آلة تحبيب الأغشية الواقية الإلكترونية والأغشية الفاصلة

نظرة عامة على المنتج

تُعد آلة تحبيب الأغشية الواقية الإلكترونية والأغشية الفاصلة جهازًا متخصصًا لتدوير وتجديد الأغشية الرقيقة، مزوّدًا بنظام تغذية بالحبيبات من خلال آلة التكثيف. يمكنها معالجة الأغشية المستعملة المفتوحة والمتراصة بأكملها دون الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة. يمرّ المنتج عبر عدة مراحل، منها الضغط والتقوية بواسطة آلة التكثيف، والتسخين المسبق، والبثق البلاستيكي ببرغي واحد، وإزالة الشوائب عبر مرشحات متعددة، وتفريغ الهواء والرطوبة، ثم التبريد بالماء وتقطيع الحبيبات، مما يحوّل الأغشية المستعملة بكفاءة إلى حبيبات مجددة عالية الجودة بمستوى رطوبة لا يتجاوز 0.3% وبنية ممتازة. تبلغ طاقة الإنتاج للموديلات القياسية ما بين 100 إلى 1500 كجم/ساعة، مع إمكانية التخصيص وفق احتياجات العميل من حيث الإنتاج، وهي تعد الجهاز الأساسي في شركات إعادة تدوير البلاستيك.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الآلة تقنية متكاملة تجمع بين آلة التكثيف والبثق ببرغي واحد، لتحقيق معالجة فعّالة ومستدامة للأغشية المستعملة. أولاً، تُدخل الأغشية المستعملة الملفوفة أو المربوطة مباشرة إلى آلة التكثيف (دلو الحبيبات)، حيث تقوم الشفرات الدوارة والسكونية بعملية القطع والتكسير بسرعة عالية، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المادة نتيجة الاحتكاك السريع. تُقلّص الحرارة الناتجة من هذا الاحتكاك الأغشية المفتوحة والخفيفة، فتُضغط وتُصبح حبيبات متجانسة، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3 إلى 5 أضعاف، مما يحل مشكلة الانزلاق والتهوية التي تعاني منها الأجهزة التقليدية، ويضمن تغذية مستقرة وسلسة إلى برغي البثق. بعد دخول مرحلة البثق، تُسخّن المادة تدريجيًا وتخضع للقص بواسطة البرغي حتى تنصهر وتتحول إلى حالة بلاستيكية، ثم تُصفّى عبر مرشحات متعددة بمقاسات تتراوح بين 80 و120 شبكة لإزالة الشوائب، وبعد ذلك تُعالج بعمليات تفريغ الهواء وإزالة الرطوبة للتخلص من الماء والشوائب، وأخيرًا تُبرّد بالماء وتُقطع إلى حبيبات نهائية، لتخرج بمستوى رطوبة لا يتجاوز 0.3% ودون فقاعات، وبجودة عالية.

مواصفات الأداء

1. نطاق الطاقة الإنتاجية: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. قدرة معالجة المواد: يمكن معالجة الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملة، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3–5 أضعاف
5. مؤشرات المنتج النهائي: رطوبة ≤0.3%، دقة الترشيح 80–120 شبكة
6. مادة أسطوانة البرغي: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريد
7. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
8. مواد سخانات التسخين: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
9. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
10. طرق التقطيع: تقطيع بالقالب، تقطيع بالشريط
11. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
12. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
13. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
14. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة
15. العلامة التجارية: PURUI
16. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة دون انزلاق: يعتمد النظام على آلة التكثيف لتغذية الحبيبات، حيث تُضغط الأغشية المفتوحة والخفيفة لتزيد كثافة تراكمها بمقدار 3–5 أضعاف، مما يقضي تمامًا على مشكلة الانزلاق والتغذية غير المتساوية التي تعاني منها الأجهزة التقليدية، ويضمن استمرارية الإنتاج واستقراره.
2. تسخين ذاتي بالاحتكاك يوفر الطاقة: تُسخّن المادة ذاتيًا داخل آلة التكثيف بفعل الاحتكاك السريع، دون الحاجة إلى أجهزة تسخين إضافية، مما يعزز كفاءة البثق ويقلل استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 15% لكل طن معالج.
3. الاستغناء عن عملية التكسير: يمكن وضع الأغشية المستعملة الملفوفة أو المربوطة كاملة دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل أو اثنين، ويحدّ من تكاليف العمالة ووقت العمليات.
4. تأثير ممتاز في تفريغ الهواء وإزالة الرطوبة: من خلال عمليات متعددة لتفريغ الهواء وإزالة الرطوبة، يتم التخلص بفعالية من الماء والشوائب، ليصل مستوى رطوبة الحبيبات النهائية إلى 0.3% فقط، مع بقاء بنية ممتازة وخالية من الفقاعات، وبنسبة عيوب لا تتجاوز 3%.
5. نطاق واسع من الطاقات الإنتاجية: تبلغ طاقة الإنتاج للموديلات القياسية 100–1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا في 24 ساعة، بما يلبي احتياجات الشركات بمختلف أحجامها، كما تُعاد جميع النفايات بشكل كامل إلى دائرة الإنتاج، مما يعزز كفاءة استخدام المواد الخام.
6. مكوّنات أساسية عالية الجودة: تستخدم المحركات والمحامل ومحولات التردد ماركات عالمية رائدة أو ماركات محلية ممتازة، كما تُعالج أسطوانة البرغي بالنتريد، مما يضمن استقرارًا عاليًا وعمرًا طويلًا للجهاز، مع ضمان لمدة تصل إلى 13 شهرًا.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط العمليات الإنتاجية: يُلغى إجراء التكسير المنفصل، مما يقلل من تكاليف العمالة ويزيد كفاءة العملية الإنتاجية بشكل عام.
2. خفض تكاليف الإنتاج: يتيح تصميم التسخين الذاتي بالاحتكاك توفير أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، وإعادة استخدام النفايات بنسبة 100%، مما يخفض التكاليف من جوانب متعددة مثل استهلاك الطاقة، فقدان المواد، وكفاءة استخدام المواد الخام.
3. تحسين جودة المنتج: تضمن عملية تفريغ الهواء وإزالة الرطوبة أن تكون الحبيبات بمستوى رطوبة لا يتجاوز 0.3%، وببنية خالية من الفقاعات، مما يجعل الحبيبات المجددة عالية الجودة صالحة للاستخدام المباشر في إنتاج المنتجات البلاستيكية اللاحقة، وبالتالي تعزيز القدرة التنافسية للمنتجات.
4. المرونة في تلبية الاحتياجات: يمكن تخصيص الجهاز وفق احتياجات العميل من حيث الطاقة الإنتاجية، مع نطاق يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، بما يناسب شركات إعادة التدوير بمختلف أحجامها.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المجددة، وخاصة تلك التي لديها احتياجات كبيرة لإعادة تدوير الأغشية المستعملة وتحقيق إنتاج فعال ومنخفض التكلفة، يمكنها تخصيص الجهاز بما يناسب احتياجاتها الإنتاجية.

