ماكينة إعادة تدوير وتحبيب أكياس النسيج المغطاة بالبلاستيك

نظرة عامة على المنتج

ماكينة إعادة تدوير وتحبيب أكياس النسيج المغطاة بالبلاستيك هي جهاز مخصص لإعادة تدوير أكياس النسيج المقاوم للتآكل، مزوّد بنظام تغذية كتل مضغوطة. وهي منتج مُخصَّص لا يتوفر بسعر ثابت، ويتم تصنيعه حسب متطلبات إنتاج العميل. يمكن للجهاز معالجة الأكياس الكاملة المصنوعة من مواد النسيج المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسيرها مسبقًا، مما يتيح إنتاجًا عالي الكفاءة لحبيبات بولي بروبلين المعاد تدويرها عالية الجودة. يلائم الجهاز احتياجات إعادة التدوير والتحبيب لمجموعة واسعة من العبوات البلاستيكية المستعملة، مثل أكياس الأسمنت المنسوجة، وأكياس الحبوب ذات السعة الطنّية، وأكياس التعبئة الفضائية، وأكياس الشبك المصنوعة من جلد الثعبان، والأكياس المغطاة بالبلاستيك، وغيرها. كما يخدم بشكل واسع مصانع إنتاج أكياس النسيج، وشركات تعبئة الأسمنت والحبوب، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، ومصانع تحويل الحبيبات المعاد تدويرها، وغيرها من العملاء.

المبدأ التقني

يعتمد هذا الجهاز تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي واحد سميك مقاوم للتآكل، لتحقيق عملية معالجة كاملة تبدأ من المواد النسيجية المستعملة وتنتهي بحبيبات بولي بروبلين المعاد تدويرها. يمكن وضع أكياس النسيج المستعملة وأكياس السعة الطنّية مباشرةً داخل غرفة آلة الضغط، حيث تقوم شفرات دوارة وثابتة عالية السرعة بعملية قص قوية لتفكيك المواد. أثناء ذلك، تتعرض المواد داخل الغرفة لاصطدامات واحتكاك عالي السرعة، ما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارتها وانكماشها وضغطها لتصبح كتلًا متجانسة، مما يرفع كثافة التراكم بشكل كبير قبل تغذيتها بسلاسة إلى برغي البثق. وبعد دخول المادة إلى البرغي، تمر بمرحلة تسخين مجزأة وقص قوي ليتم إذابتها وتحويلها إلى حالة بلاستيكية سائلة، ثم تُصفّى عبر قالب ترشيح متعدد المراحل لإزالة الحبر والأتربة وغيرها من الشوائب، لتخرج في النهاية على شكل حبيبات مبردة بالماء، ناتجة عن عملية قطع دقيقة، لتحصل بذلك على حبيبات بولي بروبلين عالية الجودة.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للموديل القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. مادة البرغي: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنيتروجين
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. قدرة معالجة آلة الضغط: يمكن إدخال حزم أو أكياس نسيج كاملة مباشرةً، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3–4 أضعاف
5. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
6. مواد سخانات التسخين: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
7. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg، أو ماركات محلية رائدة
8. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع بالشرائط
9. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG، أو ماركات محلية رائدة
10. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
11. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
12. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ فاتورة الشحن
13. العلامة التجارية: PURUI
14. بلد المنشأ: نانتونغ

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة بواسطة آلة الضغط: يعتمد الجهاز نظام تغذية كتل مضغوطة، مما يمنع مشكلات الانسداد أو التعثر في التغذية، ويضمن تدفقًا متساويًا ومستقرًا للمواد، ويحد من تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم انتظام التغذية، بما يحافظ على استمرارية تشغيل الجهاز.
2. الاستغناء عن خطوة التكسير: يمكن إدخال الأكياس أو الحزم الكاملة من المواد النسيجية المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى معدات تكسير منفصلة، مما يقلل من العمليات الإضافية ويخفض تكاليف التحضير للإنتاج.
3. كفاءة عالية في توفير الطاقة خلال عملية البثق: ترتفع درجة حرارة المواد بفعل الاحتكاك الذاتي، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويزيد من كفاءة البثق مع تقليل استهلاك الطاقة بنسبة تزيد على 12% لكل طن معالج.
4. مقاومة للتآكل وملاءمة للمواد المتسخة: يعتمد البرغي على مادة سبيكة مقاومة للتآكل ومعالجة بالنيتروجين، وبسماكة أكبر، مما يجعله مناسبًا لمعالجة المواد المتسخة التي تحتوي على شوائب كثيرة، وبالتالي يطيل عمر البرغي ويقلل من تكاليف الصيانة.
5. فلترة متعددة المراحل لإزالة الشوائب: يحتوي الجهاز على قالب ترشيح متعدد المراحل يزيل بفعالية الحبر والأتربة وغيرها من الشوائب، مما يضمن نقاء عالي لحبيبات بولي بروبلين المعاد تدويرها، مع نسبة خلل لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج أكياس النسيج.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط عملية الإنتاج: يلغي الحاجة إلى خطوة التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال بمقدار 1–2 شخص، مما يخفض تكاليف العمالة بنسبة 35%، كما يختصر وقت التحضير للإنتاج ويرفع الكفاءة الإجمالية.
2. توفير الطاقة وخفض الاستهلاك: يعتمد الجهاز على التسخين الذاتي الناتج عن احتكاك المواد، مما يوفر أكثر من 12% من الطاقة لكل طن معالج، ويؤدي ذلك على المدى الطويل إلى خفض كبير في تكاليف الكهرباء، بما يتماشى مع مفهوم الإنتاج الأخضر.
3. إنتاجية عالية واستقرار: تبلغ طاقة الإنتاج للموديل القياسي 100–1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل إنتاج خط واحد إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، مع نظام تغذية مستقر يضمن استمرارية الإنتاج ويلبي احتياجات الإنتاج الواسع النطاق.
4. إطالة عمر المعدات: تزيد مدة خدمة الشفرات المصنوعة من السبيكة بنسبة 120%، كما أن البرغي السميك المقاوم للتآكل يلائم معالجة المواد المتسخة، مما يقلل من وتيرة الصيانة وتكاليفها، ويحد من مخاطر انقطاع الإنتاج.
5. حبيبات عالية الجودة: تساهم مرحلة الفلترة المتعددة في الحد من نسبة الخلل إلى أقل من 3%، ويمكن إعادة استخدام حبيبات بولي بروبلين المعاد تدويرها مباشرةً في إنتاج أكياس النسيج، مما يعزز معدل تدوير المواد ويخلق قيمة اقتصادية إضافية.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج أكياس النسيج، وشركات تعبئة الأسمنت، وشركات تعبئة الحبوب، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، ومصانع تحويل الحبيبات المعاد تدويرها، خاصة تلك التي لديها احتياجات كبيرة لإعادة تدوير وتحبيب المواد النسيجية المستعملة، وتسعى إلى تبسيط عمليات الإنتاج، وتخفيض التكاليف، وتحسين جودة الحبيبات.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز بشكل رئيسي في حالات إعادة تدوير وتحبيب مختلف أنواع أكياس النسيج البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك أكياس الأسمنت، وأكياس الحبوب ذات السعة الطنّية، وأكياس التعبئة الفضائية، وأكياس الشبك المصنوعة من جلد الثعبان، والأكياس المغطاة بالبلاستيك، وغيرها من العبوات البلاستيكية المستعملة. سواء كان ذلك في معالجة كميات كبيرة بمصانع إعادة التدوير الصغيرة، أو في الإنتاج الواسع النطاق بمصانع تحويل الحبيبات المعاد تدويرها، فإن الجهاز يلائم مختلف متطلبات الإنتاج، ويحقق إنتاجًا عالي الكفاءة لحبيبات بولي بروبلين المعاد تدويرها، مما يتيح إعادة تدوير المواد المستعملة بشكل فعّال.

