آلة إعادة تدوير وتكوير أكياس النسيج المستعملة

نظرة عامة على المنتج

تُعدّ هذه الآلة، التي صنعتها علامة PURUI التجارية، جهازًا متينًا لإعادة تدوير البلاستيك مزوّدًا بنظام تغذية كتل مضغوطة، ومصنوعة في نانتونغ. يمكن للجهاز معالجة الأكياس والأحمال الكاملة من مواد النسيج المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة، مما يتيح إنتاجًا عالي الكفاءة لحبيبات بولي بروبلين (PP) المعاد تدويرها عالية الجودة. كما يمكن تخصيص الطراز القياسي لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة، حيث تتراوح سعة الإنتاج بين 100 و1500 كجم/ساعة، وهو مناسب لإعادة تدوير واستخدام أنواع متعددة من أكياس النسيج المستعملة، ما يجعله جهازًا أساسيًا في مجال معالجة وإعادة تدوير البلاستيك.

المبدأ التقني

يعتمد الجهاز تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي واحد سميك مقاوم للتآكل، لتحقيق عملية معالجة كاملة من المواد النسيجية المستعملة حتى حبيبات إعادة التدوير. أولًا، يمكن إدخال أكياس النسيج المستعملة وأكياس التعبئة بالطن مباشرةً إلى غرفة آلة الضغط، حيث تقوم الشفرات المتحركة والساكنة العالية السرعة بقصّ وتفكيك المواد بقوة، بينما تتصادم المواد داخل الغرفة وتتعرض لاحتكاك قوي يولد حرارة ترفع درجة حرارتها ذاتيًا. وبفضل هذا التسخين، تنكمش المادة النسيجية الهشة وتتكتل بشكل متجانس، مما يزيد كثافة التجميع بمقدار 3–4 أضعاف قبل دفعها بسلاسة إلى برغي البثق، مما يمنع مشكلة انسداد المغذي أو تشكّل الجسور أثناء التغذية. بعد ذلك، تدخل المواد مرحلة البثق، حيث يتم إذابتها وتصفيحها عبر برغي ذي شفرات قوية وتسخين مجزّأ، ثم تُزال الشوائب مثل الحبر والرمل من خلال قالب ترشيح متعدد المراحل، ليتم في النهاية بثق الحبيبات وتشديدها بالماء لتصل إلى الشكل النهائي، مما ينتج حبيبات بولي بروبلين معاد تدويرها عالية النقاء.

مواصفات المكونات الأساسية

1. العلامة التجارية: PURUI
2. بلد المنشأ: نانتونغ
3. مادة البرغي والأسطوانة: فولاذ 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، معالج بالنتريدة
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد سخانات التسخين: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
6. علامات تجارية للمحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات تجارية محلية رائدة
7. طرق تقطيع الحبيبات: تقطيع على سطح القالب، تقطيع بالشرائط
8. علامات تجارية للمحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات تجارية محلية رائدة
9. علامات تجارية لمحولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
10. سعة الطراز القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
11. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
12. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
13. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام الفاتورة

المزايا الرئيسية

1. تغذية مستقرة بواسطة آلة الضغط: يضمن نظام تغذية الكتل المضغوطة عدم حدوث انسداد أو تشكّل جسور أثناء التغذية، مما يوفّر تغذية متجانسة ومستقرة ويحدّ من تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم انتظام التغذية، وبالتالي ضمان تشغيل مستمر وعالي الكفاءة للجهاز.
2. الاستغناء عن عملية التكسير: يمكن إدخال الأكياس والأحمال الكاملة من المواد النسيجية المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى معدات أو عمليات تكسير إضافية، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف ووقت العمليات الأولية.
3. توفير الطاقة عبر التسخين الذاتي بالاحتكاك: ترتفع درجة حرارة المواد داخل آلة الضغط نتيجة الاحتكاك والتصادم، مما يعزّز كفاءة التصفيح اللاحق، ويوفّر أكثر من 12% من الطاقة مقارنةً بالمعدات التقليدية، مع انخفاض استهلاك الطاقة التشغيلية.
4. برغي مقاوم للتآكل مناسب للمواد المتسخة: يعتمد البرغي على مادة سبيكة مقاومة للتآكل ومعالجة بالنتريدة، مما يجعله مناسبًا لمعالجة المواد المتسخة التي تحتوي على شوائب كثيرة، ويقلل من معدل تآكل البرغي، ويحدّ من تكاليف الصيانة ويطيل عمر الجهاز.
5. ترشيح متعدد المراحل لتحسين جودة الحبيبات: يزيل القالب الترشيح المتعدد المراحل الشوائب مثل الحبر والرمل بفعالية، مما ينتج حبيبات بولي بروبلين معاد تدويرها عالية النقاء، مع نسبة معيبة لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في تصنيع أكياس النسيج.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. خفض التكاليف وزيادة الكفاءة: يوفّر الاستغناء عن عملية التكسير المنفصلة الحاجة إلى 1–2 عامل إضافي، مما يخفض تكاليف العمالة بنسبة 35%؛ كما يوفر أكثر من 12% من الطاقة لكل طن معالج، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف استهلاك الطاقة الإنتاجية.
2. إنتاجية عالية: تصل سعة الطراز القياسي إلى 1500 كجم/ساعة، ويمكن لخط واحد إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، بما يلبي احتياجات الإنتاج الضخم لإعادة التدوير.
3. تحسين جودة الحبيبات: يضمن تصميم الترشيح المتعدد المراحل تقليل نسبة الحبيبات المعيبة إلى أقل من 3%، ويمكن إعادة استخدام الحبيبات عالية الجودة مباشرةً في تصنيع أكياس النسيج، مما يحقق إعادة تدوير الموارد.
4. إطالة عمر الجهاز: يساهم استخدام برغي سبيكي مقاوم للتآكل وقطع غيار عالية الجودة في زيادة عمر أدوات القطع بنسبة 120%، مما يقلل من تكرار الصيانة وتكاليفها، ويطيل العمر التشغيلي للجهاز.

