Close
آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية
آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية
آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية
آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية
آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية

آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية

Add time:

2026-08-27

Product Description:

آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية هي معدات مخصّصة لتدوير وتحبيب الأكياس المنسوجة المقاومة للتآكل، ومزوّدة بنظام تغذية بالحبيبات يعتمد على آلة ضغط الكتل، ما يتيح معالجة الأكياس المنسوجة المستعملة بكاملها مباشرةً، وإنتاج حبيبات بولي بروبلين معاد تدويرها عالية الجودة، بطاقة إنتاج تتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة.

Product Tags:

آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية حبيبات بولي بروبلين المعاد تدويرها معدات التحبيب المقاومة للتآكل تغذية آلة الضغط ماكينة تصنيع الحبيبات حسب الطلب

Introduction
تفاصيل المنتج
Product Introduction

آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية

نبذة عن المنتج

تُعدّ آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية جهازًا مخصصًا لإعادة تدوير الأكياس المنسوجة، مزوّدًا بنظام تغذية كتلية بواسطة آلة الضغط، وهو منتج مُصمَّم حسب الطلب دون سعر ثابت، حيث يتم تصنيعه وفقًا لاحتياجات العميل من حيث كمية الإنتاج. يمكن لهذا الجهاز معالجة أكياس منسوجة مستعملة كاملة دون الحاجة إلى تكسير مسبق، وإنتاج حبيبات عالية الجودة من البولي بروبلين المعاد تدويره بكفاءة عالية. يناسب هذا الجهاز عمليات إعادة التدوير والتحبيب لمجموعة واسعة من المواد المنسوجة المستعملة، مثل أكياس الأسمنت المنسوجة، وأكياس الحبوب ذات السعة الطنّية، وأكياس الشحن الفضائية، وأكياس شبكات جلد الثعبان، والأكياس المنسوجة المطلية بالبلاستيك، وغيرها. ويُعتبر هذا الجهاز معدّاً أساسياً لمعامل إنتاج الأكياس المنسوجة، وشركات تعبئة الأسمنت والحبوب، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، ومصانع تحويل الحبيبات المعاد تدويرها.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الآلة على تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي واحد سميك مقاوم للتآكل، مما يتيح تحويلًا فعالًا للمواد المستعملة إلى حبيبات نهائية. يمكن إدخال الأكياس المنسوجة المستعملة وأكياس السعة الطنّية مباشرةً إلى غرفة آلة الضغط، حيث تقوم شفرات دوّارة عالية السرعة بقصّ وتفكيك المواد بقوة، بينما تتعرض المواد داخل الغرفة لاصطدامات واحتكاكات عالية السرعة تولّد حرارة ترفع درجة حرارتها ذاتيًا. وبفضل هذه العملية، تنكمش وتضغط المواد المنسوجة الهشة لتتحول إلى كتل متجانسة، ويزداد كثافتها بشكل كبير بما يعادل 3-4 أضعاف، قبل أن تُغذّى بثبات إلى برغي البثق، مما يمنع تمامًا مشكلة انسداد الماكينة بسبب تشكّل جسور في تدفق المواد الهشة. وبعد دخول مرحلة البثق، تخضع المواد لتسخين متدرج وبرغي قوي يعمل على إذابة وتصليب المادة، ثم تمر عبر قالب ترشيح متعدد المراحل لإزالة الحبر والأتربة وغيرها من الشوائب، ليتم في النهاية بثقها وقطعها بالماء لتتشكّل الحبيبات النهائية. ولا تتطلب هذه العملية أي خطوات تكسير إضافية، ما يجعلها مدمجة وفعّالة للغاية.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للنموذج القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. مادة البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنتريدة
