آلة إعادة تدوير وتحبيب الأغشية الواقية الصناعية

نظرة عامة على المنتج

آلة إعادة تدوير وتحبيب الأغشية الواقية الصناعية هي جهاز متخصص لإعادة تدوير الأغشية وإنتاج الحبيبات، من إنتاج علامة Purui التجارية، ومصنوعة في نانتونغ. وهي مزودة بنظام تغذية بالحبيبات باستخدام آلة الضغط، ويمكنها معالجة الأغشية المستعملة المفتوحة والكاملة بشكل مباشر دون الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة. تعتمد الآلة تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي البثق الأحادي، حيث يتم ضغط الأغشية المفتوحة وتسخينها مسبقًا ثم تحويلها بكفاءة إلى حبيبات عالية الجودة. تبلغ نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، وتصل دقة الترشيح إلى 80-120 شبكة، كما تتميز بجودة ممتازة وخالية من الفقاعات، مما يلبي متطلبات الجودة لمختلف عمليات معالجة البلاستيك المعاد تدويره. تدعم الآلة التخصيص، ويمكن تعديل تكوينها وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل؛ وتتراوح طاقة الإنتاج للنموذج القياسي بين 100-1500 كجم/ساعة، ما يجعلها مناسبة لمختلف أحجام مواقع إعادة التدوير والمعالجة.

المبدأ التقني

تعتمد آلة إعادة تدوير وتحبيب الأغشية الواقية الصناعية على تقنية أساسية تجمع بين آلة الضغط وبرغي البثق الأحادي، مما يتيح تنفيذ عملية إعادة تدوير الأغشية وتحويلها إلى حبيبات بشكل آلي بالكامل. أولاً، تُدخل الأغشية المستعملة مباشرة إلى آلة الضغط (حاوية الحبيبات)، حيث تقوم الشفرات الدوارة والساكنة بقطعها وتكسيرها بسرعة عالية، بينما يؤدي احتكاك المواد أثناء الحركة إلى ارتفاع درجة حرارتها تلقائيًا. فتتقلص الأغشية المفتوحة وتنضغط لتصبح حبيبات متجانسة، مما يرفع كثافة التراكم بمقدار 3-5 أضعاف، ويحل مشكلة انزلاق المواد أو توقف التغذية التي كانت تواجهها الأجهزة التقليدية. بعد ذلك، تُغذي الحبيبات المضغوطة بسلاسة إلى برغي البثق، حيث تُذاب وتصبح بلاستيكية عبر تسخين مجزأ وقص البرغي، ثم تُنقى من الشوائب والمياه عبر مرشحات متعددة، قبل أن تُشكل وتُقطع بالماء لتنتج حبيبات بلاستيكية عالية الجودة.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للنموذج القياسي: 100-1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75-φ200 مم
3. قوة المحرك: 37-355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تراكم المواد: 3-5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80-120 شبكة
7. مواد البرغي والأسطوانة: 38crmoala، معدن مزدوج، معالجة بالنتريد
8. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
11. طرق القطع: قطع الحبيبات على سطح القالب، قطع الحبيبات بالسحب
12. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
13. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70-80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ شهادة الشحن

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة دون انزلاق: يعتمد النظام الفريد لتغذية الحبيبات في آلة الضغط على ضغط الأغشية المفتوحة وتحويلها إلى حبيبات عالية الكثافة، مما يضمن تغذية متجانسة ومستقرة دون انزلاق، ويعالج تمامًا مشكلة عدم تساوي التغذية التي كانت تواجهها الأجهزة التقليدية.
2. تسخين ذاتي بالاحتكاك يوفر الطاقة: ترتفع درجة حرارة المواد تلقائيًا داخل آلة الضغط بفعل الاحتكاك العالي، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويزيد كفاءة التشكيل البلاستيكي، ويحقق توفيرًا في استهلاك الطاقة يتجاوز 15% لكل طن معالج، ما يخفض تكاليف الطاقة الإنتاجية بشكل كبير.
3. الاستغناء عن عملية التكسير المسبقة: يمكن إدخال الأغشية المستعملة كاملة أو مجمعة مباشرة، دون الحاجة إلى معدات تكسير منفصلة أو عمالة إضافية، مما يقلل عدد العمال بمقدار 1-2 شخص، ويبسط العملية الإنتاجية ويقلل تكاليف العمالة.
4. أداء ممتاز في التهوية وإزالة الرطوبة: يعتمد التصميم المتعدد المراحل للتهوية وإزالة الرطوبة على إزالة المياه بشكل فعال من المواد، مما يضمن نسبة رطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، ويجعل الحبيبات خالية من الفقاعات وبجودة ممتازة، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%.
5. إنتاجية عالية واستقرار في الأداء: تصل الطاقة القصوى للنموذج القياسي إلى 1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا خلال 24 ساعة، مما يلبي احتياجات الإنتاج الكبيرة في مجال إعادة التدوير، كما تُعاد تدوير النفايات الجانبية بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يعزز كفاءة استخدام المواد الخام.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط العملية الإنتاجية، والاستغناء عن عملية التكسير، وتقليل العمالة، وخفض تكاليف التشغيل.
2. تقنية التسخين الذاتي بالاحتكاك تزيد كفاءة التشكيل البلاستيكي، وتوفر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، مما يحقق إنتاجًا موفرًا للطاقة.
3. إنتاجية مستقرة عالية ومعدل خلل منخفض يضمنان جودة الحبيبات المعاد تدويرها وزيادة فعالية الإنتاج.
4. إعادة تدوير النفايات الجانبية بنسبة 100% في حلقة مغلقة، ما يعزز كفاءة استخدام المواد الخام ويدعم الشركات في تحقيق الاقتصاد الدائري.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المعاد تدويرها، بما في ذلك جميع الشركات التي لديها احتياجات لإعادة تدوير الأغشية المستعملة، سواء كانت نقاط إعادة تدوير صغيرة أو مصانع كبيرة لإنتاج البلاستيك المعاد تدويره، حيث يمكن لكل منها اختيار النموذج المناسب وفقًا لاحتياجات الإنتاج.