الفئة المستهدفة

يستهدف الجهاز بشكل أساسي مصانع تصنيع أكياس النسيج، وشركات تعبئة الأسمنت والحبوب، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، ومصانع تكوير الحبيبات المعاد تدويرها؛ إذ تمتلك هذه الشركات كميات كبيرة من أكياس النسيج المستعملة وتبحث عن معدات إعادة تدوير فعّالة ومنخفضة التكلفة لتحقيق إعادة استخدام الموارد وتعزيز الأداء الاقتصادي.

تطبيقات العملية

يُستخدم هذا الجهاز لإعادة تدوير وتكوير أنواع متعددة من أكياس النسيج المستعملة، بما في ذلك أكياس الأسمنت، وأكياس التعبئة بالطن للحبوب، وأكياس التعبئة الفضائية، وأكياس شبكات جلد الثعبان، وأكياس النسيج المغلفة بالبلاستيك. سواء كانت المواد النسيجية المستعملة نظيفة أو ملوثة بالرمل والحبر، فإن الجهاز قادر على معالجتها بثبات، وإنتاج حبيبات بولي بروبلين معاد تدويرها تلبي متطلبات الإنتاج، مما يحقق إعادة تدوير مواد التعبئة المستعملة.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انسداد المغذي بسبب المواد النسيجية الهشة: يضغط نظام تغذية الكتل المضغوطة المواد الهشة إلى كتل عالية الكثافة، مما يسمح بتغذية سلسة إلى البرغي، ويقضي تمامًا على مشكلة تشكّل الجسور أو انسداد المغذي.
2. القضاء على التكاليف الإضافية للتكسير المسبق: يمكن للجهاز معالجة الأكياس والأحمال الكاملة مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى معدات التكسير المنفصلة، ويقلل من تكاليف المعدات والعمالة ووقت المعالجة، ويزيد من كفاءة الإنتاج الشاملة.
3. حل مشكلة تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم انتظام التغذية: يضمن نظام التغذية المتجانس والمستقر تشغيلًا مستمرًا وثابتًا للجهاز، ويمنع تقلبات الإنتاج الناتجة عن تغير كمية المواد المغذاة، مما يحقق إنتاجًا مستقرًا وثابتًا.
4. تحسين مشكلة تآكل البرغي السريع في المعدات العادية: يعتمد الجهاز على برغي سبيكي مقاوم للتآكل ومعالج بالنتريدة، مما يجعله مناسبًا لمعالجة المواد المتسخة عالية الشوائب، ويطيل بشكل كبير عمر البرغي، ويقلل من تكاليف الصيانة ووقت التعطل.
5. حل مشكلة انسداد الشبكات وانخفاض جودة الحبيبات بسبب كثرة الشوائب في المواد المتسخة: يزيل القالب الترشيح المتعدد المراحل الشوائب بفعالية، مما يمنع انسداد الشبكات ويحسن نقاء الحبيبات، ويضمن جودة تلبي متطلبات الإنتاج.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما هي المواد النسيجية المستعملة التي يمكن لهذا الجهاز إعادة تدويرها؟
ج: يمكن للجهاز معالجة أكياس الأسمنت، وأكياس التعبئة بالطن للحبوب، وأكياس التعبئة الفضائية، وأكياس شبكات جلد الثعبان، وأكياس النسيج المغلفة بالبلاستيك، وغيرها من المواد النسيجية المستعملة، دون الحاجة إلى التكسير المسبق.
س2: ما هي نطاقات سعة الإنتاج للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج: تتراوح سعة الطراز القياسي بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن تخصيص الجهاز وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يلبي احتياجات الإنتاج بأحجام مختلفة.
س3: ما هي فترة ضمان المنتج؟
ج: تبلغ فترة ضمان الجهاز 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام الفاتورة، وخلال هذه الفترة تُغطى مشكلات الجودة غير الناتجة عن سوء الاستخدام.
س4: ما هي التكاليف التي يمكن توفيرها باستخدام هذا الجهاز؟
ج: يُمكن من خلال هذا الجهاز الاستغناء عن عملية التكسير، وتقليل عدد العمال بمقدار 1–2، مما يخفض تكاليف العمالة بنسبة 35%؛ كما يساعد التسخين الذاتي بالاحتكاك على تحسين كفاءة التصفيح، مما يوفّر أكثر من 12% من الطاقة لكل طن معالج، ويقلل بشكل كبير من تكاليف استهلاك الطاقة الإنتاجية.
س5: ما هي جودة الحبيبات المعاد تدويرها الناتجة؟ وهل يمكن استخدامها مباشرةً؟
ج: بعد الترشيح المتعدد المراحل، تُحافظ الحبيبات على نسبة معيبة لا تتجاوز 3%، ونقاء عالي، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في تصنيع أكياس النسيج وغيرها من التطبيقات.