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، سخانات من الميكا أو السيراميك
6. علامات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات صينية رائدة
7. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع بالشرائط
8. علامات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات صينية رائدة
9. علامات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
10. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
11. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام فاتورة الشحن
12. العلامة التجارية: PURUI
13. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة وموثوقة بواسطة آلة الضغط: يعتمد النظام على تغذية كتلية بواسطة آلة الضغط، مما يقضي تمامًا على مشكلة تشكّل الجسور وانسداد الماكينة، ويضمن تغذية متساوية ومستقرة، ويحدّ من تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم انتظام التغذية، مما يحافظ على تشغيل الماكينة بثبات ودون انقطاع.
2. الاستغناء عن عملية التكسير المنفصلة: يمكن إدخال الأكياس والأحمال الكاملة من المواد المنسوجة المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يبسّط الإجراءات الإنتاجية ويقلل من العمليات الإضافية.
3. التسخين الذاتي بالاحتكاك لتوفير الطاقة وزيادة الكفاءة: تُسخّن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط نتيجة للاحتكاك والاصطدامات، مما يعزّز كفاءة التصليب ويقلل من استهلاك الطاقة الخارجية، مقارنةً بالمعدات التقليدية التي توفر أكثر من 12% من الطاقة لكل طن معالج.
4. برغي مقاوم للتآكل يناسب المواد المتسخة: يُصنع البرغي من سبيكة مقاومة للتآكل ومعالج بالنتريدة، مما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل، ويمكنه التعامل مع المواد المتسخة التي تحتوي على شوائب كثيرة، مما يبطئ تآكل البرغي ويقلل من تكاليف الصيانة.
5. ترشيح متعدد المراحل لضمان نقاء الحبيبات: يضم الجهاز قالب ترشيح متعدد المراحل يزيل بفعالية الحبر والأتربة وغيرها من الشوائب، مما ينتج حبيبات بولي بروبلين معاد تدويرها عالية النقاء، مع نسبة خلل لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج الأكياس المنسوجة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط العمليات وخفض التكاليف وزيادة الكفاءة: يُلغي الحاجة إلى عملية التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال بمقدار 1–2 شخص، مما يخفض تكاليف العمالة بنسبة 35%، كما يختصر الإجراءات الإنتاجية ويرفع كفاءة العمل الشاملة.
2. توفير الطاقة وزيادة العائدات: يعتمد التسخين الذاتي بالاحتكاك على تأثير التصليب، مما يوفر أكثر من 12% من الطاقة لكل طن معالج، ومع قدرة إنتاجية تصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، يمكن تحقيق وفورات كبيرة في تكاليف الطاقة، مما يعزّز العائدات الإنتاجية.
3. تصميم مقاوم للتآكل يطيل العمر الافتراضي: بفضل تركيب الشفرات المصنوعة من سبيكة وبرغي مقاوم للتآكل، يزيد عمر الشفرات بنسبة 120%، كما ينخفض معدل تآكل البرغي بشكل كبير، مما يقلل من عدد مرات إيقاف الماكينة للصيانة ويطيل عمر الماكينة بشكل عام.
4. حبيبات عالية الجودة توسع نطاق الاستخدام: تتميز حبيبات البولي بروبلين المعاد تدويرها بنقاء عالٍ ونسبة خلل منخفضة، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج الأكياس المنسوجة دون الحاجة إلى معالجة إضافية، مما يوفّر تكاليف المواد الخام ويوسّع نطاق استخدام الحبيبات.

