آلة إعادة تدوير أغطية الأراضي الزراعية إلى حبيبات

نظرة عامة على المنتج

آلة إعادة تدوير أغطية الأراضي الزراعية إلى حبيبات هي جهاز متخصص مصمم خصيصًا لإعادة تدوير الأغطية البلاستيكية المستعملة، ومزود بنظام تغذية حبيبي متطور باستخدام آلة ضغط. تمكن هذه الآلة من تحويل الأغطية البلاستيكية المستعملة والمنفوشة، بعد عملية الضغط والتسخين المسبق، بكفاءة عالية إلى حبيبات بلاستيكية مُعاد تدويرها عالية الجودة. وباعتبارها منتجًا مُخصَّصًا، لا يتوفر بسعر ثابت، بل يتم تصنيعها وفقًا لاحتياجات العميل من حيث كمية الإنتاج. ينتمي الجهاز إلى مدينة نانتونغ، ويحمل علامة تجارية واسمًا تجاريًا لشركة PURUI، كما تعتمد مكوناته الأساسية على قطع غيار من علامات تجارية عالمية مشهورة، مما يضمن أداءً مستقرًا وموثوقًا. يمكن للجهاز معالجة أنواع متعددة من الأغطية البلاستيكية المستعملة، مثل أغطية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغطية التغليف اللفافة، والأغطية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغطية الانكماش الحراري، وغيرها، ليقدم حلًا فعالًا وموفرًا للطاقة في مجال إعادة تدوير النفايات البلاستيكية.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الآلة على تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي البثق الأحادي، مما يحقق دورة مغلقة كاملة لمعالجة الأغطية البلاستيكية المستعملة بدءًا من الاسترجاع وحتى إنتاج الحبيبات المعاد تدويرها. أولًا، لا تحتاج الأغطية البلاستيكية المستعملة إلى التكسير المسبق، إذ يمكن إدخالها مباشرة إلى آلة الضغط (دلو التحبيب)، حيث تقوم شفرات دوارة سريعة بالقطع والتفتيت، بينما يولد احتكاك المواد أثناء الحركة السريعة حرارة ذاتية تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارتها. تُصبح الأغطية المنفوشة بعد ذلك مضغوطة ومتراصة بشكل متجانس، مع زيادة كبيرة في كثافة التراكم، ثم يتم تغذيتها بسلاسة إلى برغي البثق. وفي مرحلة البثق، تخضع المواد لتسخين مُقسَّم وقص بواسطة البرغي لإنجاز عملية الانصهار والتبلور، ثم تُمرَّر عبر شبكة ترشيح متعددة المراحل لإزالة الشوائب، مع تنفيذ عمليات طرد الهواء والرطوبة. وأخيرًا، تُبرَّد المياه وتُقطَّع الحبيبات لتنتج حبيبات بلاستيكية مُعاد تدويرها عالية الجودة. ترتبط جميع مراحل العملية بشكل وثيق، مستفيدة من خاصية التوليد الذاتي للحرارة الناتجة عن احتكاك المواد، ما يعزز كفاءة التبلور ويقلل استهلاك الطاقة.

مواصفات الأداء

1. سعة الطراز القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تراكم المواد: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مواد البرغي وبرميل الآلة: 38CrMoAlA، معدن مزدوج، معالجة بالنتريد
8. طرق التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
10. علامات تجارية للمحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات تجارية محلية رائدة
11. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع بالسحب
12. علامات تجارية للمحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات تجارية محلية رائدة
13. علامات تجارية لمحولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الرئيسية

