ماكينة تحبيب الأفلام القابلة للتحلل PLA

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب الأفلام القابلة للتحلل PLA هي جهاز تحبيب متخصص مصمم خصيصًا لإعادة تدوير الأفلام المستعملة وتحويلها إلى مواد جديدة. وهي مزودة بنظام تغذية متطور باستخدام آلة كبس لتشكيل الكريات، مما يتيح معالجة الأفلام المتناثرة بكامل اللفائف أو الحزم دون الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة. تعتمد الماكينة تقنية متكاملة تجمع بين آلة الكبس وبرغي البثق الأحادي، حيث يتم ضغط الأفلام المتناثرة وتسخينها مسبقًا ثم تحويلها بكفاءة عالية إلى حبيبات إعادة تدوير عالية الجودة. تبلغ نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، وتصل دقة الترشيح إلى 80–120 شبكة، مع مظهر ممتاز وخالٍ من الفقاعات. تغطي الطاقة الإنتاجية للموديلات القياسية نطاقًا يتراوح بين 100–1500 كجم/ساعة، ويمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، مما يجعلها الجهاز الأساسي لشركات إعادة تدوير البلاستيك لتعزيز كفاءة الإنتاج وخفض التكاليف.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة على تقنية أساسية متكاملة تجمع بين آلة الكبس وبرغي البثق الأحادي، لتحقيق إعادة تدوير فعّالة للأفلام المستعملة. تتمثل العملية كما يلي: تُدخل الأفلام المستعملة أولاً إلى آلة الكبس (حاوية تشكيل الكريات)، حيث تقوم الشفرات الدوارة والثابتة بقطعها وتفتيتها بسرعة عالية. أثناء الاحتكاك السريع، يولد الحرارة ذاتيًا، ما يؤدي إلى انكماش الأفلام المتناثرة وضغطها حتى تتحول إلى كريات متجانسة، وترتفع كثافة التعبئة بمقدار 3–5 أضعاف قبل تغذية المواد بسلاسة إلى برغي البثق. بعد ذلك، تمر المواد عبر مرحلات تسخين متعددة وعمليات قص بواسطة البرغي لإنجاز عملية الانصهار والتبلور، ثم تُصفى عبر شبكات ترشيح متعددة لإزالة الشوائب، مع تنفيذ عمليات طرد الهواء والرطوبة. وأخيرًا، تُبرّد بالماء لتثبيت الشكل، ثم تُقطَّع إلى حبيبات، لتحصل على حبيبات عالية الجودة من الأفلام القابلة للتحلل PLA. لا تتطلب هذه العملية التكسير المسبق، وتعمل بشكل آلي بالكامل، مما يضمن كفاءة الإنتاج وجودة الحبيبات.

مواصفات الأداء

1. الطاقة الإنتاجية للموديلات القياسية: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. مضاعف زيادة كثافة تعبئة المواد: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مادة البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، مع معالجة نيتريدية
8. طرق التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد سخانات التسخين: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو أفضل الماركات المحلية
11. طرق القطع: قطع على سطح القالب، قطع بالشرائط
12. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو أفضل الماركات المحلية
13. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ شهادة الشحن
16. العلامة التجارية/العلامة: PURUI
17. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة دون انسداد: مزودة بنظام تغذية متطور باستخدام آلة الكبس لتشكيل الكريات، تضغط الأفلام المتناثرة إلى كريات عالية الكثافة، مما يقضي تمامًا على مشكلات التغذية غير المستقرة والانزلاق التي تعاني منها الماكينات التقليدية، ويضمن تغذية سلسة ومتساوية، وإنتاجًا مستمرًا دون انقطاع.
2. تسخين ذاتي بالاحتكاك يوفر الطاقة: تولد المواد حرارة ذاتيًا أثناء الاحتكاك داخل آلة الكبس، مما يعزز كفاءة التسخين المسبق، ويزيد من كفاءة عملية البثق عند دخول المادة إلى البرغي، مقارنةً بالماكينات التقليدية، حيث يمكن توفير أكثر من 15% من استهلاك الطاقة لكل طن معالج، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الطاقة الإنتاجية.
3. الاستغناء عن عملية التكسير المسبقة: يمكن وضع الأفلام المستعملة كاملة اللفائف أو الحزم مباشرةً دون الحاجة إلى معدات تكسير إضافية أو عمالة إضافية، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بمقدار 1–2 عامل، ويبسط الإجراءات، ويقلل من تكاليف المعدات والعمالة.
4. أداء ممتاز في طرد الهواء والرطوبة: تصميم متعدد المراحل لطرد الهواء والرطوبة يزيل بفعالية الرطوبة والشوائب من المواد، مما يحافظ على نسبة رطوبة الحبيبات النهائية ≤0.3%، ويضمن مظهرًا خاليًا من الفقاعات وبقاء معدل الخلل ضمن 3% فقط، بما يضمن جودة عالية للحبيبات المعاد تدويرها.
5. نطاق واسع من الطاقات الإنتاجية: تبدأ الطاقة الإنتاجية للموديلات القياسية من 100 كجم/ساعة وحتى 1500 كجم/ساعة، ويمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، مع إمكانية تحقيق إنتاج يومي يصل إلى 36 طنًا على مدار 24 ساعة، مما يلائم احتياجات الشركات بمختلف أحجامها.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط العمليات الإنتاجية، والاستغناء عن عملية التكسير المنفصلة، وتقليل العمالة، وخفض تكاليف التشغيل والإنتاج.
2. التسخين الذاتي بالاحتكاك يعزز كفاءة التبلور، مما يوفر أكثر من 15% من استهلاك الطاقة لكل طن معالج، ويؤدي إلى توفير كبير في تكاليف الطاقة على المدى الطويل.
3. تصميم مخصص عالي الطاقة يلبي احتياجات الشركات بمختلف الأحجام، مع إمكانية تحقيق إنتاج يومي يصل إلى 36 طنًا.
4. معدل خلل منخفض يضمن حبيبات إعادة تدوير عالية الجودة، مع إمكانية إعادة استخدام نفايات الإنتاج بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يعزز كفاءة استخدام الموارد.
5. تشغيل آلي بالكامل يقلل من التدخل البشري، ويحد من مخاطر الأخطاء البشرية، ويضمن استقرار الإنتاج.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأفلام البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التغليف، وشركات الموارد المجددة، وكذلك جميع الشركات التي لديها احتياجات لإعادة تدوير الأفلام القابلة للتحلل PLA، سواء كانت نقاط إعادة تدوير صغيرة أو متوسطة الحجم، أو شركات كبيرة لمعالجة الموارد المجددة، يمكنها اختيار الموديل المناسب أو طلب تصميم مخصص وفقًا لمتطلبات إنتاجها.