حالات الاستخدام

تناسب هذه الآلة إعادة تدوير وتجديد مختلف أنواع الأغشية البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف الملتفة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، والأغشية القابلة للانكماش الحراري، وكذلك الأغشية الواقية الإلكترونية والأغشية الفاصلة. تستطيع هذه الآلة تحويل هذه الأنواع المختلفة من الأغشية المفتوحة والخفيفة بكفاءة إلى حبيبات مجددة عالية الجودة، مما يحقق الاستفادة القصوى من الموارد البلاستيكية المستعملة ويوفر مواد خام ممتازة لصناعة البلاستيك اللاحقة.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة الانزلاق والتغذية غير المتساوية للأغشية المفتوحة والخفيفة: من خلال نظام تغذية الحبيبات بواسطة آلة التكثيف، تُضغط الأغشية المفتوحة والخفيفة لتزيد كثافة تراكمها بمقدار 3–5 أضعاف، مما يضمن تغذية متساوية ومستقرة، ويحافظ على استمرارية الإنتاج.
2. حل مشكلة التكسير المسبق الذي يزيد من التعقيد والعمالة: يمكن للآلة معالجة الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملة دون الحاجة إلى عملية التكسير المنفصلة، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل أو اثنين، ويحدّ من تكاليف العمالة ووقت العمليات.
3. حل مشكلة عدم كفاية البثق وانخفاض الطاقة الإنتاجية: تُسخّن المادة ذاتيًا داخل آلة التكثيف، وعند دخولها إلى برغي البثق تتحسن كفاءة البثق بشكل كبير، ومع البرغي الكبير القطر والمحرك العالي القدرة، تصل الطاقة الإنتاجية إلى 100–1500 كجم/ساعة، مع إمكانية إنتاج 36 طنًا في 24 ساعة.
4. حل مشكلة الحبيبات المتشكلة من المواد الرطبة والتي تحتوي على فقاعات ونسبة عيوب مرتفعة: من خلال عمليات متعددة لتفريغ الهواء وإزالة الرطوبة، بالإضافة إلى مرشحات دقيقة بمقاسات 80–120 شبكة، يتم التخلص بفعالية من الماء والشوائب، لتخرج الحبيبات بمستوى رطوبة لا يتجاوز 0.3%، وببنية خالية من الفقاعات، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما هي أنواع الأغشية المستعملة التي يمكن لهذه الآلة تحبيبها؟
ج1: يمكن لهذه الآلة معالجة أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف الملتفة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، والأغشية القابلة للانكماش الحراري، وكذلك الأغشية الواقية الإلكترونية والأغشية الفاصلة، دون الحاجة إلى تكسير مسبق، ويمكن وضع الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملة مباشرة.
س2: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للآلة؟ وهل يمكن تخصيصها؟
ج2: تبلغ طاقة الإنتاج للموديلات القياسية 100–1500 كجم/ساعة، مع إمكانية تخصيص الجهاز وفق احتياجات العميل من حيث الطاقة الإنتاجية، بما يلبي احتياجات الشركات بمختلف أحجامها.
س3: ما هي التكاليف التي يمكن توفيرها باستخدام هذه الآلة؟
ج3: تُلغي الآلة عملية التكسير، وتقلل عدد العمال المطلوبين بعامل أو اثنين؛ كما يتيح تصميم التسخين الذاتي بالاحتكاك توفير أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج؛ مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، وإمكانية إعادة استخدام النفايات بنسبة 100%، مما يخفض التكاليف من جوانب متعددة مثل العمالة، استهلاك الطاقة، وفقدان المواد الخام.
س4: ما هي جودة الحبيبات النهائية؟
ج4: تتميز الحبيبات النهائية بمستوى رطوبة لا يتجاوز 0.3%، ودقة ترشيح تبلغ 80–120 شبكة، وببنية خالية من الفقاعات، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، ويمكن استخدامها مباشرة كمواد خام عالية الجودة في إنتاج المنتجات البلاستيكية اللاحقة.
س5: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان للآلة؟
ج5: تبلغ فترة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة، مع تأمين المكوّنات الأساسية بماركات عالمية رائدة أو ماركات محلية ممتازة، مما يضمن استقرار الجهاز.