ماكينة تحبيب إعادة تدوير المواد الصلبة من البولي بروبلين

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب إعادة تدوير المواد الصلبة من البولي بروبلين هي جهاز متخصص لإعادة تحبيب رقائق البلاستيك الصلب، مصمم خصيصًا لمعالجة قطع البلاستيك الصلب التي سبق تكسيرها. يمكن وصلها مباشرةً بمعدات التكسير لتنفيذ عملية تحبيب متكاملة، مما ينتج حبيبات معاد تدويرها متسقة ومستقرة. تلائم الماكينة نفايات البلاستيك الصلب المختلفة مثل HDPE وPP وABS، وتتميز بنطاق إنتاج واسع يتراوح بين 100 إلى 2000 كجم/ساعة، مع قدرة محرك تتراوح بين 30 و355 كيلوواط، كما تدعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة. تبلغ نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية ≤1%، فيما تصل درجة تجانس حجم الحبيبات إلى ≥95%. تقدم هذه الماكينة حلولًا فعّالة ومستقرة لإعادة تدوير مختلف أنواع البلاستيك الصلب.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة على تقنية البثق أحادي اللولب، وهي مُصمَّمة خصيصًا لمعالجة رقائق البلاستيك الصلب المُكسرة مسبقًا. أثناء التشغيل، يتم إدخال المادة مباشرةً عبر قادوس إلى أسطوانة الماكينة، حيث تُتحكم بدقة في درجة الحرارة بواسطة حلقات تسخين خزفية مقسمة، بينما يؤدي دوران اللولب إلى احتكاك قصي يذيب البلاستيك الصلب تمامًا ويُحوّله إلى حالة بلاستيكية سائلة. بعد ذلك، تمر المادة عبر قالب ترشيح متعدد المراحل لإزالة الطين والشوائب، كما يُستخدم نظام طرد الهواء لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة، مما يمنع ظهور الفقاعات أو تجاوز حدود الشوائب في الحبيبات النهائية. أخيرًا، تُبرّد المادة المصهورة بالماء لتثبيت الشكل، ثم تُقطَّع إلى حبيبات، ليكتمل بذلك مسار التحويل الكامل من البلاستيك الصلب المُكسر إلى حبيبات معاد تدويرها مؤهلة.

المواصفات الأساسية

1. العلامة التجارية: PURUI
2. بلد المنشأ: نانتونغ
3. مادة الأسطوانة واللولب: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريد
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
6. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
7. طريقة القطع: القطع عبر القالب، القطع بالسحب
8. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
9. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
10. نطاق الإنتاج: 100–2000 كجم/ساعة
11. قوة المحرك: 30–355 كيلوواط
12. نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤1%
13. درجة تجانس حجم الحبيبات: ≥95%
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الرئيسية

1. هيكل أحادي اللولب ناضج ومستقر: تعتمد الماكينة تصميمًا أثبت جدواه في السوق، مع معدل أعطال منخفض واستقرار عالي في الإنتاج؛ إذ يقل عدد ساعات التوقف بسبب الأعطال السنوية عن 72 ساعة، وبزيادة قدرها 60% في استقرار الإنتاج مقارنةً بالمعدات التقليدية، ما يضمن تلبية متطلبات التشغيل المستمر على المدى الطويل.
2. القدرة على التعامل المباشر مع المواد المُكسرة مسبقًا: لا تحتاج إلى وحدة تكسير إضافية، ويمكنها معالجة قطع البلاستيك المُكسرة مسبقًا مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى نقل ثانوي للمواد الصلبة بعد التكسير، ويعالج مشكلة عدم الكفاءة في ربط العمليات، ويزيد من كفاءة الإنتاج بشكل عام.
3. لولب متين ومقاوم للتآكل: يُصنع اللولب من مادة 38CrMoAlA أو مادة ثنائية المعدن ومعالج بالنتريد، مما يجعله قادرًا على تحمل الاحتكاك العالي للخامات الصلبة؛ ويتجاوز العمر الافتراضي للولب المصنوع من السبائك العامين، مع انخفاض تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للاستهلاك بنسبة 40% مقارنةً باللولب العادي، مما يقلل التكاليف على المدى الطويل.
4. جودة عالية في البثق والحبيبات: من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة وعملية الاحتكاك القصي للولب، يذوب البلاستيك الصلب بشكل كامل، وتكون الحبيبات النهائية ذات كثافة عالية، مع نسبة شوائب لا تتجاوز 1% وتجانس حجم الحبيبات بنسبة تزيد عن 95%، مما يلبي متطلبات الجودة للمواد الخام في صناعة المنتجات البلاستيكية اللاحقة.
5. تكلفة صيانة منخفضة وقيمة عالية: يتميز تصميم الماكينة بالبساطة، مما يقلل من صعوبة الصيانة اليومية، ويمكن إجراء الصيانة الأساسية دون الحاجة إلى فريق فني متخصص، كما تتمتع بإنتاجية عالية واستقرار كبير، ما يجعلها خيارًا ممتازًا لشركات تصنيع حبيبات المعاد تدويرها الصغيرة والمتوسطة.

