آلة تحبيب أغشية الفقاعات وأغشية الوسائد الهوائية

نظرة عامة على المنتج

هذه آلة متخصصة لإعادة تدوير وتحبيب الأغشية البلاستيكية، مزودة بنظام تغذية بالحبيبات المضغوطة، من إنتاج علامة PURUI، ومصنوعة في نانتونغ. صُممت خصيصًا لمعالجة مختلف أنواع الأغشية البلاستيكية المستعملة مثل أغشية الفقاعات وأغشية الوسائد الهوائية، حيث يمكنها تحويل الأغشية الهشة والمفتوحة إلى حبيبات عالية الجودة بعد عملية ضغط وتسخين أولي، مع إمكانية التصنيع حسب احتياجات العميل من حيث الإنتاج، دون تحديد سعر ثابت. تعتمد الآلة تقنية متكاملة تجمع بين الضاغط والبثق أحادي اللولب، ما يتيح معالجة الأغشية المستعملة كاملة اللفائف أو الحزم مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المسبق ويزيد كفاءة الإنتاج بشكل كبير، كما يحل بفعالية مشكلات الصناعة التقليدية مثل عدم انتظام التغذية، وعدم كفاية التلدين، وارتفاع نسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات.

المبدأ التقني

تعتمد الآلة على تقنية أساسية تدمج بين الضاغط والبثق أحادي اللولب، لتحقيق إعادة تدوير فعّالة للأغشية المستعملة. تتمثل العملية على النحو التالي: أولاً، تُدخل الأغشية المستعملة مباشرةً إلى جهاز الضغط (برميل التحبيب)، حيث تقوم الشفرات الدوارة والساكنة بقطع وتفتيت المادة بسرعة عالية، ويولد الاحتكاك أثناء الحركة السريعة حرارة تؤدي إلى تسخين ذاتي؛ فتنكمش الأغشية الهشة وتُضغط لتتحول إلى حبيبات متجانسة، مع زيادة كبيرة في كثافة التراكم، ثم تُغذي بسلاسة إلى برغي البثق. داخل البرغي، تخضع المادة لعملية تسخين مجزأة وقص بواسطة اللولب، مما يؤدي إلى ذوبانها وتصليبها، ثم تمر عبر شبكة ترشيح متعددة المراحل لإزالة الشوائب، وبعدها تُعالج بمرحلة طرد الهواء والرطوبة لإزالة الرطوبة والشوائب من المادة؛ وأخيرًا، تُبرّد بالماء وتُقطَّع إلى حبيبات، لتنتج حبيبات بلاستيكية عالية الجودة. ترتبط جميع مراحل العملية بشكل وثيق، مما يحقق تنفيذًا متكاملًا من معالجة المواد الخام حتى إنتاج المنتج النهائي، دون الحاجة إلى خطوات إضافية للتكسير المسبق.

مواصفات الأداء

1. سعة الطراز القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تراكم المواد: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مواد البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مواد ثنائية المعدن، معالجة بالنيتروجين
8. طرق التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
10. علامات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات محلية رائدة
11. طرق القطع: قطع على سطح القالب، قطع بالسحب
12. علامات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات محلية رائدة
13. علامات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ شهادة الشحن

