آلة تحبيب أغشية النايلون PA

نظرة عامة على المنتج

تُعد آلة تحبيب أغشية النايلون PA جهازًا متخصصًا مصممًا خصيصًا لإعادة تدوير الأغشية المستهلكة، حيث تأتي مزوّدة بنظام تغذية مبتكر يعتمد على آلة ضغط وتشكيل الحبيبات. تستطيع هذه الآلة معالجة الأغشية المفرومة أو الملفوفة بالكامل دون الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة. ومن خلال تقنية فريدة تجمع بين آلة الضغط وبرغي البثق الأحادي، تقوم بضغط الأغشية الهشة وتسخينها مسبقًا ثم تحويلها بكفاءة عالية إلى حبيبات عالية الجودة ذات رطوبة لا تتجاوز 0.3% وشكل ممتاز. وتتراوح قدرة الإنتاج للنماذج القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، بما يلبي احتياجات الإنتاج لمختلف شركات إعادة التدوير والمعالجة. يُنتج هذا الجهاز تحت علامة نانتونغ PURUI التجارية، ويستخدم مكوّنات أساسية من ماركات عالمية مشهورة، مما يضمن أداءً مستقرًا وموثوقًا، ويقدّم حلولًا فعّالة وموفرة للطاقة لصناعة إعادة تدوير البلاستيك المستهلك.

المبدأ التقني

تعتمد آلة تحبيب أغشية النايلون PA على تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي البثق الأحادي، لتوفير سلسلة كاملة من العمليات بدءًا من الأغشية المستهلكة وصولًا إلى الحبيبات المعاد تصنيعها: أولاً، تُدخل الأغشية مباشرة إلى آلة الضغط (حاوية تشكيل الحبيبات)، حيث تُقطع وتُفتت بواسطة شفرات دوّارة عالية السرعة؛ وفي أثناء الحركة السريعة، تتصادم المواد وتتولّد حرارة ذاتية، ما يؤدي إلى انكماش الأغشية الهشة وضغطها حتى تصبح حبيبات متجانسة، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3 إلى 5 أضعاف، مما يضمن تغذية سلسة إلى برغي البثق. بعد ذلك، تُنقل الحبيبات المضغوطة إلى مرحلة البثق، حيث تُذاب وتصبح بلاستيكية عبر تسخين مقطعي وقص البرغي، ثم تمرّ عبر شبكة ترشيح متعددة المراحل بحجم 80–120 شبكة لإزالة الشوائب، مع إجراء عمليات طرد الهواء والرطوبة بشكل فعّال، مما يساعد على التخلص من الرطوبة والشوائب في المادة. وأخيرًا، تُبرّد المادة المنصهرة بالماء لتثبت شكلها، ثم تُقطَّع إما بطريقة القطع على القالب أو القطع بالشرائط لتشكيل حبيبات متجانسة. ولا تتطلب العملية بأكملها أي خطوات تكسير إضافية، مما يجعلها مدمجة وفعّالة للغاية.

مواصفات الأداء

1. قدرة الإنتاج للنماذج القياسية: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تراكم المواد: 3–5 أضعاف
5. رطوبة الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مواد البرغي والأسطوانة: 38crmoala أو مواد ثنائية المعدن مع معالجة النتروجين
8. طرق التسخين: التسخين الكهربائي أو التسخين الكهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: الألومنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، السخانات المصنوعة من الميكا أو السيراميك
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
11. طرق القطع: القطع على القالب أو القطع بالشرائط
12. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
13. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة
16. العلامة التجارية: PURUI
17. بلد المنشأ: نانتونغ