الفئة المستهدفة

تستهدف آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية مصانع إنتاج الأكياس المنسوجة، وشركات تعبئة الأسمنت، وشركات تعبئة الحبوب، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، ومصانع تحويل الحبيبات المعاد تدويرها، وهي مناسبة بشكل خاص للشركات التي لديها احتياجات كبيرة لإعادة تدوير المواد المنسوجة المستعملة، وتسعى إلى تبسيط العمليات الإنتاجية، وتحسين جودة الحبيبات، وتخفيض تكاليف التشغيل.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز بشكل أساسي في عمليات إعادة التدوير والتحبيب لمختلف أنواع الأكياس المنسوجة المستعملة، بما في ذلك أكياس الأسمنت المنسوجة، وأكياس الحبوب ذات السعة الطنّية، وأكياس الشحن الفضائية، وأكياس شبكات جلد الثعبان، والأكياس المنسوجة المطلية بالبلاستيك، وغيرها من المواد. سواء كانت هذه المواد ناتجة عن عمليات الإنتاج الداخلية للشركة أو تم جمعها من قبل جهات إعادة التدوير، يمكن إدخالها مباشرةً إلى الجهاز لمعالجتها وإنتاج حبيبات بولي بروبلين عالية الجودة، بما يحقق الاستفادة القصوى من الموارد ويدعم الاقتصاد الدائري.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة تشكّل الجسور وانسداد الماكينة عند تغذية المواد المنسوجة الهشة: يعتمد نظام التغذية الكتلية بواسطة آلة الضغط على ضغط المواد الهشة إلى كتل عالية الكثافة، مما يمنع تمامًا ظاهرة تشكّل الجسور وانسداد الماكينة أثناء التغذية، ويضمن تدفقًا سلسًا ومستقرًا للمواد.
2. القضاء على العمليات الإضافية والتكاليف البشرية المرتبطة بالتكسير المسبق: يمكن للمعدات معالجة الأكياس والأحمال الكاملة دون الحاجة إلى تخصيص أجهزة تكسير أو موظفين منفصلين، مما يوفّر الوقت والتكاليف ويعزّز كفاءة التشغيل الشاملة.
3. حل مشكلة تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم انتظام التغذية: يضمن نظام التغذية الكتلية المتساوية والمستقرة تدفقًا ثابتًا للمواد إلى برغي البثق، مما يمنع تقلبات الإنتاج الناتجة عن اختلاف كمية المواد المدخلة، ويضمن إنتاجًا مستمرًا وثابتًا.
4. تحسين مشكلة تآكل البرغي السريع وارتفاع تكاليف الصيانة في المعدات العادية: يعتمد البرغي السميك المقاوم للتآكل على سبيكة وتقنية النتردة، مما يعزّز مقاومته للتآكل بشكل كبير، ويسمح بمعالجة المواد المتسخة التي تحتوي على شوائب كثيرة، مما يقلل من تآكل البرغي ويخفض تكاليف الصيانة.
5. حل مشكلة انسداد الشبكات وانخفاض جودة الحبيبات بسبب كثرة الشوائب في المواد المتسخة: يضم الجهاز قالب ترشيح متعدد المراحل يحجب بفعالية الحبر والأتربة وغيرها من الشوائب، مما يمنع انسداد الشبكات ويحسن نقاء الحبيبات النهائية، ويقلل من نسبة الخلل، بما يضمن جودة الحبيبات وتوافقها مع معايير إعادة الاستخدام في الإنتاج.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: هل تحتاج آلة تحبيب أكياس FIBC الفضائية إلى تكسير المواد المنسوجة المستعملة مسبقًا؟
ج1: لا، يضم الجهاز نظام تغذية كتلية بواسطة آلة الضغط، ويمكن إدخال الأكياس والأحمال الكاملة من المواد المنسوجة المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يبسّط الإجراءات الإنتاجية بشكل كبير.
س2: ما هي نطاقات طاقة الإنتاج للمعدات؟
ج2: تبلغ طاقة الإنتاج للنموذج القياسي 100–1500 كجم/ساعة، ويمكن تعديلها حسب احتياجات العميل من حيث كمية الإنتاج لتلبية احتياجات الشركات بأحجام مختلفة.
س3: ما مدى جودة حبيبات البولي بروبلين المعاد تدويرها الناتجة؟
ج3: بعد ترشيح متعدد المراحل لإزالة الشوائب، تتمتع الحبيبات الناتجة بنقاء عالٍ ونسبة خلل لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج الأكياس المنسوجة دون الحاجة إلى معالجة إضافية.
س4: ما هي مدة التسليم وفترة الضمان للمعدات؟
ج4: تبلغ مدة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام فاتورة الشحن، مما يوفّر للشركات وقتًا كافيًا للتحضير الإنتاجي وضمانًا بعد البيع.
س5: ما هي الخيارات المتاحة لاختيار العلامات التجارية للمكونات الأساسية للمعدات؟
ج5: يمكن اختيار محركات المعدات من سيمنز، ABB، Weg أو علامات صينية رائدة، كما يمكن اختيار المحامل من NSK، SKF، INA، FAG أو علامات صينية رائدة، ويمكن أيضًا اختيار محولات التردد من ABB، FUJI، Delta، سيمنز، وذلك وفقًا لاحتياجات الشركة.

اتصل بنا