حل مشكلات القطاع

1. حل مشكلة تعثر التغذية بسبب المواد النسيجية الهشة: يساعد نظام تغذية الكتل المضغوطة على ضغط المواد الهشة إلى كتل متجانسة، مما يمنع ظهور الجسور أو الانسدادات أثناء التغذية، ويضمن تدفقًا سلسًا ومستقرًا للمواد.
2. القضاء على التكاليف الإضافية الناتجة عن التكسير المسبق: يمكن للجهاز معالجة الأكياس والحزم الكاملة مباشرةً دون الحاجة إلى خطوة التكسير المنفصلة، مما يقلل من تكاليف معدات التكسير، وتكاليف العمالة، ووقت العمليات، وبالتالي يخفض التكاليف التشغيلية الإجمالية.
3. تحسين استقرار الإنتاج الناتج عن عدم انتظام التغذية: يضمن نظام التغذية الكتلية المستقرة تدفقًا متجانسًا للمواد إلى برغي البثق، مما يمنع تقلبات الإنتاج الناجمة عن تفاوت كمية التغذية، ويضمن استمرارية الإنتاج بمستوى ثابت.
4. تقليل تآكل البرغي وتكاليف الصيانة: يلائم البرغي السميك المقاوم للتآكل المواد المتسخة التي تحتوي على شوائب كثيرة، مما يطيل عمره مقارنةً بالبراغي العادية، ويقلل من وتيرة الصيانة وتكاليف الاستبدال، ويحد من مخاطر انقطاع الإنتاج.
5. حل مشكلة انسداد الشبكات بسبب المواد المتسخة وانخفاض جودة الحبيبات: يزيل قالب الترشيح المتعدد المراحل الشوائب بفعالية، مما يمنع انسداد المرشحات، كما يرفع نقاء الحبيبات المعاد تدويرها، مع نسبة خلل لا تتجاوز 3%، بما يضمن جودة الحبيبات اللازمة لإعادة الاستخدام في الإنتاج.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: هل تحتاج هذه الماكينة لإعادة تدوير أكياس النسيج المغطاة بالبلاستيك إلى تكسير مسبق للمواد؟
ج: لا، الجهاز مزوّد بنظام تغذية كتل مضغوطة، ويمكن إدخال الأكياس والحزم الكاملة من المواد النسيجية المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يلغي خطوة التكسير المنفصلة.
س2: ما هو نطاق طاقة الإنتاج للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج: تبلغ طاقة الإنتاج للموديل القياسي 100–1500 كجم/ساعة، وهذا المنتج مخصص حسب الطلب، ويمكن تصنيعه وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الإنتاج، بما يلائم أحجام الإنتاج المختلفة.
س3: ما مدى جودة الحبيبات المعاد تدويرها؟ وهل يمكن إعادة استخدامها مباشرةً؟
ج: الجهاز مزوّد بقالب ترشيح متعدد المراحل يزيل الشوائب بفعالية، مع نسبة خلل لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدام حبيبات بولي بروبلين المعاد تدويرها عالية الجودة مباشرةً في إنتاج أكياس النسيج.
س4: ما هي فترة الضمان للجهاز؟
ج: فترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ فاتورة الشحن، وخلال هذه الفترة، إذا ظهرت أي مشكلات جودة غير ناتجة عن سوء الاستخدام، يحصل العميل على خدمات ما بعد البيع المناسبة.
س5: ما هي مدة تسليم الجهاز؟
ج: مدة التسليم 70–80 يوم عمل، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات التخصيص.