ماكينة تحبيب البلاستيك الصلب HDPE

نبذة عن المنتج

ماكينة تحبيب البلاستيك الصلب HDPE هي جهاز متخصص لإعادة تدوير وتحبيب قطع البلاستيك الصلب، من إنتاج علامة PURUI التجارية، ومصنوع في نانتونغ. يمكن للجهاز معالجة قطع البلاستيك المكسرة مسبقًا مباشرةً دون الحاجة إلى وحدة تكسير إضافية، ويتيح تحبيبًا متكاملًا لمختلف أنواع النفايات البلاستيكية الصلبة مثل HDPE وPP وABS، مما ينتج حبيبات معاد تدويرها متسقة ومستقرة. تبلغ سعة الإنتاج من 100 إلى 2000 كجم/ساعة، وبقدرة محرك تتراوح بين 30 و355 كيلوواط، ويدعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة. تقل نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية عن 1%، وتبلغ درجة تجانس حجم الحبيبات 95% أو أكثر. إنها ماكينة تحبيب معاد تدوير متطورة ومستقرة، ذات قيمة عالية مقابل السعر، ويمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة على تقنية البثق أحادي اللولب، وهي مصممة خصيصًا لمعالجة قطع البلاستيك الصلب المكسرة مسبقًا؛ إذ يُمكن إدخال المواد مباشرةً إلى برميل الماكينة عبر قادوس التغذية. يحتوي البرميل على حلقات تسخين سيراميكية مقسمة إلى أقسام، تضمن التحكم الدقيق بدرجة الحرارة، وبالتعاون مع قوة القص والاحتكاك الناتجة عن دوران اللولب، يتم إذابة البلاستيك الصلب وتصفيته بشكل كامل. بعد ذلك، تمر المادة عبر قالب ترشيح متعدد المراحل لإزالة الشوائب والرمال، ثم تُزال الرطوبة والعناصر المتطايرة عبر نظام التهوية. وفي النهاية، تُبرّد القضبان المصهورة بالماء لتثبيت شكلها، قبل أن تُقطع إلى حبيبات بواسطة نظام القطع. تتميز هذه العملية بالاستمرارية والكفاءة العالية، مما يضمن جودة مستقرة للحبيبات المعاد تدويرها.

المواصفات الأساسية

1. العلامة التجارية: PURUI
2. بلد المنشأ: نانتونغ
3. مادة اللولب والبرميل: 38CrMoAlA، معدن مزدوج، معالج بالنتريد
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد أجهزة التسخين: الألومنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، الميكا، أجهزة التسخين الخزفية
6. علامات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات صينية رائدة
7. طرق القطع: القطع على سطح القالب، القطع بالسحب
8. علامات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات صينية رائدة
9. علامات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
10. نطاق السعة: 100–2000 كجم/ساعة
11. قدرة المحرك: 30–355 كيلوواط
12. نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤1%
13. درجة تجانس حجم الحبيبات: ≥95%
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الرئيسية

