ماكينة إعادة تدوير وتحبيب أكياس الطن

نظرة عامة على المنتج

ماكينة إعادة تدوير وتحبيب أكياس الطن هي جهاز مخصص لتدوير البلاستيك المنسوج المستهلك، مصمم خصيصًا لتوفير حلول تحبيب متينة ومخصصة. وهي مزودة بنظام تغذية مدمج حديث يعتمد على آلة ضغط وتشكيل الكتل، مما يتيح معالجة الأكياس واللفائف الكاملة من المواد البلاستيكية المنسوجة المستهلكة مباشرةً دون الحاجة إلى التكسير المسبق. تشمل هذه المواد أكياس الأسمنت المنسوجة، وأكياس الطن الخاصة بالحبوب، وأكياس الفضاء للشحن، وأكياس الشبكة الجلدية، والأكياس المنسوجة المطلية، وغيرها. وتنتج بفعالية حبيبات بولي بروبلين (PP) عالية الجودة. تعتمد الماكينة تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي واحد سميك مقاوم للتآكل، مع دمج عدة مزايا تقنية أساسية، ما يحل بفعالية مشكلات القطاع التي تعاني منها معدات التحبيب التقليدية، ويقدم لشركات معالجة وإعادة تدوير البلاستيك حلول تحبيب فعالة وموفرة للطاقة ومستقرة.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي واحد سميك مقاوم للتآكل، لتحقيق عملية معالجة كاملة تبدأ من المواد المستهلكة وتنتهي بحبيبات إعادة التدوير. أولًا، يمكن إدخال الأكياس المنسوجة وأكياس الطن المستهلكة مباشرةً إلى غرفة آلة الضغط، حيث تقوم شفرات دوارة سريعة بعملية قص قوية لتفكيك المادة. أثناء الحركة داخل الغرفة، تتعرض المواد لاصطدامات واحتكاكات عالية السرعة تولد حرارة ترفع درجة حرارتها ذاتيًا. وبفضل هذا التسخين، تنكمش وتتكتل المواد المنسوجة الهشة سابقًا لتصبح كتلًا متجانسة، ويزداد كثافتها بشكل كبير بما يعادل 3-4 أضعاف، ثم يتم تغذيتها بسلاسة إلى برغي البثق، مما يتجنب مشكلة انسداد المدخل التي تعاني منها المعدات التقليدية. بعد ذلك، تنتقل الكتل إلى برغي البثق، حيث تخضع لمعالجة ذوبان وتشكل بفضل تسخين مجزأ وبرغي قوي يعمل على القص، ما يضمن إذابة المادة بشكل متجانس. وأخيرًا، تمر المادة المنصهرة عبر قالب ترشيح متعدد المراحل لإزالة الحبر والرمال وغيرها من الشوائب، قبل أن تُخرج في شكل حبيبات مبردة بالماء، لتحصل على حبيبات بولي بروبلين (PP) عالية النقاء ومستقرة الجودة.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للموديل القياسي: 100-1500 كجم/ساعة
2. مادة البرغي: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنيتروجين، ذات مقاومة فائقة للتآكل
3. قوة المحرك الرئيسي: 37-355 كيلوواط
4. طريقة تغذية آلة الضغط: يمكن إدخال لفائف أو أكياس بلاستيكية كاملة مباشرةً، مع زيادة كثافة المواد المكدسة بمقدار 3-4 أضعاف
5. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
6. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، سخانات من الميكا أو السيراميك
7. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
8. طريقة القطع: قطع على سطح القالب، قطع بالسحب
9. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
10. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
11. فترة التسليم: 70-80 يوم عمل
12. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام فاتورة الشحن
13. العلامة التجارية: PURUI
14. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة بواسطة آلة الضغط: يضمن نظام التغذية المدمج باستخدام كتل مضغوطة عدم حدوث انسداد أو تكدس المواد، مما يوفر تغذية متساوية ومستقرة، ويمنع تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم انتظام التغذية، ويضمن تشغيل الماكينة باستمرار وباستقرار.
2. الاستغناء عن خطوات التكسير: يمكن إدخال الأكياس واللفائف الكاملة من المواد البلاستيكية المنسوجة المستهلكة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يختصر خطوات التكسير المنفصلة ويقلل تكاليف العمالة والمعدات في عمليات الإنتاج.
3. توفير الطاقة عبر التسخين الذاتي بالاحتكاك: ترتفع درجة حرارة المواد داخل آلة الضغط بفعل الاحتكاك والاصطدامات العالية، مما يعزز كفاءة عملية التشكيل عند دخولها إلى برغي البثق، ويوفر أكثر من 12% من الطاقة مقارنةً بالمعدات التقليدية عند معالجة الطن الواحد، مما يحقق وفورات كبيرة في استهلاك الطاقة.
4. برغي مقاوم للتآكل يناسب المواد المتسخة: يعتمد البرغي السميك المصنوع من سبيكة مقاومة للتآكل ومعالج بالنيتروجين، ما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل، ويسمح بمعالجة المواد المتسخة التي تحتوي على شوائب كثيرة، مما يقلل من سرعة تآكل البرغي ويحد من تكاليف الصيانة.
5. ترشيح متعدد المراحل لتحسين نقاء الحبيبات: يزيل القالب المتعدد المراحل بفعالية الحبر والرمال وغيرها من الشوائب من المواد، مما ينتج حبيبات بولي بروبلين (PP) عالية النقاء، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في تصنيع الأكياس المنسوجة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. خفض التكاليف وزيادة الكفاءة: يلغي الحاجة إلى خطوات التكسير المنفصلة، مما يقلل عدد العمال بمقدار 1-2 شخص، ويخفض تكاليف العمالة بنسبة 35%؛ كما يمكن لخط إنتاج واحد أن ينتج حتى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
2. توفير الطاقة وخفض الاستهلاك: يعزز التسخين الذاتي بالاحتكاك كفاءة عملية التشكيل، مما يوفر أكثر من 12% من الطاقة عند معالجة الطن الواحد، ويوفر تكاليف الكهرباء على المدى الطويل؛ كما تزيد عمر أدوات القطع المصنوعة من السبيكة بنسبة 120%، مما يقلل تكاليف استبدال المواد الاستهلاكية.
3. استقرار الجودة: يضمن الترشيح المتعدد المراحل نقاءًا عاليًا للحبيبات، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدام الحبيبات المعاد تدويرها مباشرةً في تصنيع الأكياس المنسوجة دون الحاجة إلى معالجة إضافية، مما يرفع قيمة المنتج.
4. التخصيص المناسب: يمكن تصميم الماكينة وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يلائم شركات إعادة التدوير بأحجام مختلفة، ويلبي احتياجات الإنتاج المتنوعة.

