ماكينة تكسير وتحبيب أكياس بولي بروبلين بسعة طن

نبذة عن المنتج

تُعدّ ماكينة تكسير وتحبيب أكياس بولي بروبلين بسعة طن جهازًا مُصمَّمًا لإعادة تدوير الأكياس المنسوجة، مزوَّدًا بنظام تغذية كتل مضغوطة. وهي مخصصة لمعالجة مواد البولي بروبلين المنسوجة المستعملة وإعادة تدويرها، حيث تدعم التعامل المباشر مع الأكياس أو الحزم الكاملة من المواد المنسوجة المستعملة دون الحاجة إلى عملية تكسير مسبقة، مما يتيح إنتاج حبيبات عالية الجودة من البولي بروبلين المعاد تدويره بكفاءة عالية. وبصفتها منتجًا مخصصًا، يمكن تصميم الجهاز وفقًا لمتطلبات الإنتاج لدى العميل؛ وتتراوح سعة النموذج القياسي بين 100 و1500 كجم/ساعة. كما تعتمد المكوّنات الأساسية على مواد فائقة التحمل ومكوّنات من علامات تجارية مشهورة، بما يضمن تشغيلًا مستدامًا ومستقرًا على المدى الطويل، لتكون بذلك الجهاز الأساسي الفعّال والموفر للطاقة في مجال إعادة تدوير البلاستيك المستعمل.

المبدأ التقني

يعتمد هذا الجهاز تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي واحد سميك مقاوم للتآكل، لتحقيق إعادة تدوير وكبس فعّالة للمواد المنسوجة المستعملة. وتتمثل العملية بالتفصيل فيما يلي: يتم إدخال الأكياس المنسوجة المستعملة وأكياس الباليت مباشرةً إلى غرفة آلة الضغط، حيث تقوم الشفرات الدوارة والسكونية عالية السرعة بعملية قص قوية لتفكيك المادة. وخلال هذه العملية، تتعرض المادة داخل الغرفة لاصطدامات واحتكاك عالي السرعة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارتها ذاتيًا. ونتيجة لذلك، تنكمش المادة المنسوجة الهشة وتنضغط لتصبح كتلًا متجانسة، بينما يزداد كثافتها بشكل كبير بمقدار 3–4 أضعاف، قبل أن تُغذّى بسلاسة إلى برغي البثق. ثم تنتقل العملية إلى مرحلة البثق، حيث تُذاب المادة عبر تسخين متدرج وبرغي قوي يوفّر عملية بلاستيكية متكاملة، وبعد ذلك تُمرّر عبر قالب ترشيح متعدد المراحل لإزالة الحبر والأتربة وغيرها من الشوائب، ليتم في النهاية بثق الحبيبات وتشديدها بالماء لتصل إلى الشكل النهائي. ولا تتطلب هذه العملية أي خطوات تكسير إضافية، كما أن التصميم القائم على التسخين الذاتي بواسطة الاحتكاك يعزز كفاءة البلاستيكية ويقلل استهلاك الطاقة.

المواصفات الرئيسية

1. سعة النموذج القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. مادة البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنيتروجين
3. قوة المحرك: 37–355 كيلوواط
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
6. علامات تجارية للمحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات تجارية محلية رائدة
7. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع بالسحب
8. علامات تجارية للمحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات تجارية محلية رائدة
9. علامات تجارية لمحولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
10. قدرة تغذية آلة الضغط: يمكن إدخال حزم أو أكياس كاملة من المواد المنسوجة مباشرةً، مع زيادة كثافة المادة المضغوطة بمقدار 3–4 أضعاف
11. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
12. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ شهادة الشحن
13. العلامة التجارية والماركة: PURUI
14. بلد المنشأ: نانتونغ

المزايا الأساسية

1. نظام تغذية آلة الضغط يمنع تشكّل الجسور وانسداد المواد: يعتمد الجهاز نظام تغذية كتل مضغوطة حصريًا، مما يضمن تغذية متساوية ومستقرة، ويعالج تمامًا مشكلة انقطاع التغذية التي تواجهها الأجهزة التقليدية عند التعامل مع المواد المنسوجة الهشة، وبالتالي يضمن تشغيلًا مستمرًا ومستقرًا للجهاز.
2. الاستغناء عن عملية التكسير المنفصلة: يمكن إدخال الأكياس والحزم الكاملة من المواد المنسوجة المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يقلل عدد خطوات الإنتاج بشكل كبير ويوفر تكاليف المعدات المساعدة اللازمة للتكسير وكذلك تكاليف العمالة.
3. التسخين الذاتي بواسطة الاحتكاك يوفّر الطاقة بكفاءة: ترتفع درجة حرارة المادة داخل آلة الضغط نتيجة الاحتكاك، مما يساعد على الانكماش المسبق ويزيد كفاءة البلاستيكية اللاحقة، ويمكن توفير أكثر من 12% من الطاقة لكل طن معالج، مع انخفاض استهلاك الطاقة أثناء التشغيل.
4. برغي سميك ومقاوم للتآكل يناسب المواد المتسخة: يعتمد البرغي على مادة سبيكة مقاومة للتآكل ومعالجة بالنيتروجين، مما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل، ويتيح معالجة المواد المتسخة التي تحتوي على شوائب كثيرة، مما يقلل من معدل تآكل البرغي ويحدّ من تكاليف الصيانة.
5. ترشيح متعدد المراحل يضمن نقاء الحبيبات: يحتوي الجهاز على قالب ترشيح متعدد المراحل يزيل بفعالية الحبر والأتربة وغيرها من الشوائب، مما يضمن حبيبات بولي بروبلين معاد تدويرها عالية النقاء، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في تصنيع الأكياس المنسوجة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. خفض التكاليف وزيادة الكفاءة: يُغني الجهاز عن عملية التكسير المنفصلة، مما يسمح بتخفيض عدد العمال بمقدار 1–2 شخص، وخفض تكاليف العمالة بنسبة 35%؛ كما يوفّر أكثر من 12% من الطاقة لكل طن معالج، مما يساهم في تقليل تكاليف الطاقة على المدى الطويل.
2. تعزيز استقرار الإنتاج: يضمن نظام التغذية المتساوية لآلة الضغط عدم تذبذب الإنتاج، حيث يمكن لخط واحد إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، وبذلك تتفوق كفاءة الجهاز على أجهزة التحبيب التقليدية بكثير.
3. إطالة عمر المعدات: تزيد مدة خدمة الشفرات المصنوعة من السبيكة بنسبة 120%، كما يقلل البرغي المقاوم للتآكل من معدل التآكل، مما يحدّ من تكرار الصيانة وتكاليف الاستبدال، وبالتالي يطيل العمر الافتراضي للمعدات.
4. إنتاج حبيبات عالية الجودة: يضمن الترشيح المتعدد المراحل نقاء الحبيبات، مع نسبة عيوب أقل من 3%، ويمكن إعادة استخدام الحبيبات المعاد تدويرها مباشرةً في تصنيع الأكياس المنسوجة، مما يرفع القيمة الاقتصادية للمواد المعاد تدويرها.

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا الجهاز بشكل أساسي مصانع تصنيع الأكياس المنسوجة، وشركات تعبئة الأسمنت والحبوب، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، ومصانع تحبيب المواد المعاد تدويرها. فهذه الشركات لديها احتياجات كبيرة لإعادة تدوير المواد المنسوجة المستعملة، ويمكن لهذا الجهاز مساعدتها على تحقيق دورة مغلقة لإعادة تدوير المواد، مما يقلل تكاليف شراء المواد الخام ويعزز كفاءة استخدام الموارد.

حالات الاستخدام

صُممت ماكينة تكسير وتحبيب أكياس بولي بروبلين بسعة طن خصيصًا لمعالجة مختلف مواد البولي بروبلين المنسوجة، ويمكن استخدامها على نطاق واسع في إعادة تدوير أكياس الأسمنت المنسوجة، وأكياس الباليت الخاصة بالحبوب، وأكياس التعبئة الفضائية، وأكياس شبكات جلد الثعبان، وأكياس البولي بروبلين المغلفة. سواء كانت المواد المنسوجة المستعملة ناتجة عن الشركة نفسها أو تم شراؤها من جهات إعادة التدوير، يمكن معالجتها مباشرةً بواسطة هذا الجهاز لإنتاج حبيبات عالية الجودة، بما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انقطاع التغذية بسبب المواد المنسوجة الهشة: يعتمد نظام تغذية الكتل المضغوطة على الاحتكاك لزيادة كثافة المادة المضغوطة، مما يمنع تمامًا مشكلة تشكّل الجسور وانسداد المواد، ويضمن تشغيلًا مستمرًا ومستقرًا للجهاز.
2. القضاء على التكاليف الإضافية الناتجة عن التكسير المسبق: لا حاجة لعملية تكسير منفصلة، إذ يمكن إدخال الأكياس والحزم الكاملة مباشرةً، مما يقلل من تكاليف معدات التكسير والعمالة، ويحدّ من عدد خطوات الإنتاج وتكاليف العمالة.
3. حل مشكلة تذبذب الإنتاج الناجم عن عدم تجانس التغذية: يضمن نظام التغذية المتساوي لآلة الضغط تغذية ثابتة ومستقرة للبرغي، مما يمنع تذبذب الإنتاج الناتج عن عدم تجانس التغذية، ويحافظ على كفاءة الإنتاج.
4. تقليل تآكل البرغي وتكاليف الصيانة: يعتمد البرغي السميك المقاوم للتآكل على معالجة بالنيتروجين، مما يقلل من معدل تآكل البرغي ويحدّ من تكرار الصيانة وتكاليف الاستبدال، وبالتالي يطيل عمر المعدات.
5. حل مشكلة انسداد الشبكات وانخفاض جودة الحبيبات بسبب الشوائب الكثيرة: يزيل قالب الترشيح المتعدد المراحل الشوائب بفعالية، مما يمنع انسداد الشبكات، وفي الوقت نفسه يرفع نقاء الحبيبات المعاد تدويرها، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، بما يضمن جودة الحبيبات المطلوبة.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: هل تحتاج هذه الماكينة إلى تكسير مسبق للمواد المنسوجة المستعملة؟
ج: لا، الجهاز مزوّد بنظام تغذية كتل مضغوطة، ويمكن إدخال الأكياس والحزم الكاملة من المواد المنسوجة المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يوفر عملية التكسير المنفصلة.
س2: ما هي سعة الجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج: تبلغ سعة النموذج القياسي 100–1500 كجم/ساعة، وهذا الجهاز منتج مخصص يمكن تصميمه وفقًا لمتطلبات الإنتاج لدى العميل، بما يلبي احتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة.
س3: ما مدى جودة الحبيبات المعاد تدويرها؟ وهل يمكن استخدامها مباشرةً؟
ج: بعد إزالة الشوائب عبر قالب الترشيح المتعدد المراحل، تكون الحبيبات المعاد تدويرها عالية النقاء، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في تصنيع الأكياس المنسوجة وغيرها من التطبيقات.
س4: ما هي مدة ضمان الجهاز؟
ج: مدة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ شهادة الشحن، وخلال هذه الفترة يُقدَّم الدعم اللازم لمعالجة أي مشكلة جودة غير ناتجة عن سوء الاستخدام.