبيبات؟
ج: الجهاز يناسب نفايات بلاستيكية صلبة متعددة مثل HDPE/PP/ABS/PS/PC، وجميع شرائح البلاستيك المكسرة مسبقًا يمكن تحويلها إلى حبيبات معاد تصنيعها.
س2: ما هو نطاق طاقة الإنتاج للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج: تبلغ طاقة التحبيب للجهاز 100–2000 كجم/ساعة، وأقصى إنتاج يومي للجهاز الواحد يصل إلى 40 طنًا، كما يدعم التخصيص وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، بما يلبي احتياجات الإنتاج بمختلف الأحجام.
س3: ما هي فترة الضمان للجهاز؟ وكم تستغرق فترة التسليم؟
ج: فترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ إيصال الفاتورة، وفترة التسليم 70–80 يوم عمل، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات التخصيص.
س4: كيف تكون جودة الحبيبات المعاد تصنيعها؟
ج: نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 1%، ودرجة تجانس حجم الحبيبات تبلغ 95% أو أكثر، مع كثافة عالية ومستوى جودة مستقر، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في خطوط إنتاج المنتجات البلاستيكية.
س5: هل يدعم الجهاز الإنتاج المستمر؟
ج: الجهاز يدعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، مع هيكل مستقر ومعدل أعطال منخفض، ومدة تعطل سنوي تقل عن 72 ساعة، مما يضمن استمرارية الإنتاج على نطاق واسع.