الفئة المستهدفة

تشمل الفئة المستهدفة لهذه الماكينة مصانع تصنيع الأكياس المنسوجة، وشركات تعبئة الأسمنت والحبوب، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستهلك، ومصانع تحبيب المواد المعاد تدويرها. جميع هذه الشركات لديها احتياجات كبيرة لمعالجة كميات هائلة من البلاستيك المنسوج المستهلك، ويمكن لهذه الماكينة مساعدتها على تحقيق إعادة تدوير الموارد من المواد المستهلكة، وتخفيض تكاليف المواد الخام، وتعزيز الأداء الاقتصادي للشركة.

حالات الاستخدام

تُستخدم ماكينة إعادة تدوير وتحبيب أكياس الطن بشكل رئيسي في حالات إعادة تدوير وتحبيب مختلف أنواع البلاستيك المنسوج المستهلك، بما في ذلك أكياس الأسمنت المنسوجة، وأكياس الطن الخاصة بالحبوب، وأكياس الفضاء للشحن، وأكياس الشبكة الجلدية، والأكياس المنسوجة المطلية، وغيرها من المواد. سواء كان الأمر يتعلق بالمعالجة الجماعية في مصانع إعادة تدوير البلاستيك الصغيرة، أو بإعادة تدوير بقايا المواد في شركات تصنيع الأكياس المنسوجة الكبيرة، فإن هذه الماكينة تتكيف بثبات وتنتج بفعالية حبيبات بولي بروبلين (PP) عالية الجودة، مما يحقق إعادة تدوير الموارد من البلاستيك المستهلك.

