ماكينة تحبيب أغشية أكياس القمامة

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب أغشية أكياس القمامة هي جهاز متخصص لإعادة تدوير الأغشية، مزوّد بنظام تغذية بالحبيبات المضغوطة. صُممت خصيصًا لمعالجة مختلف أنواع الأغشية البلاستيكية المستعملة وإعادة تدويرها، مع إمكانية التخصيص وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل. يمكن للجهاز معالجة الأغشية الفضفاضة الملفوفة أو المربوطة كاملةً دون الحاجة إلى تكسيرها مسبقًا. ومن خلال عملية الضغط والتسخين المسبق في آلة الضغط، يتم تحويل المواد بكفاءة إلى حبيبات عالية الجودة بمستوى رطوبة لا يتجاوز 0.3% وبشكل ممتاز. تغطي الطاقة الإنتاجية للموديلات القياسية نطاقًا يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، مما يلبي احتياجات الإنتاج لمختلف شركات إعادة التدوير بأحجام مختلفة. يُنتج هذا الجهاز تحت علامة PURUI، ويتم تصنيعه في نانتونغ، حيث تُستخدم مكوّنات أساسية من علامات تجارية عالمية مشهورة، مما يضمن أداءً مستقرًا وموثوقًا، ويقدّم حلولًا فعّالة وموفرة للطاقة لإعادة تدوير الأغشية البلاستيكية.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة على تقنية مدمجة تجمع بين آلة الضغط وبرغي البثق الأحادي، بحيث تُختصر خطوات إعادة التدوير دون الحاجة إلى مرحلة تكسير إضافية، ما يتيح تحويل الأغشية المستعملة مباشرةً من مواد أولية إلى حبيبات نهائية بكفاءة عالية. وتتمثل العملية كما يلي: تُدخل الأغشية المستعملة أولاً إلى آلة الضغط (دلو الحبيبات)، حيث تقوم الشفرات الدوّارة والثابتة بتكسيرها وقطعها بسرعة عالية، بينما يولد الاحتكاك السريع حرارة تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المادة ذاتيًا. تُصبح الأغشية الفضفاضة بعد ذلك مضغوطة ومكثفة، ويزيد كثافتها بمقدار 3 إلى 5 أضعاف، قبل أن تُغذّى بسلاسة إلى برغي البثق؛ وفي مرحلة البثق، تُسخّن المادة على مراحل وتُمزج بواسطة البرغي، ثم تُصفّى عبر شبكات متعددة لإزالة الشوائب والرطوبة، وأخيرًا تُبرّد بالماء لتثبيت الشكل، قبل أن تُقطّع إلى حبيبات نهائية عالية الجودة.

مواصفات الأداء

1. الطاقة الإنتاجية للموديلات القياسية: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تكدس المواد: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مادة البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريد
8. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد سخانات التسخين: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
10. علامات تجارية للمحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات تجارية محلية رائدة
11. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع بالشرائط
12. علامات تجارية للمحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات تجارية محلية رائدة
13. علامات تجارية لمحولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الأساسية

1. نظام تغذية آلة الضغط يمنع تشكّل الجسور: تزيد كثافة الحبيبات المضغوطة بشكل كبير، مما يضمن عدم حدوث انزلاق أو توقف أثناء تغذية البرغي، ويؤدي إلى تغذية أكثر انتظامًا، مما يحافظ على استقرار وسلاسة خط الإنتاج ويقي من تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم تجانس التغذية.
2. التسخين الذاتي بالاحتكاك يوفّر الطاقة: تُسخّن المادة ذاتيًا داخل آلة الضغط بفعل الاحتكاك العالي، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويحسّن كفاءة الت塑يم عند دخول مرحلة البثق، ما يوفّر أكثر من 15% من استهلاك الكهرباء لكل طن معالج، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الطاقة الإنتاجية.
3. الاستغناء عن مرحلة التكسير المسبقة: يمكن وضع الأغشية المستعملة الملفوفة أو المربوطة كاملةً مباشرةً في الجهاز دون الحاجة إلى تكسيرها مسبقًا، مما يخفف من عدد العمال المطلوبين ويخفض تكاليف العمالة ووقت العمليات، ويرفع كفاءة الإنتاج بشكل عام.
4. فعالية تصريف الهواء والرطوبة: بفضل تصميم متعدد المراحل لتصريف الهواء والرطوبة، تُزال الرطوبة والشوائب بشكل فعّال، ليبلغ مستوى رطوبة الحبيبات النهائية ≤0.3%، مع مظهر خالٍ من الفقاعات ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، بما يلبي متطلبات استخدام الحبيبات عالية الجودة.
5. جودة مكونات أساسية موثوقة: تُختار المكوّنات الرئيسية مثل البرغي، المحرك، المحمل، ومحوّل التردد من علامات تجارية عالمية مشهورة مثل سيمنز، ABB، NSK، أو من علامات تجارية محلية رائدة، مما يضمن استقرار تشغيل الجهاز وطول عمره، مع ضمان لمدة 13 شهرًا، بما يدعم استمرارية الإنتاج لدى الشركات.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط عملية الإنتاج، والاستغناء عن مرحلة التكسير، وتقليل العمالة، وخفض تكاليف التشغيل والإدارة.
2. تصميم توفير الطاقة بالتسخين الذاتي بالاحتكاك، الذي يوفّر أكثر من 15% من استهلاك الكهرباء لكل طن معالج، مما يساهم في توفير كبير على المدى الطويل.
3. إنتاج مستقر بطاقة إنتاجية عالية، مع إمكانية إنتاج حتى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، بما يلبي احتياجات شركات إعادة التدوير الكبيرة.
4. إنتاج حبيبات عالية الجودة، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، وإعادة استخدام جميع مخلفات الإنتاج بنسبة 100%، مما يعزز معدل استخدام المواد الخام.
5. دعم الإنتاج حسب الطلب، مع إمكانية تعديل الموديل وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يناسب مختلف أحجام الشركات.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، وشركات إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المتجددة؛ فجميع هذه الشركات لديها احتياج لإعادة تدوير الأغشية البلاستيكية المستعملة، ويمكن لهذه الماكينة مساعدتها على معالجة مختلف أنواع الأغشية بكفاءة، وتحقيق إعادة تدوير الموارد وتخفيض تكاليف المواد الخام.