تطبيقات الاستخدام

هذا الجهاز مناسب لإعادة تدوير وتحويل مختلف أنواع الأغشية البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، وغيرها من الأنواع. وبغض النظر عن نوع المادة أو شكل الغشاء، يمكن معالجته بكفاءة عبر نظام آلة الضغط الخاص بالجهاز ليتحول إلى حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، يمكن استخدامها في إنتاج الأنابيب البلاستيكية، والمنتجات البلاستيكية، ومواد التعبئة والتغليف، وغيرها من المنتجات النهائية.

حلول لمشاكل القطاع

1. حل مشكلة انزلاق الأغشية المفتوحة وعدم تساوي التغذية: من خلال آلة الضغط، تُضغط الأغشية المفتوحة لتصبح حبيبات عالية الكثافة، مما يضمن تغذية متجانسة ومستقرة، ويمنع تقلبات الإنتاج وأعطال المعدات الناجمة عن عدم تساوي التغذية.
2. حل مشكلة الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة التي تزيد من التعقيد والعمالة: يمكن للجهاز معالجة الأغشية كاملة أو مجمعة مباشرة، مما يلغي الحاجة إلى خطوات تكسير منفصلة، ويقلل عدد العمال بمقدار 1-2 شخص، ويبسط العملية الإنتاجية، ويقلل تكاليف العمالة والمعدات.
3. حل مشكلة عدم كفاية التشكيل البلاستيكي وانخفاض الإنتاجية: تتيح تقنية التسخين الذاتي بالاحتكاك للمواد أن ترتفع درجة حرارتها مسبقًا، مما يضمن تشكيلًا أكثر كفاءة عند دخولها إلى برغي البثق، ويزيد الإنتاجية مع تقليل استهلاك الطاقة، حيث يوفر كل طن معالج أكثر من 15% من الطاقة.
4. حل مشكلة وجود فقاعات كثيرة في الحبيبات الناتجة عن الرطوبة وارتفاع معدل الخلل: يعتمد التصميم المتعدد المراحل للتهوية وإزالة الرطوبة على إزالة المياه بشكل فعال من المواد، مما يضمن نسبة رطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، ويجعل الحبيبات خالية من الفقاعات وبجودة ممتازة، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، مما يعزز جودة المنتج وقدرته التنافسية في السوق.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما أنواع الأغشية المستعملة التي يمكن لهذه الآلة معالجتها؟
ج: يمكن للجهاز معالجة أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، وغيرها من الأنواع، دون الحاجة إلى تكسير مسبق، ويمكن إدخال المواد كاملة أو مجمعة مباشرة.
س2: ما نطاق طاقة الإنتاج للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج: تتراوح طاقة الإنتاج للنموذج القياسي بين 100-1500 كجم/ساعة، ويمكن تصنيعه حسب احتياجات الإنتاج لدى العميل، مع إمكانية تعديل التكوين وفقًا لحجم الإنتاج الفعلي، بما يتناسب مع طاقة الإنتاج ومواصفات المحرك.
س3: ما هي فترة الضمان للمنتج؟ وكم تستغرق فترة التسليم؟
ج: فترة الضمان هي 13 شهرًا من تاريخ شهادة الشحن، وفترة التسليم تتراوح بين 70-80 يوم عمل، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات التخصيص.
س4: ما هي مزايا هذا الجهاز في توفير الطاقة مقارنةً بأجهزة التحبيب التقليدية؟
ج: يعتمد الجهاز تقنية التسخين الذاتي بالاحتكاك، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويزيد كفاءة التشكيل البلاستيكي، ويحقق توفيرًا في استهلاك الطاقة يتجاوز 15% لكل طن معالج، ما يقلل تكاليف الطاقة الإنتاجية على المدى الطويل.
س5: كيف تبدو جودة الحبيبات النهائية؟ وما هو معدل الخلل الذي يمكن السيطرة عليه؟
ج: نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، ودقة الترشيح 80-120 شبكة، والحبيبات خالية من الفقاعات وبجودة ممتازة، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، كما يمكن إعادة تدوير النفايات الجانبية بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يعزز كفاءة استخدام المواد الخام.