المزايا الأساسية

1. نظام تغذية آلة الضغط: يحلّ تصميم التغذية الفريد القائم على تشكيل الحبيبات مشكلة الانزلاق والتوقف في تغذية الأغشية الهشة، مما يضمن تغذية أكثر انتظامًا واستقرارًا، ويقي من تقلبات الإنتاج والأعطال الناجمة عن عدم انتظام التغذية، ويحافظ على استمرارية الإنتاج.
2. التسخين الذاتي وال塑化: تُسخّن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط بفعل الاحتكاك العالي، مما يرفع درجة حرارتها قبل دخولها إلى برغي البثق، وبالتالي تتحسن كفاءة الت塑يك مقارنةً بمعدات التحبيب التقليدية، ما يوفّر نحو 15% من الطاقة اللازمة للتسخين، ويقلّل تكاليف التشغيل.
3. الاستغناء عن عملية التكسير: يمكن وضع الأغشية المستهلكة الملفوفة أو المكدّسة مباشرةً دون الحاجة إلى تجهيز معدات التكسير أو توظيف عمّال إضافيين، مما يبسّط العملية بشكل كبير، ويقلّل تكاليف العمالة بواقع 1–2 عامل، كما يخفّف من متطلبات المساحة والاستثمارات في المعدات.
4. فعالية طرد الهواء والرطوبة: يضم النظام المتطور لطرد الهواء والرطوبة آلية فعّالة للتخلص من الرطوبة والمواد المتطايرة، مما يضمن أن تكون رطوبة الحبيبات النهائية أقل من 0.3%، وخالية من الفقاعات وبشكل ممتاز، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، بما يلبّي متطلبات السوق للحبيبات عالية الجودة.
5. موثوقية المكوّنات الأساسية: تُصنع أسطوانة البرغي من مادة 38crmoala المعالجة بالنتروجين أو من مواد ثنائية المعدن، وهي مقاومة للتآكل ومتينة؛ كما تُختار المكونات الرئيسية مثل المحركات والمحامل ومحولات التردد من ماركات عالمية رائدة مثل سيمنز وABB وNSK أو من ماركات محلية رائدة، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا وقلة الأعطال وطول عمر المعدات.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط عملية التصنيع: يُلغي الحاجة إلى خطوات التكسير المنفصلة، ويقلّل من تكاليف العمالة والمعدات، مما يخفض عتبة الدخول وتكاليف التشغيل لعمليات إعادة التدوير، ويعزّز كفاءة الإنتاج لدى الشركات.
2. توفير الطاقة وخفض الاستهلاك: يعزّز التصميم القائم على التسخين الذاتي كفاءة الت塑يك، مما يوفّر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، ويمكن أن يحقق وفورات كبيرة على المدى الطويل، بما يتماشى مع مبادئ الإنتاج الأخضر.
3. إنتاج عالي الجودة: تتميز الحبيبات النهائية بانخفاض رطوبتها وخلوها من الفقاعات وشكلها الممتاز، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، كما يمكن إعادة استخدام مخلفات الإنتاج بنسبة 100% في دورة مغلقة، مما يزيد من كفاءة استخدام المواد وتنافسية المنتجات في السوق.
4. قدرة إنتاج مرنة: تتراوح قدرة الإنتاج للنماذج القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا في 24 ساعة، مما يلبي احتياجات الإنتاج المتنوعة للمصانع الصغيرة وحتى شركات إعادة التدوير الكبرى.
5. استقرار وموثوقية: تُختار المكوّنات الأساسية من ماركات مشهورة، مع ضمان يصل إلى 13 شهرًا، مما يقلّل من معدل الأعطال ويخفض وقت التوقف للصيانة، ويضمن استمرارية الإنتاج لدى الشركات.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستهلك، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المتجددة، وكذلك جميع الشركات التي تعمل في مجال إعادة تدوير الأغشية النايلون PA المستهلكة، وأغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف الملفوفة وغيرها، سواء كانت مصانع صغيرة أو شركات كبيرة لإعادة التدوير، يمكنها العثور على النموذج المناسب لها.