1. بنية أحادية اللولب ناضجة ومستقرة: تعتمد الماكينة تصميمًا أحادي اللولب مثبتًا، مما يقلل من معدل الأعطال، حيث لا تتجاوز ساعات التوقف بسبب الأعطال السنوية 72 ساعة، وترتفع استقراريتها الإنتاجية بنسبة 60% مقارنةً بالمعدات التقليدية، كما تدعم الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، بما يضمن استمرار وتيرة الإنتاج بكفاءة عالية.
2. التعامل المباشر مع المواد المكسرة مسبقًا: لا تحتاج إلى وحدة تكسير إضافية، بل يمكنها معالجة قطع البلاستيك المكسرة مسبقًا مباشرةً، مما يلغي خطوة إعادة نقل المواد الصلبة بعد التكسير، ويعالج مشكلة انخفاض كفاءة الربط بين العمليات، ويحسّن سير الإنتاج ويزيد الكفاءة الكلية.
3. لولب مقاوم للتآكل يطيل العمر التشغيلي: يُصنع اللولب من معدن مزدوج 38CrMoAlA ومعالج بالنتريد، مما يجعله مناسبًا لمعالجة المواد الصلبة، ويتمتع بعمر تشغيلي يزيد عن عامين، ويقلل تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، مما يخفض بشكل كبير تكاليف الصيانة والتشغيل.
4. إذابة كاملة وحبيبات عالية الجودة: بفضل حلقات التسخين المقسمة التي توفر تحكمًا دقيقًا بدرجة الحرارة، وبالتعاون مع قوة القص الناتجة عن دوران اللولب، يتم إذابة البلاستيك الصلب وتصفيته بشكل كامل، ثم تُعالج عبر مرشحات متعددة ونظام تهوية، مما ينتج حبيبات ذات كثافة عالية، ونسبة شوائب لا تتجاوز 1%، وتجانس حجم يبلغ 95% أو أكثر، مما يضمن جودة مستقرة وموثوقة.
5. صيانة بسيطة وتكلفة تشغيل منخفضة: تم تصميم الماكينة لتلبية احتياجات الإنتاج الفعلية، فهي سهلة التشغيل ولا تتطلب خبرة كبيرة، كما تتميز بإنتاجية عالية، حيث يمكن أن تصل سعة إنتاج الجهاز الواحد إلى 40 طنًا يوميًا، مما يحقق عائدًا مرتفعًا على الاستثمار.

القيمة الأساسية للمنتج

1. تحسين سير العمل من خلال التحبيب المتكامل: يلغي الحاجة إلى إعادة نقل المواد المكسرة، ويبسط العمليات الإنتاجية، ويزيد الكفاءة الكلية، ويقلل تكاليف العمالة والنقل.
2. خفض التكاليف وزيادة الكفاءة بفضل التكوين المقاوم للتآكل: يطيل اللولب عالي المقاومة عمر الماكينة، ويقلل تكرار استبدال الأجزاء القابلة للتلف وتكاليفها، كما يقلل انقطاع الإنتاج الناتج عن حالة الماكينة غير المستقرة، مما يعزز أداء الشركة الإنتاجي.
3. حبيبات عالية الجودة تدعم السوق: تتميز الحبيبات المعاد تدويرها بانخفاض نسبة الشوائب وتجانس عالٍ، ويمكن استخدامها كمواد خام عالية الجودة في تصنيع المنتجات البلاستيكية، مما يساعد الشركات على تقديم منتجات معاد تدويرها ذات تنافسية عالية.
4. التخصيص لتلبية الاحتياجات المختلفة: يمكن تخصيص الماكينة وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يتيح ملاءمتها لشركات بأحجام مختلفة ويساعد على تلبية متطلبات المعالجة المتنوعة.

الفئة المستهدفة

تناسب هذه الماكينة مصانع إعادة تدوير البلاستيك الصلب، وشركات تكسير البلاستيك، ومصانع المنتجات البلاستيكية اليومية، وشركات معالجة النفايات الصلبة الصناعية، ومصانع إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها، وغيرها من الشركات التي تتعامل مع نفايات البلاستيك الصلب. سواء كانت عمليات إعادة التدوير صغيرة الحجم أو الإنتاج الضخم للحبيبات المعاد تدويرها، فإن الماكينة تلبي احتياجات الإنتاج المناسبة.

