آلة تحبيب الأفلام المركبة من الألومنيوم والبلاستيك

نظرة عامة على المنتج

تُعد آلة تحبيب الأفلام المركبة من الألومنيوم والبلاستيك جهازًا متخصصًا مصممًا خصيصًا لإعادة تدوير الأفلام المستعملة وتحويلها إلى مواد جديدة، وهي مزودة بنظام تغذية متطور باستخدام آلة التكثيف لتشكيل الكريات، مما يتيح معالجة الأفلام الفضفاضة الملفوفة أو المربوطة بالكامل دون الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة. تعتمد الآلة تقنية متكاملة تجمع بين آلة التكثيف وبرغي البثق الأحادي، حيث يتم ضغط الأفلام الفضفاضة وتسخينها مسبقًا ثم تحويلها بكفاءة عالية إلى حبيبات إعادة تدوير عالية الجودة، مع نسبة رطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، وشكل جيد خالٍ من الفقاعات، بما يلبي احتياجات مختلف عمليات تصنيع البلاستيك المعاد تدويره. وبصفتها منتجًا مخصصًا، يمكن تكوين الجهاز وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الإنتاج، حيث تغطي الطاقة الإنتاجية للنماذج القياسية نطاقًا يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، مما يجعلها مناسبة لمختلف أحجام منشآت إعادة تدوير الأفلام.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الآلة على تقنية أساسية متكاملة تجمع بين آلة التكثيف وبرغي البثق الأحادي، لتحقيق التحويل الكامل للأفلام المستعملة من مواد خام مسترجعة إلى حبيبات عالية الجودة. أولاً، تُدخل الأفلام المستعملة مباشرة إلى آلة التكثيف (حاوية تشكيل الكريات)، حيث تقوم شفرات دوارة ثابتة بقطع وتكسير المواد، بينما يؤدي الاحتكاك الشديد الناتج عن الحركة السريعة إلى تسخين ذاتي، فتنكمش الأفلام الفضفاضة وتتكتل بشكل موحد، مما يرفع كثافة التكدس بمقدار 3 إلى 5 أضعاف، ما يحل مشكلة انزلاق المواد أثناء التغذية التي تعاني منها الأجهزة التقليدية، ويضمن تغذية سلسة إلى برغي البثق. وبعد دخول مرحلة البثق، تخضع المواد لعملية ذوبان وتصليب متكاملة عبر تسخين متدرج وقص بواسطة البرغي، ثم تُمرر عبر شبكة ترشيح متعددة المراحل بدقة تصل إلى 80–120 شبكة، قبل إجراء عملية طرد الرطوبة والشوائب، وفي النهاية تُقطَّع الحبيبات بعد تبريدها بالماء، لتنتج حبيبات عالية الجودة بنسبة رطوبة لا تتجاوز 0.3%.

مواصفات الأداء

1. الطاقة الإنتاجية للنموذج القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تكدس المواد: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مادة البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، مع معالجة نيتريدية
8. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مادة السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
11. طرق القطع: قطع على سطح القالب، قطع بالسحب
12. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
13. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة
16. العلامة التجارية/العلامة: PURUI
17. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. نظام تغذية آلة التكثيف: يعتمد هيكل تغذية فريد يعتمد على آلة التكثيف لتشكيل الكريات، مما يحل مشكلة انزلاق المواد الفضفاضة أثناء التغذية ويساعد على تحقيق تغذية موحدة ومستقرة، مما يضمن تشغيلًا مستمرًا وفعالًا للجهاز.
2. التسخين الذاتي والتصليب: تحقق المواد حرارة مسبقة نتيجة الاحتكاك العالي داخل آلة التكثيف، مما يعزز كفاءة التصليب عند دخولها إلى برغي البثق، مقارنةً بالأجهزة التقليدية، حيث يمكن توفير أكثر من 15% من استهلاك الطاقة لكل طن معالج، مما يجعلها أكثر كفاءة وأقل تأثيرًا على البيئة.
3. الاستغناء عن عملية التكسير المسبقة: يمكن إدخال الأفلام المستعملة الملفوفة أو المربوطة بالكامل دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويخفض تكاليف العمالة وتعقيد العمليات، ويرفع كفاءة الإنتاج بشكل عام.
4. فعالية طرد الرطوبة: يضم النظام المتكامل لطرد الرطوبة والشوائب آلية فعالة لإزالة المياه والمواد المتطايرة من المواد، مما يضمن نسبة رطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، وشكلًا جيدًا خاليًا من الفقاعات، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%.
5. تكوين مرن ومخصص: بوصفها منتجًا مخصصًا، يمكن تعديل مواصفات الجهاز وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الإنتاج، لتغطي نطاقًا إنتاجيًا يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، بما يناسب شركات إعادة التدوير بأحجام مختلفة.
6. مكونات عالية الجودة: تعتمد المكونات الرئيسية على ماركات عالمية رائدة أو منتجات محلية ممتازة، بما في ذلك محركات سيمنز وABB، ومحامل NSK وSKF، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا وعمرًا أطول للجهاز.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. خفض التكاليف وزيادة الكفاءة: يوفر الجهاز استغناءً عن عملية التكسير وتخفيضًا في تكاليف العمالة، كما يخفض استهلاك الطاقة عبر التسخين الذاتي والتصليب، مما يوفر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، مع إمكانية إنتاج يصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار الساعة، مما يعزز كفاءة الإنتاج ويقلل التكاليف التشغيلية.
2. تحسين جودة المنتج: تتميز الحبيبات النهائية بنسبة رطوبة منخفضة، وخالية من الفقاعات، وذات شكل جيد، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، كما يمكن إعادة استخدام جميع النفايات الناتجة خلال العملية بنسبة 100%، مما يزيد من كفاءة استخدام المواد الخام ويخلق قيمة أعلى للمنتجات لدى العملاء.
3. تبسيط خطوط الإنتاج: يمكن معالجة الأفلام المستعملة الملفوفة بالكامل دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يبسط العمليات ويقلل صعوبة التشغيل ويخفض تكاليف المعدات واستخدام المساحة.
4. قابلية التعامل مع أنواع متعددة من المواد: يمكن معالجة أفلام الدفيئات الزراعية، وأفلام التغليف، والأفلام الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأفلام الانكماش الحراري، وغيرها من الأفلام المركبة من الألومنيوم والبلاستيك، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من احتياجات إعادة تدوير الأفلام.