حل مشكلات القطاع

1. حل مشكلة انسداد المدخل بسبب المواد المنسوجة الهشة: يضغط نظام التغذية المدمج باستخدام كتل مضغوطة المواد الهشة إلى كتل متجانسة، مما يزيد كثافتها بمقدار 3-4 أضعاف، ويسهل تغذيتها بسلاسة إلى برغي البثق، ويمنع تمامًا مشكلة انسداد المدخل الناجمة عن تكدس المواد.
2. القضاء على التكاليف الإضافية المرتبطة بخطوات التكسير المسبقة: لا حاجة لتجهيز معدات وعمالة منفصلة للتكسير، مما يختصر خطوات التكسير ويخفض تكاليف المعدات والعمالة، ويبسط عملية الإنتاج.
3. حل مشكلة تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم انتظام التغذية: يضمن نظام التغذية المدمج باستخدام كتل متجانسة استمرار عمل برغي البثق بثبات، مما يمنع تقلبات الإنتاج الناتجة عن عدم انتظام التغذية، ويعزز استقرار كفاءة الإنتاج.
4. خفض تكاليف صيانة البرغي الذي يتآكل بسرعة: يعتمد البرغي السميك المقاوم للتآكل على سبيكة معالجة بالنيتروجين، ما يمنحه مقاومة فائقة للتآكل، ويسمح بمعالجة المواد المتسخة التي تحتوي على شوائب كثيرة، مما يطيل عمر البرغي بشكل كبير ويقلل تكرار الصيانة وتكاليفها.
5. حل مشكلة انسداد الشبكات وانخفاض جودة الحبيبات بسبب كثرة الشوائب في المواد المتسخة: يزيل القالب المتعدد المراحل بفعالية الشوائب المختلفة من المواد، مما يمنع انسداد الشبكات، ويرفع نقاء الحبيبات المعاد تدويرها، ويقلل نسبة العيوب، ويضمن توافق جودة الحبيبات مع متطلبات إعادة الاستخدام في الإنتاج.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل تحتاج هذه الماكينة إلى تكسير المواد البلاستيكية المنسوجة المستهلكة مسبقًا؟
ج1: لا، الماكينة مزودة بنظام تغذية مدمج باستخدام كتل مضغوطة، ويمكن إدخال الأكياس واللفائف الكاملة من المواد البلاستيكية المنسوجة المستهلكة مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى خطوات التكسير المنفصلة ويبسط عملية الإنتاج.
س2: ما هو نطاق طاقة الإنتاج للماكينة؟ وهل يمكن تخصيصها؟
ج2: تبلغ طاقة الإنتاج للموديل القياسي 100-1500 كجم/ساعة، وهذه الماكينة منتج مخصص، ويمكن تصنيع موديلات ملائمة وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل.
س3: ما مدى جودة الحبيبات المعاد تدويرها؟ وهل يمكن إعادة استخدامها مباشرةً؟
ج3: بعد الترشيح المتعدد المراحل لإزالة الشوائب، تكون الحبيبات عالية النقاء، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في تصنيع الأكياس المنسوجة دون الحاجة إلى معالجة إضافية.
س4: ما مدى توفير الطاقة الذي تحققه الماكينة؟
ج4: تُسخّن المواد داخل آلة الضغط بالاحتكاك الذاتي، وترتفع كفاءة عملية التشكيل عند دخولها إلى برغي البثق، مما يوفر أكثر من 12% من الطاقة مقارنةً بالمعدات التقليدية عند معالجة الطن الواحد، ويوفر تكاليف الطاقة على المدى الطويل.
س5: ما هي فترة الضمان للماكينة؟
ج5: تبلغ فترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام فاتورة الشحن، وخلال هذه الفترة يمكن الاستفادة من خدمات الصيانة والدعم الفني المصاحبة.