حالات الاستخدام

هذا الجهاز مناسب لإعادة تدوير وتحويل مختلف أنواع الأغشية البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، أغشية التغليف واللف، الأغشية الصناعية BOPP/CPP، أكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري وغيرها من الأنواع الشائعة. سواء كانت الأغشية صناعية ملفوفة بالكامل أو أكياس بريد مبعثرة، يمكن إدخالها مباشرةً إلى الجهاز لمعالجتها وتحويلها إلى حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، والتي يمكن إعادة استخدامها في إنتاج الأغشية البلاستيكية والمنتجات البلاستيكية الأخرى، لتحقيق إعادة تدوير الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انزلاق الأغشية الفضفاضة أثناء التغذية وعدم تجانس التغذية: بفضل نظام تغذية الحبيبات المضغوطة في آلة الضغط، تُصبح الأغشية الفضفاضة أكثر كثافةً، مما يضمن تغذية موحدة ومستقرة، ويمنع انقطاع الإنتاج أو تقلبات الإنتاج.
2. حل مشكلة الحاجة إلى التكسير المسبق وزيادة العمليات والعمالة: يمكن للجهاز معالجة الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملةً دون الحاجة إلى مرحلة تكسير منفصلة، مما يقلل من عدد العمال المطلوبين ويوفر الوقت، ويحدّ من تكاليف العمالة والوقت.
3. حل مشكلة ضعف كفاءة الت塑يم وانخفاض الإنتاجية: بعد التسخين الذاتي بالاحتكاك، تدخل المادة مرحلة البثق بكفاءة أعلى، ومع نظام تغذية مستقر، تصل الطاقة الإنتاجية إلى 100–1500 كجم/ساعة، مع إمكانية إنتاج حتى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، بما يلبي احتياجات الإنتاج الكبيرة.
4. حل مشكلة وجود فقاعات كثيرة في الحبيبات الناتجة وارتفاع نسبة العيوب: بفضل تصميم متعدد المراحل لتصريف الهواء والرطوبة، تُزال الرطوبة بشكل فعّال، ليبلغ مستوى رطوبة الحبيبات النهائية ≤0.3%، مع مظهر خالٍ من الفقاعات ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، مما يرفع جودة المنتج ومعدل استخدام المواد الخام.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل تحتاج هذه الماكينة إلى تكسير الأغشية المستعملة مسبقًا؟
ج: لا، الجهاز مزوّد بنظام تغذية بالحبيبات المضغوطة، ويمكنه معالجة الأغشية الفضفاضة الملفوفة أو المربوطة كاملةً، مما يلغي الحاجة إلى التكسير المسبق ويخفف من تكاليف العمالة ووقت الإنتاج.
س2: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للجهاز؟ وهل يدعم التخصيص؟
ج: تتراوح الطاقة الإنتاجية للموديلات القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، مع إمكانية التخصيص وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يناسب مختلف أحجام الشركات.
س3: ما هي جودة الحبيبات النهائية؟ وما هي نسبة العيوب التي يمكن السيطرة عليها؟
ج: نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، والمظهر خالٍ من الفقاعات، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، كما يمكن إعادة استخدام مخلفات الإنتاج بنسبة 100%، مما يعزز معدل استخدام المواد الخام.
س4: ما هي العلامات التجارية للمكوّنات الأساسية للجهاز؟ وما هي فترة الضمان؟
ج: تُختار المكوّنات الأساسية مثل المحرك، المحمل، ومحوّل التردد من علامات تجارية عالمية مشهورة مثل سيمنز، ABB، NSK، أو من علامات تجارية محلية رائدة، مع ضمان لمدة 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، بما يضمن استقرار الإنتاج لدى الشركات.
س5: ما هي فترة التسليم للجهاز؟
ج: فترة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات التخصيص.