ماكينة تحبيب أكياس النسيج المصنوعة من البولي بروبلين

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب أكياس النسيج المصنوعة من البولي بروبلين هي جهاز مخصص لإعادة تدوير أكياس النسيج، مزوّد بنظام تغذية بالحبيبات باستخدام آلة الضغط. لا يتوفر لها سعر ثابت، إذ يتم تصنيعها حسب متطلبات الإنتاج لدى العميل. يمكن لهذا الجهاز معالجة الأكياس الكاملة المستعملة دون الحاجة إلى تكسير مسبق، وينتج حبيبات عالية الجودة من البولي بروبلين بشكل فعال، مما يجعله مناسبًا لعدة سيناريوهات إعادة تدوير أكياس النسيج المستعملة، ويوفّر حلولًا فعّالة وموفرة للطاقة لشركات إعادة تدوير البلاستيك. يُنتج هذا الجهاز تحت علامة PURUI التجارية، ومصدره مدينة نانتونغ، وهو مزوّد بمكوّنات أساسية عالية الجودة، يعمل بثبات وموثوقية، ويعالج العديد من مشكلات المعدات التقليدية في هذا القطاع.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة على تقنية مدمجة تجمع بين آلة الضغط وبرغي واحد سميك مقاوم للتآكل، لتوفير عملية معالجة كاملة من المواد النسيجية المستعملة إلى الحبيبات المعاد تدويرها. يمكن إدخال أكياس النسيج المستعملة وأكياس التعبئة الكبيرة مباشرةً إلى غرفة آلة الضغط، حيث تقوم الشفرات المتحركة والساكنة عالية السرعة بقصّ وتفكيك المادة بقوة، بينما تتصادم المواد داخل الغرفة وتتعرض لاحتكاك يولد حرارة ترفع درجة حرارتها ذاتيًا. تُقلّص الحرارة المواد النسيجية الهشة وتدفعها نحو الانضغاط والتكثيف لتكوّن كتلًا متجانسة، ويزداد كثافة التراكم بشكل كبير قبل أن تُغذي بسلاسة برغي البثق، ما يمنع تمامًا مشكلة تجويف التغذية التي تعاني منها المعدات التقليدية. بعد ذلك تنتقل المادة إلى مرحلة البثق، حيث تُذوّب وتُ塑ّى بواسطة برغي ذي شفرات قوية وتسخين متدرج، ثم تُصفّى عبر قالب ترشيح متعدد المراحل لإزالة الحبر والأتربة وغيرها من الشوائب، ليتم في النهاية بثقها وقطعها بالماء لتتشكّل الحبيبات النهائية. ولا تتطلب العملية بأكملها أي خطوات تكسير إضافية، مما يجعلها متكاملة وفعّالة.

المواصفات الأساسية للأداء

1. طاقة الإنتاج للموديل القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
3. مادة البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنتريدة
4. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
5. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، سخانات من الميكا أو السيراميك
6. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
7. طرق القطع: قطع على سطح القالب، قطع بالسحب
8. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
9. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
10. قدرة تغذية آلة الضغط: يمكن إدخال حزم أو أكياس نسيج كاملة مباشرةً، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3–4 أضعاف
11. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
12. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الرئيسية للمنتج

