ماكينة تحبيب أغشية أكياس البريد السريع

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب أغشية أكياس البريد السريع هي جهاز متخصص لإعادة تدوير الأغشية، مزوّد بنظام تغذية كريات مضغوطة. صُممت خصيصًا لمعالجة وإعادة تدوير مختلف أنواع الأغشية البلاستيكية المستهلكة، وهي منتج قابل للتخصيص دون سعر ثابت، حيث يتم تصنيعها وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل. يمكن لهذا الجهاز معالجة الأغشية المفرومة أو المجمعة بالكامل مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، ومن خلال عملية الضغط والتسخين المسبق يحوّل المواد بكفاءة عالية إلى حبيبات عالية الجودة بمستوى رطوبة لا يتجاوز 0.3% وبشكل ممتاز، مما يجعلها مناسبة على نطاق واسع لإعادة تدوير أكياس البريد البلاستيكية، وأغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف اللفافة، وغيرها من الأغشية المستهلكة، لتوفير حلول إعادة تدوير فعّالة وموفرة للطاقة لشركات إعادة التدوير البلاستيكية.

المبدأ التقني

يعتمد هذا الجهاز تقنية مدمجة تجمع بين آلة الضغط وبرغي البثق الأحادي، مما يتيح معالجة آلية كاملة للأغشية المستهلكة بدءًا من المواد الخام المُعاد تدويرها وحتى الحبيبات النهائية. أولًا، تُدخل الأغشية المستهلكة مباشرةً إلى آلة الضغط (برميل الكريات)، حيث تقوم شفرات دوارة وثابتة عالية السرعة بتفتيتها وتكسيرها، بينما يولد احتكاك المواد أثناء الحركة السريعة حرارة ذاتية، مما يؤدي إلى تسخينها تلقائيًا. وتتقلص الأغشية الهشة وتنضغط لتصبح كريات متجانسة، ويزداد كثافتها الحجمية بمقدار 3–5 أضعاف قبل تغذيتها بسلاسة إلى برغي البثق؛ ثم تمرّ المواد عبر مرحلتين من التسخين المقسم وقص البرغي لإنجاز عملية الانصهار والتبلور، وبعد ذلك تُجرى عمليات تنظيف متعددة المراحل لإزالة الشوائب، كما تُنفّذ عمليات طرد الغازات والرطوبة، وأخيرًا تُبرّد المياه وتُقطع إلى حبيبات نهائية، لتحصل على حبيبات بلاستيكية عالية الجودة. ولا تتطلب هذه العملية أي معدات تكسير إضافية، ما يبسّط سير الإنتاج ويحسّن كفاءة معالجة المواد.

مواصفات الأداء

1. سعة الطراز القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. مضاعفة كثافة المواد المكدّسة: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. العلامة التجارية/العلامة: PURUI
8. بلد المنشأ: NANTONG
9. مواد البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، معالجة بالنتريد
10. طرق التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
11. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، سخانات من الميكا أو السيراميك
12. علامات المحرّكات: Siemens، ABB، Weg أو علامات محلية رائدة
13. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع بالسحب
14. علامات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات محلية رائدة
15. علامات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، Siemens
16. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
17. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة دون انقطاع: مزود بنظام تغذية كريات مضغوطة خاص، يرفع بشكل كبير كثافة المواد المكدّسة، ويعالج مشكلة انزلاق المواد الهشة أثناء التغذية، مما يضمن تغذية متساوية ومستقرة ويساهم في استمرارية الإنتاج.
2. تسخين ذاتي بالاحتكاك يوفّر الطاقة: تُسخّن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط عن طريق الاحتكاك العالي، دون الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، مما يعزّز كفاءة التبلور ويقلّل استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 15% لكل طن معالج.
3. الاستغناء عن خطوات التكسير المسبقة: يمكن إدخال الأغشية المستهلكة كاملة أو مجمّعة دون الحاجة إلى معدات تكسير منفصلة، ما يختصر خطوات الإنتاج ويوفر تكاليف العمالة لعاملين إلى ثلاثة.
4. أداء ممتاز في طرد الغازات والرطوبة: من خلال عمليات متعددة المراحل لطرد الغازات والرطوبة، يتم إزالة الرطوبة والشوائب بشكل فعّال، ليصبح مستوى رطوبة الحبيبات النهائية ≤0.3%، وبشكل ممتاز خالٍ من الفقاعات، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%.
5. تصميم قابل للتخصيص: يمكن تعديل الطراز وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بسعة تتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، بما يلبي احتياجات شركات إعادة التدوير بأحجام مختلفة، مع إمكانية إنتاج يصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط سير الإنتاج: يُلغي الحاجة إلى خطوات التكسير المنفصلة، ويقلّل من تكاليف العمالة، ويخفض الوقت والجهد المبذولين في كل مرحلة، مما يعزّز الكفاءة الإجمالية للإنتاج.
2. كفاءة عالية وتوفير في الطاقة: يعتمد التصميم على التسخين الذاتي بالاحتكاك لتعزيز كفاءة التبلور، مما يوفّر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، ويمكن أن يقلّل تكاليف الطاقة على المدى الطويل بشكل كبير.
3. حبيبات عالية الجودة: يتم التحكم الصارم في نسبة الرطوبة والشوائب في الحبيبات النهائية، بحيث تكون خالية من الفقاعات وبجودة ممتازة، مع معدل خلل منخفض، مما يجعلها مناسبة مباشرةً لإعادة تصنيع المنتجات البلاستيكية.
4. إعادة استخدام الموارد في حلقة مغلقة: يمكن إعادة استخدام جميع قصاصات الإنتاج بنسبة 100%، مما يحقق أقصى استفادة من الموارد، ويعزّز الأرباح الاقتصادية للشركة مع الالتزام بالمعايير البيئية.
5. تصميم قابل للتخصيص: يمكن تعديل الطراز وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية للعميل، بما يتيح مرونة كبيرة لاستيعاب مختلف أحجام عمليات إعادة التدوير، ويلبي احتياجات الإنتاج المتنوعة.