1. نظام تغذية آلة الضغط: يعتمد تصميمًا لتغذية حبيبية باستخدام آلة الضغط، مما يمنع انزلاق الأغطية المنفوشة أثناء التغذية ويضمن تغذية أكثر تجانسًا، وبالتالي استقرار واستمرارية عملية الإنتاج دون الحاجة إلى تدخل بشري إضافي لضبط وتيرة التغذية.
2. توفير الطاقة عبر التسخين الذاتي بالاحتكاك: تُسخَّن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط بفعل الاحتكاك العالي، مما يرفع درجة حرارتها قبل دخول مرحلة البثق، ويزيد كفاءة التبلور مقارنةً بمعدات التحبيب التقليدية، مع توفير يصل إلى أكثر من 15% من الطاقة الكهربائية لكل طن معالج.
3. الاستغناء عن خطوة التكسير المسبق: يمكن إدخال الأغطية البلاستيكية المستعملة كاملة أو مجمعة مباشرة إلى الجهاز، دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يلغي هذه الخطوة المنفصلة، ويقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويحد من تكاليف العمالة ووقت العمليات.
4. فعالية طرد الهواء والرطوبة: تتميز الآلة بآلية متطورة لطرد الهواء والرطوبة، تُزيل الرطوبة والشوائب من المواد، مما ينتج حبيبات مُعاد تدويرها خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، بما يلبي متطلبات استخدام البلاستيك المعاد تدويره عالي الجودة.
5. استقرار وتحكم في السعة: تغطي سعة الطراز القياسي نطاقًا يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن خلال 24 ساعة من التشغيل إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا، كما تُعاد تدوير جميع النفايات الجانبية بنسبة 100% ضمن الدورة المغلقة، لتحقيق أقصى استفادة من الموارد.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط العمليات وخفض التكاليف: يُلغي الجهاز خطوة التكسير المسبق، ويقلل من تكاليف العمالة، مما يؤدي إلى خفض تكاليف العمليات وتكاليف العمالة أثناء الإنتاج، ويعزز الفعالية العامة لعمليات إعادة التدوير.
2. إنتاج فعال وموفر للطاقة: يستفيد الجهاز من التسخين الذاتي بالاحتكاك لزيادة كفاءة التبلور، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة، ويحقق وفورات ملموسة في تكاليف الكهرباء على المدى الطويل، مع تحقيق إنتاجية عالية ومستقرة.
3. حبيبات مُعاد تدويرها عالية الجودة: تتميز الحبيبات الناتجة بانخفاض نسبة الرطوبة، وخلوها من الفقاعات، وجودتها العالية، مع نسبة عيوب منخفضة، مما يجعلها مناسبة مباشرة لاستخدامها في صناعة مختلف المنتجات البلاستيكية، ويعزز قيمة الموارد المُعاد تدويرها.
4. التخصيص حسب الاحتياجات: يمكن تصنيع الجهاز وفقًا لاحتياجات العميل من حيث كمية الإنتاج، بما يتيح ملاءمة مرنة لمختلف أحجام شركات إعادة التدوير، ويلبي احتياجات معالجة الأغطية البلاستيكية المستعملة في سيناريوهات متنوعة.