1. تغذية آلة الضغط بلا انسداد أو تكدس: يضمن التركيب الخاص لآلة الضغط ضغط المواد النسيجية الهشة إلى كتل متجانسة، مما يزيد كثافة التراكم بمقدار 3–4 أضعاف، ويؤمّن تغذية متساوية ومستقرة، ويقضي تمامًا على مشكلة تجويف التغذية التي تعاني منها المعدات التقليدية، بما يضمن استمرارية الإنتاج واستقراره.
2. الاستغناء عن عملية التكسير المنفصلة: يمكن إدخال الأكياس أو الحزم الكاملة المستعملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يبسّط العملية الإنتاجية بشكل كبير، ويقلل من النفقات الإضافية على المعدات والعمالة.
3. التسخين الذاتي الناتج عن احتكاك المواد يوفّر الطاقة: ترتفع حرارة المواد داخل آلة الضغط نتيجة الاحتكاك، مما يحقق تسخينًا أوليًا، ويزيد كفاءة التشكيل عند دخولها مرحلة البثق، مقارنةً بالمعدات التقليدية، حيث يوفر كل طن من المواد المعالجة أكثر من 12% من الطاقة، مما يخفض تكاليف التشغيل.
4. برغي سميك مقاوم للتآكل يناسب المواد شديدة التلوث: يعتمد البرغي على مادة سبيكة مقاومة للتآكل ومعالجة بالنتريدة، مما يمنحه مقاومة فائقة، حتى مع معالجة المواد المتسخة بالأتربة والحبر، ويضمن تشغيلًا مستدامًا طويل الأمد، ويقلل من تكاليف الصيانة وفترات التوقف بسبب تآكل البرغي.
5. ترشيح متعدد المراحل يضمن نقاء عالي للحبيبات: يضم الجهاز قالب ترشيح متعدد المراحل، يزيل بفعالية الحبر والأتربة وغيرها من الشوائب، مما ينتج حبيبات بولي بروبلين معاد تدويرها عالية النقاء، مع نسبة خلل لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج أكياس النسيج.

القيمة الأساسية للمنتج

1. خفض التكاليف وزيادة الكفاءة: يُغني عن عملية التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال بمقدار 1–2، مما يخفض تكاليف العمالة بنسبة 35%؛ كما يعزز كفاءة التسخين والتشكيل، مما يوفّر أكثر من 12% من الطاقة لكل طن معالج، ويقلل بشكل كبير تكاليف التشغيل.
2. إنتاجية عالية واستقرار: تغطي طاقة الإنتاج للموديل القياسي نطاقًا يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن لخط إنتاج واحد إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، مع تغذية متساوية ومستقرة، مما يمنع تقلبات الإنتاج ويضمن استمرارية الإنتاج بكفاءة عالية.
3. إطالة عمر المكوّنات: تزيد مدة خدمة الشفرات المصنوعة من السبيكة بنسبة 120%، كما يتيح البرغي المقاوم للتآكل التعامل مع المواد شديدة التلوث، مما يقلل من وتيرة الصيانة وتكاليف استبدال المكوّنات، ويطيل العمر الافتراضي للمعدات بشكل عام.
4. إنتاج عالي الجودة: تبلغ نسبة الخلل في الحبيبات المعاد تدويرها أقل من 3%، وبفضل نقاوتها العالية يمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج أكياس النسيج، مما يعزز القيمة الاقتصادية للمواد المعاد تدويرها ويلبي احتياجات الإنتاج downstream.

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا الجهاز عدة قطاعات، أهمها مصانع إنتاج أكياس النسيج، شركات تعبئة الأسمنت، شركات تعبئة الحبوب، مصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، ومصانع تحبيب المواد المعاد تدويرها. بالنسبة لمصانع أكياس النسيج، يمكن إعادة تدوير قصاصات الإنتاج لاستخدامها مرة أخرى، مما يحقق تدوير المواد؛ أما شركات التعبئة، فيمكنها معالجة أكياس النسيج المستعملة الخاصة بالأسمنت وأكياس التعبئة الكبيرة الخاصة بالحبوب، مما يخفف تكاليف معالجة النفايات الصلبة؛ وبالنسبة لمصانع إعادة التدوير ومصانع تحبيب المواد المعاد تدويرها، يمكن تحويل مختلف أنواع أكياس النسيج المستعملة إلى حبيبات عالية الجودة، مما يعزز العائد الاقتصادي.