القيمة الأساسية للمنتج

1. تبسيط عملية الإنتاج: يمكن التعامل مباشرةً مع المواد المُكسرة، مما يلغي الحاجة إلى النقل الثانوي ويزيد من كفاءة عمليات إعادة تدوير البلاستيك الصلب، مع تقليل تكاليف العمالة والنقل.
2. خفض التكاليف التشغيلية طويلة الأمد: يتجاوز عمر اللولب المتين العامين، مع انخفاض تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للاستهلاك بنسبة 40%، كما يقل عدد ساعات التوقف بسبب الأعطال السنوية، مما يؤدي إلى تقليل التكاليف الشاملة للصيانة والتشغيل.
3. إنتاج مستقر لحبيبات عالية الجودة: تتميز الحبيبات النهائية بنسبة شوائب منخفضة وتجانس عالٍ، ويمكن استخدامها مباشرةً كمواد خام لمصانع المنتجات البلاستيكية، مما يعزز تنافسية حبيبات المعاد تدويرها في السوق.
4. إنتاجية عالية تلبي الاحتياجات الواسعة: تصل الطاقة الإنتاجية اليومية لأحد الأجهزة إلى 40 طنًا، مع دعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، مما يلبي احتياجات الإنتاج الكبيرة لإعادة تدوير البلاستيك الصلب.

الفئة المستهدفة

تشمل الفئة المستهدفة الأساسية لهذه الماكينة مصانع إعادة تدوير البلاستيك الصلب، وشركات تكسير البلاستيك، ومصانع المنتجات البلاستيكية اليومية، وشركات معالجة النفايات الصلبة الصناعية، ومصانع إنتاج حبيبات المعاد تدويرها. تمتلك هذه الشركات جميعًا احتياجات كبيرة لإعادة تدوير نفايات البلاستيك الصلب، وتتناسب خصائص الماكينة العالية وكفاءتها بشكل مثالي مع بيئات عملها.

حالات الاستخدام

تُستخدم ماكينة تحبيب إعادة تدوير المواد الصلبة من البولي بروبلين لتحويل مختلف أنواع نفايات البلاستيك الصلب المُكسرة مسبقًا إلى حبيبات معاد تدويرها، بما في ذلك قطع برطمانات HDPE، وقصاصات أنابيب PE، ورقائق صناديق التدوير PP، وقطع الزوايا الصناعية ABS/PS، وقصاصات البلاستيك الهندسي PC وغيرها. سواء كانت عملية المعالجة على نطاق صغير في مصانع إعادة التدوير، أو على نطاق واسع في شركات معالجة النفايات الصلبة، فإن الماكينة تتكيف بسهولة مع متطلبات الإنتاج، وتضمن إنتاجًا مستقرًا ومؤهلًا من الحبيبات المعاد تدويرها.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة عدم كفاءة النقل الثانوي للمواد الصلبة بعد التكسير: يمكن للماكينة التعامل مباشرةً مع المواد المُكسرة مسبقًا، دون الحاجة إلى خطوات نقل وسيطة، مما يختصر مسار الإنتاج، ويزيد من كفاءة العمل، ويقلل من هدر العمالة والمواد أثناء النقل.
2. حل مشكلة ضعف مقاومة اللولب العادي لتآكل المواد الصلبة: يعتمد اللولب على مادة 38CrMoAlA أو مادة ثنائية المعدن المعالجة بالنتريد، مما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل، مع عمر افتراضي يتجاوز العامين، ما يقلل بشكل كبير من تكلفة استبدال اللولب ويقصر وقت التوقف للصيانة.
3. حل مشكلة تعقيد هيكل الماكينة وصعوبة الصيانة: يتميز تصميم الماكينة بأحادية اللولب ببساطته ونضجه، مما يجعل الصيانة اليومية سهلة، ويمكن إجراء الصيانة الأساسية وفحص الأعطال دون الحاجة إلى فنيين متخصصين، ما يخفض عتبة الصيانة وتكاليف العمالة لدى الشركات.
4. حل مشكلة عدم استقرار جودة الحبيبات المعاد تدويرها: من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة، والترشيح المتعدد المراحل، ونظام طرد الهواء، يتم إزالة الشوائب والرطوبة بشكل فعال، مما يضمن نسبة شوائب في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 1% وتجانس حجم الحبيبات بنسبة تزيد عن 95%، بما يلبي متطلبات الجودة للمواد الخام في عمليات الإنتاج اللاحقة.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما نوع المواد البلاستيكية التي يمكن لهذه الماكينة معالجتها؟
ج: تلائم الماكينة نفايات البلاستيك الصلب المختلفة مثل HDPE وPP وABS، وجميع قطع البلاستيك المُكسرة مسبقًا يمكن إدخالها مباشرةً لإجراء عملية التحبيب.
س2: ما هو نطاق إنتاج الماكينة، وهل يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج الكبيرة؟
ج: يغطي نطاق الإنتاج 100–2000 كجم/ساعة، ويمكن لوحدة واحدة تحقيق إنتاج يومي يصل إلى 40 طنًا، مع دعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، مما يجعلها قادرة تمامًا على تلبية احتياجات الإنتاج الكبيرة لإعادة تدوير البلاستيك الصلب.
س3: ما هي فترة الضمان للماكينة، وما هو عمر الأجزاء الأساسية؟
ج: تبلغ فترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، أما اللولب الأساسي فهو مصنوع من مادة مقاومة للتآكل، ويتجاوز عمره الافتراضي العامين، مع انخفاض تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للاستهلاك بنسبة 40% مقارنةً بالمعدات العادية.
س4: ما هي طرق القطع المتاحة للماكينة؟
ج: توفر الماكينة طريقتين للقطع: القطع عبر القالب والقطع بالسحب، ويمكن اختيار أي منهما وفقًا لاحتياجات الإنتاج واستخدامات الحبيبات.
س5: ما هي مدة تسليم الماكينة؟
ج: تبلغ مدة التسليم 70–80 يوم عمل، ويمكن تسليم الماكينة بعد الانتهاء من الإنتاج والضبط وفقًا لاحتياجات العميل المخصصة.