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز في إعادة تدوير العديد من أنواع الأغشية البلاستيكية المستهلكة، بما في ذلك أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف الملفوفة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية التغليف الحراري وغيرها، وهو يتمتع بقدرة مميزة على التعامل مع أغشية النايلون PA بشكل خاص. سواء كانت الأغشية مبعثرة أو ملفوفة بالكامل، يمكن إدخالها مباشرة إلى الجهاز لمعالجتها، وتحويلها إلى حبيبات عالية الجودة يمكن استخدامها في صناعة الحاويات البلاستيكية ومواد التعبئة والتغليف وقطع غيار الصناعة وغيرها من المنتجات البلاستيكية، مما يساهم في تحقيق دورة مغلقة لاستخدام الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة تغذية الأغشية الهشة: تعاني معدات التحبيب التقليدية من مشكلة الانزلاق والتوقف عند معالجة الأغشية الهشة، مما يؤدي إلى تقلبات في الإنتاج؛ أما نظام تغذية الحبيبات في آلة تحبيب أغشية النايلون PA فيقوم بضغط المادة الهشة وزيادة كثافة تراكمها بمقدار 3–5 أضعاف، مما يضمن تغذية موحدة ومستقرة، ويحلّ هذه المشكلة تمامًا.
2. تقليل التكاليف عبر الاستغناء عن عملية التكسير: يتطلب تحبيب الأغشية المستهلكة عادةً عملية تكسير مسبقة، مما يزيد من تكاليف المعدات والعمالة ووقت الإجراءات؛ أما هذا الجهاز فيمكنه معالجة الأغشية الملفوفة أو المكدّسة مباشرةً، مما يختصر خطوات التكسير ويقلّل عدد العمال المطلوبين بعامل أو اثنين، وبالتالي يخفض تكاليف التشغيل.
3. تحسين كفاءة الت塑يك وزيادة الإنتاج: تعتمد المعدات التقليدية على التسخين الخارجي للبلاستيك، مما قد يؤدي إلى عدم كفاية الت塑يك وانخفاض الإنتاج؛ أما هذا الجهاز فيعتمد على التسخين الذاتي الناتج عن احتكاك المواد، مما يرفع كفاءة الت塑يك بشكل كبير، ويوفّر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، مع إمكانية إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا في 24 ساعة، مما يعزّز قدرة الإنتاج لدى الشركات.
4. حل مشكلة كثرة الفقاعات في الحبيبات: تعاني المعدات التقليدية من ضعف في طرد الهواء والرطوبة، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات كثيرة في الحبيبات وارتفاع نسبة العيوب؛ أما هذا الجهاز فهو مزوّد بنظام متطور لطرد الهواء والرطوبة، مما يضمن أن تكون رطوبة الحبيبات النهائية أقل من 0.3%، وخالية من الفقاعات وبشكل ممتاز، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، مما يرفع جودة المنتج.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل يمكن لهذا الجهاز تحبيب أغشية النايلون PA الملفوفة بالكامل؟
ج: نعم، إذ إن آلة الضغط المدمجة في الجهاز قادرة على معالجة الأغشية الملفوفة أو المكدّسة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يبسّط العملية بشكل كبير.
س2: ما هي نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية؟
ج: يضم الجهاز نظامًا فعالًا لطرد الهواء والرطوبة، مما يضمن أن تكون رطوبة الحبيبات النهائية أقل من 0.3%، وخالية من الفقاعات وبشكل ممتاز، بما يلبي متطلبات استخدام الحبيبات عالية الجودة.
س3: ما هو نطاق قدرة الإنتاج للجهاز؟
ج: تتراوح قدرة الإنتاج للنماذج القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، مع إمكانية إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا في 24 ساعة، ويمكن اختيار النموذج المناسب وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى الشركة.
س4: ما هي الماركات المستخدمة في المكوّنات الأساسية للجهاز؟
ج: يمكن اختيار ماركات المحركات مثل سيمنز أو ABB أو Weg أو ماركات محلية رائدة، كما يمكن اختيار ماركات المحامل مثل NSK أو SKF أو INA أو FAG أو ماركات محلية رائدة، فيما تتوفر ماركات محولات التردد مثل ABB أو FUJI أو Delta أو سيمنز، لضمان تشغيل مستقر وموثوق.
س5: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج: تبلغ فترة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، مما يوفّر للشركات الوقت الكافي للتحضير والإعداد للإنتاج ولضمان الخدمة ما بعد البيع.