آلة تحبيب أكياس التعبئة الفضائية

نظرة عامة على المنتج

آلة تحبيب أكياس التعبئة الفضائية هي جهاز تحبيب مُعاد تدويره للأكياس المنسوجة المقاومة للتآكل من علامة Purui التجارية، ومصدرها نانتونغ، وهي مصممة خصيصًا لإعادة تدوير المواد المنسوجة المستعملة. يحتوي الجهاز على نظام تغذية بالحبيبات بواسطة آلة الضغط، ويمكنه معالجة الأكياس الكاملة والربطات الكاملة من المواد المنسوجة المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة، مما يتيح إنتاج حبيبات بولي بروبلين عالية الجودة بكفاءة عبر عملية متكاملة. تبلغ السعة الإنتاجية ما بين 100 إلى 1500 كجم/ساعة، وتلائم احتياجات معالجة إعادة التدوير البلاستيكية بمختلف أحجامها. كما أن المكونات الأساسية للجهاز مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل وباستخدام قطع غيار من علامات تجارية عالمية مشهورة، مما يجعل التشغيل مستقرًا ومتينًا، ويحل بفعالية المشكلات الشائعة في معدات التحبيب التقليدية مثل انحشار المواد أثناء التغذية، وتقلبات الإنتاج، وسرعة تآكل البراغي.

المبدأ التقني

يعتمد هذا الجهاز على تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي واحد سميك ومقاوم للتآكل، لتحقيق معالجة فعالة وإعادة تدوير للمواد المنسوجة المستعملة. أولًا، يمكن وضع أكياس التعبئة المنسوجة وأكياس الطن مباشرةً داخل حجرة آلة الضغط، حيث تقوم شفرات دوارة سريعة بقصّ وتفكيك المواد بقوة، بينما تتصادم المواد داخل الحجرة بسرعة وتتعرض لاحتكاك يولد حرارة ترفع درجة حرارتها ذاتيًا. تُصبح المواد المنسوجة الهشة بعد التسخين أكثر كثافة وانضغاطًا، لتتحول إلى حبيبات متجانسة، ويزداد كثافتها الظاهرية بمقدار 3 إلى 4 أضعاف قبل أن يتم تغذيتها بسلاسة إلى برغي البثق، مما يحل تمامًا مشكلة تشكّل الجسور وانحشار المواد عند التغذية. بعد ذلك، تدخل الحبيبات إلى مرحلة البثق، حيث تُذاب وتُ塑َّى بفضل تسخين متدرج وبرغي قوي يوفّر قصًا شديدًا؛ وتتوفر طرق التسخين المختلفة بما في ذلك التسخين الكهربائي والتسخين الكهرومغناطيسي، مع اختلاف مواد المبادلات الحرارية بين الألومنيوم المصبوب والنحاس المصبوب والميكا والسيراميك وغيرها، لتلبية الاحتياجات المختلفة. وفي النهاية، تُزال الشوائب مثل الحبر والرمل عبر قالب ترشيح متعدد المراحل، ثم تُقطَّع الحبيبات بالماء أو بالسحب، ليتم الحصول على حبيبات بولي بروبلين المعاد تدويرها عالية النقاء.

مواصفات الأداء

1. السعة الإنتاجية للنموذج القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. مادة البرغي: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنتريد
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. قدرة آلة الضغط: يمكن تغذية ربطات وأكياس متكاملة من المواد المنسوجة مباشرةً، مع زيادة كثافة المواد المكدسة بمقدار 3–4 أضعاف
5. طرق التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
6. مواد المبادلات الحرارية: مبادلات حرارية من الألومنيوم المصبوب، والنحاس المصبوب، والميكا، والسيراميك
7. علامات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو العلامات التجارية المحلية الرائدة
8. طرق تقطيع الحبيبات: التقطيع على القالب، والتقطيع بالسحب
9. علامات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو العلامات التجارية المحلية الرائدة
10. علامات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
11. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
12. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الشحنة
13. العلامة التجارية: PURUI
14. بلد المنشأ: نانتونغ