حالات الاستخدام

يمكن استخدام الماكينة على نطاق واسع في تحبيب النفايات الصلبة المكسرة مثل قطع برميل HDPE، وقصاصات أنابيب PE، وقطع صناديق التدوير PP، وقصاصات الزوايا الصناعية ABS/PS، وقصاصات البلاستيك الهندسي PC. فبمجرد وضع قطع البلاستيك الصلب المكسرة مباشرةً داخل الماكينة، تُكمل عملية التحبيب من الذوبان والتشكيل إلى الحبيبات النهائية، وتلائم معالجة العديد من أنواع النفايات البلاستيكية الصلبة، مما يساعد الشركات على تحقيق الاستفادة القصوى من موارد النفايات.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انخفاض كفاءة الربط بين العمليات: في عمليات التحبيب التقليدية، يجب إعادة نقل المواد الصلبة المكسرة إلى جهاز التحبيب، مما يزيد تكاليف العمالة ويزيد احتمال انقطاع الإنتاج. أما هذه الماكينة فتتعامل مباشرةً مع المواد المكسرة مسبقًا، مما يلغي خطوة النقل ويوفر الوقت، ويحقق ربطًا فعالًا بين التكسير والتحبيب، مما يرفع الكفاءة الإنتاجية بشكل عام.
2. حل مشكلة تآكل اللولب السريع: لا تتحمل المواد المصنوعة من اللولب العادي التآكل طويل الأمد الناتج عن معالجة البلاستيك الصلب، مما يؤدي إلى تكرار استبدال الأجزاء القابلة للتلف وارتفاع التكاليف. أما هذه الماكينة فتستخدم لولبًا معدنيًا مزدوجًا معالجًا بالنتريد، يتمتع بمقاومة فائقة للتآكل، ويبلغ عمره التشغيلي الطبيعي أكثر من عامين، كما تقلل تكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف بنسبة 40%، مما يخفض بشكل كبير نفقات الصيانة والتشغيل.
3. حل مشكلة صعوبة الصيانة: بعض أجهزة التحبيب معقدة الهيكل، وتشترط معرفة فنية عالية وحضور موظفين متخصصين للصيانة. أما هذه الماكينة فتتميز بهيكل أحادي اللولب ناضج، ومصمم ليتلاءم مع احتياجات الإنتاج الفعلية، مما يجعل التشغيل سهلًا ومبسطًا، ويخفض حاجات الصيانة اليومية، وبالتالي يقلل تكاليف العمالة والتقنية لدى الشركات.
4. حل مشكلة عدم استقرار جودة الحبيبات: تنتج الأجهزة العادية حبيبات معاد تدويرها تحتوي على نسبة عالية من الشوائب وتجانس ضعيف، مما لا يلبي متطلبات إنتاج منتجات بلاستيكية عالية الجودة. أما هذه الماكينة فتستخدم مرشحات متعددة، وتحكمًا دقيقًا بدرجة الحرارة، وإذابة كاملة، مما يضمن حبيبات نهائية بنسبة شوائب لا تتجاوز 1% وتجانس حجم يبلغ 95% أو أكثر، مما يضمن جودة مستقرة وموثوقة.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما أنواع النفايات البلاستيكية التي يمكن لهذه الماكينة معالجتها؟
ج: تلائم الماكينة قطع البلاستيك الصلب المكسرة مثل قطع برميل HDPE، وقصاصات أنابيب PE، وقطع صناديق التدوير PP، وقصاصات الزوايا الصناعية ABS/PS، وقصاصات البلاستيك الهندسي PC.
س2: ما هو نطاق سعة الإنتاج؟ وهل يمكن تخصيصها؟
ج: يتراوح نطاق السعة القياسية بين 100 و2000 كجم/ساعة، ويمكن أن تصل سعة إنتاج الجهاز الواحد إلى 40 طنًا يوميًا، كما يمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية لدى العميل.
س3: ما هي فترة الضمان؟
ج: تبلغ فترة الضمان 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة، وخلال هذه الفترة، تُقدم خدمات صيانة مجانية للأعطال غير الناتجة عن سوء الاستخدام.
س4: هل تحتاج الماكينة إلى وحدة تكسير إضافية؟
ج: لا، يمكن للماكينة معالجة قطع البلاستيك المكسرة مسبقًا مباشرةً، دون الحاجة إلى وحدة تكسير إضافية، ويمكنها الربط مباشرةً مع أجهزة التكسير الموجودة، مما يحسن سير الإنتاج.
س5: ما هي العلامات التجارية للمكونات الرئيسية؟
ج: يمكن اختيار محركات من علامات دولية مثل سيمنز، ABB، Weg، أو علامات صينية رائدة، كما يمكن اختيار محامل من علامات دولية مثل NSK، SKF، INA، FAG، أو علامات صينية رائدة، وكذلك محولات تردد من علامات مثل ABB، FUJI، Delta، سيمنز، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا.