ماكينة تحبيب أكياس الشبكة وأكياس جلد الثعبان

نظرة عامة على المنتج

هذه ماكينة تحبيب مخصصة لإعادة تدوير الأكياس المنسوجة من علامة PURUI التجارية في نانتونغ، وهي مصممة خصيصًا لمعالجة وتحبيب المواد المنسوجة المستعملة مثل أكياس الشبكة وأكياس جلد الثعبان. تأتي مزودة بنظام تغذية كريات مدمج مخصص يعتمد على آلة ضغط، مما يتيح معالجة الأكياس الكاملة والربطات الكاملة من المواد المنسوجة المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى التكسير المسبق، لتنتج بفعالية حبيبات عالية الجودة من البولي بروبلين المعاد تدويره. وبصفتها منتجًا مُعدًا حسب الطلب، يمكن تعديل تكوين الجهاز وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، ولا يتوفر بسعر ثابت؛ إذ تُستخدم مكونات عالية الجودة من علامات تجارية مرموقة في كل من المكونات الأساسية والمكونات المساعدة، بما يضمن تشغيلًا مستدامًا ومستقرًا على المدى الطويل، مما يجعلها جهازًا فعالًا للغاية في مجال إعادة تدوير البلاستيك المستعمل.

المبدأ التقني

يعتمد الجهاز تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي واحد سميك مقاوم للتآكل، لتحقيق معالجة فعالة وشاملة للخامات المستعملة وصولًا إلى الحبيبات المعاد تدويرها. يمكن إدخال الأكياس المنسوجة المستعملة وأكياس الأطنان مباشرةً إلى غرفة آلة الضغط، حيث تقوم شفرات دوارة سريعة وثابتة بعملية قص قوية لتفكيك المادة، بينما تتصادم المواد داخل الغرفة بسرعة وتتعرض لاحتكاك يولد حرارة ترفع درجة حرارتها ذاتيًا. تُصبح المادة المنسوجة الهشة بعد ذلك مضغوطة ومكثفة على شكل كريات متساوية، ويزداد كثافتها بشكل كبير قبل أن يتم تغذيتها بسلاسة إلى برغي البثق، مما يمنع تمامًا مشكلة انسداد المدخل أو تشكّل الجسور داخل النظام. وبعد دخول مرحلة البثق، تُجرى عملية صهر وتشكيل بالحرارة الموزعة على مراحل وباستخدام برغي قوي للقص، ثم تُزال الشوائب مثل الحبر والأتربة عبر قالب ترشيح متعدد المراحل، ليتم في النهاية بثق الحبيبات وتشديدها بالماء لتصل إلى الشكل النهائي. لا تتطلب هذه العملية أي خطوات إضافية للتكسير، مما يبسّط الإجراءات الإنتاجية بشكل كبير.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للموديل القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. مادة البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنتريد
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
6. علامات تجارية للمحركات: سيمنز، ABB، Weg أو أفضل العلامات المحلية
7. طرق تقطيع الحبيبات: تقطيع على سطح القالب، تقطيع بالشرائط
8. علامات تجارية للمحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو أفضل العلامات المحلية
9. علامات تجارية لمحولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
10. قدرة آلة الضغط: يمكن إدخال ربطات أو أكياس كاملة من المواد المنسوجة مباشرةً، مع زيادة كثافة تكدس المادة بمقدار 3–4 أضعاف
11. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
12. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة
13. بلد المنشأ: نانتونغ
14. العلامة التجارية: PURUI

المزايا الرئيسية

1. تغذية مستقرة بلا انحشار: مزودة بنظام تغذية كريات مدمج يضمن تغذية سلسة للمادة بعد ضغطها، مما يحل مشكلة الانحشار التي تواجهها الأجهزة التقليدية عند التعامل مع المواد المنسوجة الهشة، ويضمن تغذية موحدة ومستقرة تساعد على تحقيق إنتاجية ثابتة.
2. الاستغناء عن خطوات التكسير: يمكن إدخال الأكياس والربطات الكاملة من المواد المنسوجة المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى معدات التكسير أو عمليات التكسير اليدوية، مما يبسّط الإجراءات الإنتاجية ويقلل من التكاليف الأولية للمعدات والعمالة.
3. توفير الطاقة بكفاءة: تعتمد على احتكاك المادة الذاتي لتسخينها مسبقًا، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويزيد من كفاءة التشكيل، مقارنةً بالمعدات التقليدية، حيث يمكن توفير أكثر من 12% من استهلاك الطاقة لكل طن معالج، مما يؤدي إلى خفض كبير في تكاليف التشغيل على المدى الطويل.
4. مقاومة التآكل وملاءمة المواد المتسخة: يعتمد البرغي على مادة سبيكة مقاومة للتآكل ومعالجة بالنتريد، مما يجعله مناسبًا لمعالجة المواد عالية الشوائب، ويقلل من معدل التآكل ويطيل عمر الماكينة، كما يخفض تكاليف الصيانة بشكل كبير.
5. حبيبات عالية النقاء: يزيل قالب الترشيح المتعدد المراحل الشوائب مثل الحبر والأتربة، مما يحافظ على نسبة أقل من 3% للمنتجات غير المطابقة، وتتميز حبيبات البولي بروبلين المعاد تدويرها بدرجة نقاء عالية، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج الأكياس المنسوجة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط العمليات وتخفيض التكاليف: يلغي الحاجة إلى خطوات التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال بمقدار 1–2 شخص، مما يخفض تكاليف العمالة بنسبة 35%، كما يوفر تكاليف شراء وصيانة معدات التكسير.
2. تعزيز الإنتاجية بكفاءة: تصل الطاقة القصوى للموديل القياسي إلى 1500 كجم/ساعة، ويمكن لخط واحد إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، مما يعزز بشكل كبير كفاءة معالجة وإعادة تدوير البلاستيك المستعمل ويساعد الشركات على توسيع نطاق إنتاجها.
3. تحسين الكفاءة والمتانة: يوفر التسخين الذاتي للمادة نحو 12% من الطاقة، كما يزيد عمر أدوات القطع المصنوعة من السبيكة بنسبة 120%، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الطاقة وصيانة المعدات على المدى الطويل.
4. ضمان حبيبات عالية الجودة: نسبة الحبيبات غير المطابقة منخفضة إلى أقل من 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج الأكياس المنسوجة دون الحاجة إلى معالجة إضافية، مما يعزز القيمة التجارية وتوسيع نطاق التطبيقات للحبيبات المعاد تدويرها.

الفئة المستهدفة

صُمم هذا الجهاز خصيصًا للشركات العاملة في مجال إعادة تدوير البلاستيك المستعمل وإنتاج الأكياس المنسوجة، وتشمل الفئة المستهدفة مصانع إنتاج الأكياس المنسوجة، وشركات تعبئة الأسمنت والحبوب، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، ومصانع تحبيب المواد المعاد تدويرها. تنتج هذه الشركات يوميًا كميات كبيرة من المواد المنسوجة المستعملة أو تحتاج إلى حبيبات معاد تدويرها كمواد أولية، وتناسب قدرة الجهاز العالية على المعالجة وتكوينه المخصص احتياجاتها الإنتاجية بشكل مثالي.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز أساسًا في حالات تحبيب وإعادة تدوير مختلف المواد المنسوجة المستعملة، بما في ذلك أكياس الأسمنت المنسوجة، وأكياس الأطنان الخاصة بالحبوب، وأكياس التعبئة الفضائية، وأكياس الشبكة المصنوعة من جلد الثعبان، والأكياس المنسوجة المغلفة بالبلاستيك وغيرها من المواد المنسوجة المستعملة. سواء كانت تلك المواد ناتجة عن عمليات الإنتاج الداخلية للشركة أو تم جمعها من قنوات إعادة التدوير، يمكن إدخالها مباشرةً إلى الجهاز لإجراء عملية التحبيب، وتُعاد الحبيبات عالية الجودة من البولي بروبلين المعاد تدويره إلى إنتاج الأكياس المنسوجة، مما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد، وهو مناسب لخطوط إنتاج إعادة تدوير البلاستيك المستعمل ذات الحجم الكبير.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انحشار المواد المنسوجة الهشة أثناء التغذية: يضمن نظام تغذية الكريات المدمج تغذية سلسة للمادة بعد ضغطها، مما يمنع تمامًا مشكلة عدم تساوي التغذية والتوقف الناتج عن الانحشار الذي يواجهه الجهاز التقليدي، ويضمن استمرارية الإنتاج.
2. إلغاء تكاليف خطوات التكسير: لا حاجة إلى تكسير المواد مسبقًا، مما يوفّر تكاليف شراء معدات التكسير وتكاليف العمالة ووقت العمل المخصص لعمليات التكسير، ويُبسّط الإجراءات الإنتاجية ويزيد من كفاءة الإنتاج بشكل عام.
3. حل مشكلة تذبذب الإنتاج: يضمن نظام التغذية المستقر والمتساوي، إلى جانب هيكل البثق الفعال، استقرار طاقة الإنتاج ضمن النطاق القياسي، ويمنع تقلبات الإنتاج الناتجة عن عدم تساوي التغذية.
4. خفض تكاليف صيانة المعدات: يعتمد البرغي السميك المقاوم للتآكل واعتماد مكونات عالية الجودة من علامات تجارية مرموقة، مما يعزز مقاومة المعدات للتآكل ومتانتها العامة، ويقلل من تكرار الأعطال وتكاليف الصيانة، ويطيل عمر المعدات.
5. حل مشكلة انسداد الشبكات بسبب المواد المتسخة وانخفاض جودة الحبيبات: يزيل قالب الترشيح المتعدد المراحل الشوائب بشكل فعال، مما يمنع انسداد الفلاتر ويتسبب في توقف الماكينة للتنظيف، كما يرفع من نقاء الحبيبات المعاد تدويرها ويقلل من نسبة المنتجات غير المطابقة، بما يضمن جودة الحبيبات بما يتوافق مع متطلبات إعادة الاستخدام في الإنتاج.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: هل يمكن لهذا الجهاز معالجة الأكياس المنسوجة غير المكسرة مباشرةً؟
ج1: نعم، الجهاز مزود بنظام تغذية كريات مدمج يسمح بإدخال الأكياس والربطات الكاملة من المواد المنسوجة المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يلغي خطوات التكسير المنفصلة ويبسّط الإجراءات الإنتاجية.
س2: ما هو نطاق طاقة الإنتاج للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج2: يتراوح إنتاج الموديل القياسي بين 100 و1500 كجم/ساعة، وبصفته منتجًا مُعدًا حسب الطلب، يمكن تعديل تكوينه وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل لتلبية احتياجات الإنتاج بأحجام مختلفة.
س3: ما مدى جودة الحبيبات المعاد تدويرها؟ وهل يمكن إعادة استخدامها مباشرةً؟
ج3: بعد إزالة الشوائب عبر قالب الترشيح المتعدد المراحل، تُحافظ الحبيبات على نسبة أقل من 3% للمنتجات غير المطابقة، وتتمتع بنقاء عالٍ، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج الأكياس المنسوجة دون الحاجة إلى معالجة إضافية.
س4: ما هي مدة ضمان الجهاز؟
ج4: يبلغ ضمان الجهاز 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، وخلال هذه الفترة تُقدَّم خدمات صيانة مجانية للعيوب الناتجة عن عوامل غير بشرية.
س5: ما هي العلامات التجارية الرئيسية للمكونات؟
ج5: تُستخدم مكونات أساسية من علامات تجارية عالمية مرموقة أو محلية، ويمكن اختيار المحركات من سيمنز، ABB، Weg وغيرها، والمحامل من NSK، SKF، INA وغيرها، ومحولات التردد من ABB، FUJI، Delta وغيرها، بما يضمن تشغيلًا مستدامًا ومستقرًا للجهاز.