المزايا الرئيسية

1. تغذية بلا جسور أو انحشار: يعتمد الجهاز نظام تغذية فريد بالحبيبات، حيث يضغط المواد المنسوجة الهشة إلى حبيبات عالية الكثافة قبل تغذيتها بسلاسة، مما يضمن تغذية متساوية ومستقرة، ويقضي تمامًا على مشكلة انحشار المواد في المعدات التقليدية، ويحافظ على استقرار الإنتاج.
2. الاستغناء عن عملية التكسير المنفصلة: يمكن تغذية الأكياس والربطات الكاملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يقلل بشكل كبير عدد خطوات الإنتاج ويحد من تكاليف المعدات الإضافية والعمالة.
3. التسخين الذاتي بالاحتكاك لتوفير الطاقة: ترتفع درجة حرارة المواد داخل آلة الضغط نتيجة الاحتكاك، مما يقلل من الحاجة إلى التسخين الخارجي ويزيد من كفاءة التشكيل، مع توفير أكثر من 12% من الطاقة لكل طن معالج، مما يؤدي إلى خفض تكاليف الكهرباء على المدى الطويل.
4. برغي سميك ومقاوم للتآكل لمعالجة المواد المتسخة: يُصنع البرغي من سبيكة مقاومة للتآكل ومعالج بالنتريد، مما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل، ويسمح بمعالجة المواد المتسخة التي تحتوي على شوائب كثيرة، مما يقلل من سرعة تآكل البرغي ويحد من تكاليف الصيانة ووقت التعطل.
5. فلترة متعددة المراحل لتحسين نقاء الحبيبات: تُزيل مجموعات الفلاتر المتعددة الشوائب مثل الحبر والرمل، مما ينتج حبيبات بولي بروبلين معاد تدويرها عالية النقاء، مع نسبة معيبة لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في تصنيع الأكياس المنسوجة، مما يعزز قيمة الحبيبات المُعاد تدويرها.
6. مكونات أساسية ذات جودة موثوقة: تعتمد المكونات الرئيسية مثل المحركات والمحامل ومحولات التردد على علامات تجارية عالمية مشهورة مثل سيمنز وABB وNSK أو علامات محلية رائدة، مما يضمن استقرار تشغيل الجهاز ويطيل عمره التشغيلي.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. خفض التكاليف وزيادة الكفاءة: يُغني الجهاز عن عملية التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال بمقدار 1–2، مما يخفض تكاليف العمالة بنسبة 35%؛ كما أن التسخين الذاتي بالاحتكاك يزيد من كفاءة التشكيل، مع توفير أكثر من 12% من الطاقة لكل طن معالج، مما يؤدي إلى خفض كبير في التكاليف التشغيلية الشاملة.
2. استقرار الإنتاج: يضمن نظام التغذية المتساوي لآلة الضغط عدم تقلبات الإنتاج، مع سعة قصوى تصل إلى 1500 كجم/ساعة للنموذج القياسي، وقد يصل الإنتاج اليومي لأي خط إنتاج إلى 36 طنًا في 24 ساعة، مما يلبي احتياجات الإنتاج الواسع النطاق.
3. إطالة عمر المعدات: تزيد مدة خدمة الشفرات المصنوعة من السبيكة بنسبة 120%، كما أن البرغي المقاوم للتآكل يسمح بمعالجة المواد المتسخة، مما يقلل من تآكل المعدات وتكرار الصيانة، وبالتالي يخفض تكاليف الصيانة ووقت التعطل.
4. إنتاج ذو قيمة عالية: مع نسبة معيبة لا تتجاوز 3%، ونقاء عالي يسمح بإعادة استخدام الحبيبات مباشرةً في تصنيع الأكياس المنسوجة، مما يعزز القيمة السوقية ونطاق استخدام الحبيبات المعاد تدويرها.

الفئة المستهدفة

صُمم هذا الجهاز خصيصًا لشركات إعادة تدوير البلاستيك والمؤسسات ذات الصلة، ويشمل الفئة المستهدفة مصانع تصنيع الأكياس المنسوجة، وشركات تعبئة الأسمنت والحبوب، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، ومصانع تحبيب المواد المعاد تدويرها، وغيرها، مما يساعد الشركات على تحقيق إعادة تدوير الموارد من المواد التعبئة المستعملة، وتخفيض تكاليف شراء المواد الخام، مع توسيع قنوات بيع الحبيبات المعاد تدويرها.