حالات الاستخدام

هذه الماكينة مناسبة لإعادة تدوير وتحويل مختلف أنواع الأفلام البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك أغطية البيوت الزجاجية الزراعية، أفلام التغليف الملتفة، الأفلام الصناعية BOPP/CPP، أكياس البريد البلاستيكية، وأفلام الانكماش الحراري، وتتميز بأداء ممتاز خاصة في معالجة الأفلام القابلة للتحلل PLA. سواء كانت نفايات مصانع على شكل لفات كاملة أو حزم كاملة من الأفلام المستعملة، يمكن إدخالها مباشرةً إلى الماكينة للمعالجة دون الحاجة إلى التكسير المسبق، مما يجعلها مناسبة لمختلف سيناريوهات إعادة التدوير والإنتاج بالجملة.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة التغذية غير المستقرة والانزلاق وعدم التساوي في الماكينات التقليدية: من خلال نظام تغذية الكريات الخاص بآلة الكبس، يتم ضغط الأفلام المتناثرة إلى كريات عالية الكثافة، مما يضمن تغذية سلسة ومتساوية، وإنتاجًا مستمرًا دون انقطاع.
2. حل مشكلة التكسير المسبق الذي يزيد من التعقيد والعمالة: يمكن للماكينة معالجة الأفلام كاملة اللفائف أو الحزم مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال المطلوبين بمقدار 1–2 عامل، ويخفض تكاليف المعدات والعمالة.
3. حل مشكلة عدم كفاية التبلور وانخفاض الطاقة الإنتاجية: تُسخن المواد ذاتيًا داخل آلة الكبس، مما يعزز كفاءة التبلور عند دخولها إلى البرغي، ومع البرغي الكبير القطر والمحرك العالي القدرة، ترتفع الطاقة الإنتاجية بشكل كبير، مع إمكانية تحقيق إنتاج يومي يصل إلى 36 طنًا على مدار 24 ساعة.
4. حل مشكلة الفقاعات الكثيرة في الحبيبات الناتجة عن المواد الرطبة وارتفاع معدل الخلل: تصميم متعدد المراحل لطرد الهواء والرطوبة يزيل بفعالية الرطوبة من المواد، مما يحافظ على نسبة رطوبة الحبيبات النهائية ≤0.3%، ويضمن مظهرًا خاليًا من الفقاعات وبقاء معدل الخلل ضمن 3% فقط، مع إمكانية إعادة استخدام نفايات الإنتاج بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يقلل من هدر الموارد.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما هي أنواع الأفلام المستعملة التي يمكن لهذه الماكينة تحبيب الأفلام القابلة للتحلل PLA؟
ج: يمكن للماكينة معالجة أغطية البيوت الزجاجية الزراعية، أفلام التغليف الملتفة، الأفلام الصناعية BOPP/CPP، أكياس البريد البلاستيكية، وأفلام الانكماش الحراري، وغيرها من الأنواع المختلفة للأفلام البلاستيكية المستعملة، وتتميز بأداء ممتاز خاصة في معالجة الأفلام القابلة للتحلل PLA.
س2: هل تحتاج الماكينة إلى تكسير الأفلام المستعملة مسبقًا؟
ج: لا، الماكينة مزودة بنظام تغذية الكريات الخاص بآلة الكبس، ويمكنها معالجة الأفلام المتناثرة كاملة اللفائف أو الحزم مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة ويبسط الإجراءات.
س3: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للماكينة، وهل يمكن تخصيصها؟
ج: تبلغ الطاقة الإنتاجية للموديلات القياسية 100–1500 كجم/ساعة، ويمكن تخصيص موديلات خاصة وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، بما يلبي احتياجات الشركات بمختلف الأحجام.
س4: كيف تبدو جودة الحبيبات النهائية؟
ج: نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، ودقة الترشيح 80–120 شبكة، مع مظهر خالٍ من الفقاعات وبقاء معدل الخلل ضمن 3% فقط، مما يتوافق مع معايير استخدام الحبيبات عالية الجودة الناتجة عن إعادة التدوير.
س5: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان؟
ج: فترة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ شهادة الشحن، بما يضمن استقرار تشغيل الماكينة وخدمات ما بعد البيع.