سيناريوهات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز في عدة سيناريوهات لإعادة تدوير أكياس النسيج المستعملة، بما في ذلك أكياس النسيج الخاصة بالأسمنت، أكياس التعبئة الكبيرة الخاصة بالحبوب، أكياس التعبئة الفضائية، أكياس الشبكة المصنوعة من جلد الثعبان، وأكياس النسيج المغلفة بالبلاستيك. وبغض النظر عما إذا كانت المواد تحتوي على أتربة أو حبر أو شوائب أخرى، فإن نظام الترشيح المتعدد المراحل يزيلها بفعالية، مما ينتج حبيبات بولي بروبلين معاد تدويرها مطابقة للمعايير. كما يمكن معالجة الأكياس والحزم الكاملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، وهو مثالي خاصةً لسيناريوهات إعادة التدوير ذات الكميات الكبيرة والمواد المتنوعة، مما يوفّر حلولًا فعّالة لمختلف أنواع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة تجويف التغذية الذي يسبب انقطاع العمل: يعتمد الجهاز على نظام تغذية بالحبيبات من آلة الضغط، حيث يضغط المواد الهشة إلى كتل أكثر كثافة، ويغذيها بسلاسة إلى البرغي، مما يمنع تمامًا مشكلة تجويف التغذية وانسداد الماكينة، ويضمن استمرارية الإنتاج.
2. حل مشكلة التكسير المسبق الذي يزيد من تعقيد العملية وتكاليف العمالة: يمكن إدخال الأكياس والحزم الكاملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يختصر خطوات التكسير ويخفف تكاليف المعدات، كما يقلل عدد العمال بمقدار 1–2، مما يخفض تكاليف العمالة بنسبة 35% ويبسّط العملية الإنتاجية.
3. حل مشكلة عدم تساوي التغذية التي تؤدي إلى تقلبات كبيرة في الإنتاج: تُعالج المواد بواسطة آلة الضغط لتصبح كتلًا متجانسة، ثم تُغذي بسلاسة إلى البرغي، مما يضمن تغذية مستقرة وقابلة للتحكم، ويمنع تقلبات الإنتاج الناتجة عن عدم تساوي التغذية، ويضمن تحقيق الطاقة الإنتاجية المحددة.
4. حل مشكلة تآكل البرغي السريع وارتفاع تكاليف الصيانة في المعدات العادية: يعتمد الجهاز على برغي سبيكة سميك مقاوم للتآكل ومعالج بالنتريدة، مما يمنحه مقاومة فائقة، ويسمح له بالتعامل مع المواد المتسخة بالشوائب، مما يقلل من تآكل البرغي ويخفف تكاليف الصيانة وفترات التوقف.
5. حل مشكلة انسداد الشبكات وانخفاض جودة الحبيبات الناتجة عن كثرة الشوائب في المواد المتسخة: يضم الجهاز قالب ترشيح متعدد المراحل، يزيل بفعالية الحبر والأتربة وغيرها من الشوائب، مما يمنع انسداد الشبكات، كما ينتج حبيبات معاد تدويرها عالية النقاء، مع نسبة خلل منخفضة، يمكن إعادة استخدامها مباشرةً في الإنتاج.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: هل يحتاج هذا الجهاز إلى تكسير مسبق لأكياس النسيج المستعملة؟
ج1: لا، الجهاز مزوّد بنظام تغذية بالحبيبات من آلة الضغط، ويمكن إدخال الأكياس والحزم الكاملة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يختصر خطوات التكسير ويخفف تكاليف العمالة والمعدات.
س2: ما هو نطاق طاقة الإنتاج للجهاز؟
ج2: تتراوح طاقة الإنتاج للموديل القياسي بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن تصميم موديل مخصص حسب احتياجات العميل، وقد يصل إنتاج الخط الواحد إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة.
س3: ما مدى جودة الحبيبات المعاد تدويرها الناتجة؟
ج3: الجهاز مزوّد بقالب ترشيح متعدد المراحل، يزيل الشوائب بفعالية، وتبلغ نسبة الخلل في الحبيبات المعاد تدويرها أقل من 3%، وهي عالية النقاء، ويمكن إعادة استخدامها مباشرةً في إنتاج أكياس النسيج، بما يلبي احتياجات الإنتاج downstream.
س4: ما هي فترة الضمان للجهاز؟
ج4: فترة الضمان هي 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، وخلال هذه الفترة، تُقدَّم خدمات صيانة أو استبدال مجانية للمكوّنات الأساسية غير المتأثرة بالأضرار البشرية.
س5: ما هي فترة التسليم للجهاز؟
ج5: فترة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات التخصيص وجدول الإنتاج.