حالات الاستخدام

تناسب آلة تحبيب أكياس التعبئة الفضائية معالجة العديد من المواد المنسوجة المستعملة، بما في ذلك أكياس التعبئة المنسوجة للأسمنت، وأكياس الطن الخاصة بالحبوب، وأكياس التعبئة الفضائية، وأكياس الشبك المصنوعة من جلد الثعبان، والأكياس المنسوجة المغلفة بالبلاستيك، وغيرها. سواء كانت المواد تحتوي على شوائب أم لا، وهشة أم لا، يمكن معالجتها مباشرةً بواسطة الجهاز، لإنتاج حبيبات بولي بروبلين عالية الجودة، مما يحقق إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، بما يتوافق مع متطلبات الحفاظ على البيئة ويوفر عائدًا اقتصاديًا للشركات.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انحشار المواد المنسوجة الهشة أثناء التغذية: تضغط آلة الضغط المواد الهشة إلى حبيبات عالية الكثافة، مما يضمن تغذية متساوية ومستقرة، ويمنع تمامًا مشكلة تشكّل الجسور وانحشار المواد، ويضمن تشغيلًا مستمرًا ومستقرًا للمعدات.
2. القضاء على التكاليف الإضافية لعملية التكسير المسبقة: لا حاجة لتجهيز معدات تكسير منفصلة، إذ يمكن تغذية الأكياس والربطات كاملةً مباشرةً، مما يقلل عدد الخطوات ويوفر تكاليف معدات التكسير والعمالة.
3. حل مشكلة تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم توحيد التغذية: يضمن نظام التغذية المتساوي بالحبيبات من آلة الضغط تغذية متساوية ومستقرة للمواد الداخلة إلى برغي البثق، مما يمنع تقلبات الإنتاج ويزيد من كفاءة الإنتاج واتساق المنتج النهائي.
4. تحسين مشكلة تآكل البراغي السريع في المعدات العادية: يُستخدم برغي من سبيكة مقاومة للتآكل ومعالج بالنتريد، مما يحسن مقاومته للتآكل بشكل كبير، ويسمح بمعالجة المواد المتسخة الغنية بالشوائب، مما يطيل عمر البرغي ويقلل تكاليف الصيانة ووقت التعطل.
5. حل مشكلة انسداد الشبكات وانخفاض جودة الحبيبات بسبب كثرة الشوائب في المواد المتسخة: تُزيل مجموعات الفلاتر المتعددة الشوائب، مما يضمن نقاء الحبيبات، مع نسبة معيبة لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدام الحبيبات الناتجة مباشرةً في الإنتاج، مما يعزز جودة المنتج وتنافسية السوق.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: هل يمكن لهذا الجهاز معالجة الأكياس المنسوجة المستعملة كاملةً؟
ج1: نعم، يحتوي الجهاز على نظام تغذية بالحبيبات من آلة الضغط، ويمكن تغذية الأكياس والربطات الكاملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يوفر الوقت والتكاليف التشغيلية.
س2: ما هي نطاقات السعة الإنتاجية للجهاز؟
ج2: تتراوح السعة الإنتاجية للنموذج القياسي بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي لأي خط إنتاج إلى 36 طنًا في 24 ساعة، ويمكن اختيار النموذج المناسب وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى الشركة.
س3: ما مدى جودة الحبيبات المعاد تدويرها الناتجة؟
ج3: تُزيل مجموعات الفلاتر المتعددة الشوائب، مما يضمن نقاء عالي للحبيبات، مع نسبة معيبة لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في تصنيع الأكياس المنسوجة، بما يلبي متطلبات الجودة لدى الشركات المصنعة للمنتجات النهائية.
س4: ما هي العلامات التجارية للمكونات الأساسية للجهاز؟
ج4: تشمل علامات المحركات سيمنز وABB وWeg أو العلامات التجارية المحلية الرائدة، وعلامات المحامل NSK وSKF وINA وFAG أو العلامات التجارية المحلية الرائدة، وعلامات محولات التردد ABB وFUJI وDelta وسيمنز، مما يضمن استقرار تشغيل الجهاز.
س5: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج5: تبلغ فترة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الشحنة، مما يوفر للشركات وقتًا كافيًا للتحضير والإنتاج وضمانات ما بعد البيع.