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا الجهاز بشكل أساسي مصانع إنتاج الأفلام البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التغليف، وشركات الموارد المتجددة، خاصة تلك التي لديها احتياجات كبيرة لإعادة تدوير الأفلام المستعملة، سواء كانت مصانع إعادة تدوير صغيرة أو متوسطة الحجم، أو مجموعات كبيرة للموارد المتجددة، حيث يمكن تخصيص نموذج الجهاز بما يتناسب مع احتياجاتهم الإنتاجية.

حالات الاستخدام

تُستخدم آلة تحبيب الأفلام المركبة من الألومنيوم والبلاستيك في مختلف حالات إعادة تدوير الأفلام المركبة المستعملة، بما في ذلك معالجة أفلام الدفيئات الزراعية بعد انتهاء الموسم، وإعادة تدوير أفلام التغليف وأفلام BOPP/CPP الصناعية، وإعادة تدوير أكياس البريد البلاستيكية، وكذلك معالجة أفلام الانكماش الحراري وغيرها من الأفلام الصناعية. ومن خلال تحويل هذه الأفلام المستعملة إلى حبيبات عالية الجودة، يمكن إعادة استخدامها في إنتاج الأفلام البلاستيكية، والأوعية البلاستيكية، والأنابيب البلاستيكية، وغيرها من المنتجات البلاستيكية، مما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد، ويتوافق مع سياسات الحفاظ على البيئة، كما يدر أرباحًا معتبرة للشركات.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة تغذية الأفلام الفضفاضة: تواجه الأجهزة التقليدية مشكلة انزلاق المواد الفضفاضة أثناء التغذية وعدم تساوي التغذية، لكن نظام تغذية الكريات الخاص بهذه الآلة يضغط المواد ويزيد كثافة التكدس بمقدار 3–5 أضعاف، مما يضمن تغذية موحدة ومستقرة ويمنع توقف الجهاز المتكرر.
2. القضاء على عملية التكسير المسبقة: تتطلب الأجهزة التقليدية تكسير الأفلام مسبقًا، مما يزيد من تعقيد العمليات وتكاليف العمالة، أما هذه الآلة فتستطيع معالجة الأفلام الملفوفة بالكامل دون الحاجة إلى التكسير، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويخفض تكاليف العمالة والوقت اللازم للعمليات.
3. تحسين كفاءة التصليب والإنتاجية: تعاني الأجهزة التقليدية من عدم كفاية تصليب المواد، مما يؤدي إلى إنتاجية منخفضة، لكن هذه الآلة تستخدم التسخين الذاتي عبر الاحتكاك لتسخين المواد مسبقًا، مما يعزز التصليب عند دخولها إلى البرغي، ويرفع الإنتاجية بشكل كبير، مع إمكانية إنتاج يصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار الساعة.
4. حل مشكلة ارتفاع نسبة الخلل في الحبيبات الناتجة عن التصليب الرطب: تؤدي عملية التصليب الرطب إلى ظهور فقاعات وارتفاع نسبة الخلل، لكن نظام طرد الرطوبة المتعدد المراحل في هذه الآلة يزيل الرطوبة بشكل فعال، مما يضمن نسبة رطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، وشكلًا جيدًا خالٍ من الفقاعات، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما أنواع الأفلام التي يمكن لهذه الآلة تحبيبها؟
ج: يمكن للجهاز معالجة أفلام الدفيئات الزراعية، وأفلام التغليف، والأفلام الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأفلام الانكماش الحراري، وغيرها من الأفلام المركبة من الألومنيوم والبلاستيك، مما يجعل نطاق استخدامه واسعًا.
س2: هل يحتاج الجهاز إلى تكسير الأفلام مسبقًا؟
ج: لا، إذ إن الجهاز مزود بنظام تغذية الكريات الذي يسمح بمعالجة الأفلام الفضفاضة الملفوفة أو المربوطة بالكامل، مما يلغي الحاجة إلى التكسير المسبق ويخفض تكاليف العمالة والمعدات.
س3: ما نطاق الطاقة الإنتاجية للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج: تبلغ الطاقة الإنتاجية للنموذج القياسي 100–1500 كجم/ساعة، وبصفته منتجًا مخصصًا، يمكن تعديل تكوين الجهاز وفقًا لاحتياجات العميل الفعلية من حيث الإنتاج، بما يلبي احتياجات مختلف أحجام المصانع.
س4: ما جودة الحبيبات النهائية؟
ج: نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، وشكل جيد خالٍ من الفقاعات، مع دقة ترشيح تصل إلى 80–120 شبكة، ومعدل خلل لا يتجاوز 3%، مما يلبي تمامًا متطلبات جودة تصنيع البلاستيك المعاد تدويره.
س5: ما فترة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج: فترة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، مع تقديم دعم فني شامل بعد البيع.