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا الجهاز بشكل أساسي مصانع إنتاج الأغطية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير النفايات البلاستيكية، وشركات مواد التغليف، وشركات الموارد المُعاد تدويرها، وهي فئات تواجه كميات كبيرة من الأغطية البلاستيكية المستعملة التي تحتاج إلى معالجة وإعادة تدوير. وتتوافق خصائص الجهاز الفعالة والموفرة للطاقة والإنتاجية العالية مع احتياجاتهم، مما يسهم في تحقيق الاستدامة في استخدام الموارد وإعادة تدوير النفايات، ويعزز الفوائد الاقتصادية والبيئية.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز في مختلف سيناريوهات إعادة تدوير الأغطية البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك معالجة الأغطية الزراعية بعد انتهاء الموسم، وإعادة تدوير بقايا الأغطية اللفافة الناتجة عن صناعة التغليف، وإعادة تدوير الأغطية الصناعية BOPP/CPP المستخدمة في الإنتاج، ومعالجة الكميات الكبيرة من أكياس البريد البلاستيكية المهملة في قطاع التوصيل، بالإضافة إلى معالجة أغطية الانكماش الحراري وغيرها من الأغطية البلاستيكية المستعملة. سواء كانت ورش إعادة التدوير صغيرة الحجم أو شركات معالجة الموارد المُعاد تدويرها الكبيرة، يمكن لكل منها اختيار الطراز المناسب وفقًا لاحتياجاتها الإنتاجية، لتحقيق تحويل فعال للأغطية البلاستيكية المستعملة.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة تغذية الأغطية المنفوشة: تواجه معدات التحبيب التقليدية مشكلة انزلاق الأغطية المنفوشة أثناء التغذية وعدم تجانسها، لكن نظام التغذية الخاص بهذا الجهاز يضغط الأغطية المنفوشة ويجعلها حبيبات متجانسة، مما يضمن تغذية مستقرة ومنتظمة، ويحافظ على استمرارية الإنتاج دون انقطاع.
2. إلغاء تكاليف خطوة التكسير المسبق: تتطلب معدات التحبيب التقليدية تكسير الأغطية البلاستيكية المستعملة مسبقًا، مما يزيد من تعقيد العمليات وتكاليف العمالة، أما هذا الجهاز فيسمح بإدخال الأغطية كاملة أو مجمعة مباشرة، مما يلغي هذه الخطوة ويقلل من تكاليف العمالة والوقت.
3. رفع كفاءة التبلور والإنتاجية: تواجه المعدات التقليدية مشكلة عدم كفاية التبلور وضعف الإنتاجية، لكن هذا الجهاز يعتمد على التسخين الذاتي بالاحتكاك لرفع درجة حرارة المواد، مع قص البرغي الذي يساعد على الانصهار والتبلور، مما يعزز كفاءة التبلور ويحقق إنتاجية أعلى، مع إمكانية إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا خلال 24 ساعة.
4. حل مشكلة ارتفاع نسبة العيوب في الحبيبات الناتجة عن معالجة المواد الرطبة: تُعاني المعدات التقليدية من ظهور فقاعات كثيرة في الحبيبات وارتفاع نسبة العيوب عند معالجة المواد الرطبة، لكن نظام طرد الهواء والرطوبة المتعدد المراحل في هذا الجهاز يزيل الرطوبة بشكل فعال، مما يقلل نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية إلى ≤0.3%، ويجعل الحبيبات خالية من الفقاعات، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، مما يرفع جودة المنتج.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل يحتاج هذا الجهاز لإعادة تدوير أغطية الأراضي الزراعية إلى حبيبات إلى تكسير مسبق للأغطية البلاستيكية المستعملة؟
ج1: لا، إذ إن آلة الضغط المدمجة في الجهاز تستطيع معالجة الأغطية كاملة أو مجمعة مباشرة، مما يلغي خطوة التكسير المسبق ويقلل من تكاليف العمالة ووقت العمليات.
س2: ما هي نطاقات سعة الجهاز؟ وهل يمكن تصنيع طراز بسعة أعلى؟
ج2: سعة الطراز القياسي تتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، وباعتباره منتجًا مُخصَّصًا، يمكننا تصنيع طراز مُعدَّل وفقًا لاحتياجات العميل من حيث كمية الإنتاج، بما يلبي احتياجات مختلف أحجام الشركات.
س3: ما هي جودة الحبيبات الناتجة؟
ج3: نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، ودقة الترشيح تصل إلى 80–120 شبكة، والحبيبات خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، مما يجعلها مناسبة مباشرة للاستخدام في صناعة مختلف المنتجات البلاستيكية.
س4: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان؟
ج4: فترة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، مع اعتماد مكونات أساسية من علامات تجارية مشهورة تضمن أداءً مستقرًا وموثوقًا.
س5: ما هي ميزة الجهاز مقارنةً بمعدات التحبيب التقليدية من حيث استهلاك الطاقة؟
ج5: تُسخَّن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط بفعل الاحتكاك، مما يرفع درجة حرارتها قبل دخول مرحلة البثق، ويزيد كفاءة التبلور، مع توفير يتجاوز 15% من الطاقة الكهربائية لكل طن معالج، مما يحقق وفورات كبيرة في تكاليف الكهرباء على المدى الطويل.