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة دون انقطاع: مزودة بنظام تغذية بالحبيبات المضغوطة، حيث تُشكل المادة بعد الضغط حبيبات متجانسة، مما يمنع ظاهرة الانسداد أو الانزلاق أثناء التغذية، ويضمن تغذية أكثر انتظامًا واستقرارًا، وبالتالي استمرارية الإنتاج.
2. تسخين ذاتي بالاحتكاك يقلل الاستهلاك الكهربائي: تُسخّن المادة ذاتيًا داخل جهاز الضغط بفعل الاحتكاك العالي، مما يلغي الحاجة إلى أجهزة تسخين إضافية، ويزيد كفاءة التلدين ويقلل استهلاك الطاقة مقارنةً بالمعدات التقليدية.
3. إلغاء خطوة التكسير المسبق: يمكن إدخال الأغشية المستعملة كاملة اللفائف أو الحزم مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يختصر خطوات الإنتاج ويوفر تكاليف معدات التكسير والعمالة.
4. أداء ممتاز في طرد الهواء وإزالة الرطوبة: من خلال مرحلة متعددة المراحل لطرد الهواء والرطوبة، يتم إزالة الرطوبة والشوائب بكفاءة، مما ينتج حبيبات نظيفة خالية من الفقاعات، ذات جودة عالية ونسبة أقل من الحبيبات غير المطابقة للمواصفات.
5. تصميم قابل للتخصيص حسب السعة: يمكن تخصيص الطراز وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الإنتاج، مع نطاق سعة يتراوح بين 100 كجم/ساعة و1500 كجم/ساعة، بما يلائم أحجام مختلفة من عمليات إعادة التدوير.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط العمليات وخفض التكاليف: بإلغاء خطوة التكسير المنفصلة، يمكن الاستغناء عن 1–2 عمال، مما يقلل تكاليف العمالة بالإضافة إلى تقليل النفقات على معدات التكسير وصيانتها.
2. كفاءة عالية وتوفير في الطاقة: بعد التسخين الذاتي بالاحتكاك، تتحسن كفاءة التلدين بشكل كبير، مما يوفر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، ويمكن تحقيق وفورات كبيرة في تكاليف الطاقة على المدى الطويل؛ وفي حالة التشغيل المتواصل على مدار الساعة، يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا، مما يعزز كفاءة الإنتاج والعائدات.
3. حبيبات عالية الجودة تزيد القيمة: تُحافظ نسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات على أقل من 3%، والحبيبات نظيفة وخالية من الفقاعات، مما يجعلها مناسبة مباشرةً لإنتاج المنتجات البلاستيكية؛ كما يمكن إعادة استخدام النفايات الجانبية بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يرفع معدل استخدام المواد الخام ويخفض تكاليف الإنتاج.
4. توسع في الأسواق بفضل مرونة التطبيق: يمكن معالجة أنواع متعددة من الأغشية المستعملة، بما يلائم مختلف سيناريوهات إعادة التدوير، مما يساعد الشركات على توسيع نطاق أعمالها وتعزيز قدرتها التنافسية.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المتجددة؛ فجميع هذه الشركات لديها حاجة لإعادة تدوير الأغشية المستعملة، وهذه الآلة تساعدها على تحقيق الاستدامة في استخدام المواد الخام، وتخفيض تكاليف الإنتاج، وتعزيز العائدات الاقتصادية.

سيناريوهات الاستخدام

تناسب هذه الآلة إعادة تدوير وتحبيب العديد من أنواع الأغشية البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف الملتفة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية التقلص الحراري، وكذلك أغشية الفقاعات وأغشية الوسائد الهوائية وغيرها من الأغشية المهملة. سواء كانت شركات الموارد المتجددة تتعامل مع كميات كبيرة من الأغشية المستعملة، أو مصانع إنتاج الأغشية التي تعالج نفاياتها الخاصة، فإن هذه الآلة تؤدي بفعالية مهمة إعادة التدوير والتحبيب، وتحول الأغشية المستعملة إلى حبيبات بلاستيكية قابلة لإعادة الاستخدام.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة تغذية الأغشية الهشة: بالنسبة للمشاكل التقليدية المتعلقة بانسداد التغذية وانزلاق الأغشية الهشة، تعمل الآلة على ضغط الأغشية الهشة إلى حبيبات متجانسة، مما يضمن تغذية مستقرة ومستمرة دون انقطاع.
2. تقليل عدد الخطوات وتكاليف العمالة: بينما تتطلب المعدات التقليدية تكسير الأغشية المستعملة مسبقًا، مما يزيد من عدد الخطوات وتكاليف العمالة، فإن هذه الآلة تسمح بإدخال الأغشية كاملة اللفائف أو الحزم مباشرةً، مما يلغي خطوة التكسير ويقلل الحاجة إلى 1–2 عامل، وبالتالي يخفض تكاليف العمالة والمعدات.
3. تحسين كفاءة التلدين وزيادة الإنتاجية: بسبب عدم كفاية التلدين في المعدات التقليدية، تكون الإنتاجية منخفضة؛ أما هذه الآلة فتستخدم مزيجًا من التسخين الذاتي بالاحتكاك وعملية البثق أحادي اللولب لتحسين كفاءة التلدين، مما يوفر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا عند التشغيل المتواصل على مدار الساعة، مما يعزز الإنتاجية بشكل كبير.
4. خفض نسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات: بالنسبة لمشكلة وجود فقاعات كثيرة في الحبيبات الناتجة عن التلدين الرطب وارتفاع نسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات، فإن الآلة تستخدم مرحلة متعددة المراحل لطرد الهواء والرطوبة، مما يزيل الرطوبة بشكل فعال، ليصبح مستوى الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، وتصبح الحبيبات نظيفة وخالية من الفقاعات، مع نسبة حبيبات غير مطابقة للمواصفات لا تتجاوز 3%، مما يرفع جودة المنتج.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل تحتاج آلة تحبيب أغشية الفقاعات وأغشية الوسائد الهوائية إلى تكسير مسبق للأغشية المستعملة؟
ج1: لا، فالآلة مزودة بنظام تغذية بالحبيبات المضغوطة، ويمكنها معالجة الأغشية المستعملة كاملة اللفائف أو الحزم مباشرةً، مما يلغي خطوة التكسير المسبق ويوفر الوقت والتكاليف.