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا الجهاز بشكل أساسي مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستهلك، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المجددة، وغيرها من العملاء الذين يتعاملون مع إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية، حيث يوفّر حلولًا متخصصة في التحبيب لدعم الشركات في تحقيق الاستفادة القصوى من الموارد البلاستيكية المستهلكة، وتعزيز كفاءة الإنتاج والقيمة البيئية.

حالات الاستخدام

تُستخدم ماكينة تحبيب أغشية أكياس البريد السريع في العديد من حالات إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية المستهلكة، ويمكنها معالجة أغشية مثل أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف اللفافة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، وغيرها من الأغشية المستهلكة. سواء كانت عمليات المعالجة بالجملة في مصانع إعادة التدوير الصغيرة أو الإنتاج الواسع النطاق في شركات الموارد المجددة، فإن هذا الجهاز يلائم بثبات مختلف أنواع الأغشية الهشة، ويحوّلها بكفاءة عالية إلى حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، بما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انزلاق الأغشية الهشة أثناء التغذية وعدم تساوي التغذية: من خلال نظام تغذية كريات مضغوطة، يتم ضغط الأغشية الهشة لتصبح كريات أكثر كثافة، مما يضمن تغذية متساوية ومستقرة، ويمنع انقطاع الإنتاج أو تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم تساوي التغذية.
2. حل مشكلة الحاجة إلى التكسير المسبق الذي يزيد من عدد الخطوات والعمالة: يمكن للماكينة معالجة الأغشية كاملة أو مجمّعة دون الحاجة إلى معدات تكسير منفصلة، مما يختصر خطوات التكسير ويوفّر تكاليف العمالة لعاملين إلى ثلاثة، ويقلّل من تكاليف المعدات والعمالة.
3. حل مشكلة عدم كفاية التبلور وانخفاض الإنتاجية: تُسخّن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط، مما يرفع درجة حرارتها مسبقًا، وعند دخولها إلى برغي البثق تُبلور بشكل أفضل، ومع تقنية البثق الأحادي تتحسن الإنتاجية بشكل كبير، حيث تصل سعة الطراز القياسي إلى 1500 كجم/ساعة، مع إمكانية إنتاج يصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة.
4. حل مشكلة وجود فقاعات كثيرة في الحبيبات الناتجة عن معالجة المواد الرطبة وارتفاع معدل الخلل: من خلال عمليات متعددة المراحل لطرد الغازات والرطوبة، ونظام ترشيح عالي الدقة، يتم إزالة الرطوبة والشوائب بشكل فعّال، ليصبح مستوى رطوبة الحبيبات النهائية ≤0.3%، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، مما يضمن جودة مستقرة للحبيبات.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما أنواع الأغشية المستهلكة التي يمكن لهذه الماكينة معالجتها؟
ج: يمكن للماكينة معالجة أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف اللفافة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، وغيرها من الأغشية البلاستيكية المستهلكة، دون الحاجة إلى تكسير مسبق، ويمكن إدخال الأغشية كاملة أو مجمّعة مباشرةً.
س2: ما مدى سعة الإنتاج المتاحة؟ وهل تقبل التخصيص؟
ج: سعة الطراز القياسي تتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، وهو منتج قابل للتخصيص، ويمكن تصنيع طراز محدد وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية للعميل، بما يلبي احتياجات الإنتاج بأحجام مختلفة.
س3: كيف تؤدي الماكينة في استهلاك الطاقة؟ وما هي مزايا توفير الطاقة مقارنةً بماكينات التحبيب التقليدية؟
ج: تُسخّن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط عن طريق الاحتكاك العالي، مما يغني عن معدات التسخين الإضافية، ويزيد كفاءة التبلور، ويمكن توفير أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، مما يقلّل تكاليف الطاقة بشكل كبير.
س4: ما الذي يضمن جودة الحبيبات النهائية؟
ج: الماكينة مزوّدة بأنظمة متعددة المراحل لتصفية الشوائب وطرد الغازات والرطوبة، مما يضمن أن يكون مستوى رطوبة الحبيبات النهائية ≤0.3%، مع دقة ترشيح تصل إلى 80–120 شبكة، وأن تكون الحبيبات خالية من الفقاعات وبجودة ممتازة، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، كما يمكن إعادة استخدام قصاصات الإنتاج بنسبة 100% في حلقة مغلقة.
س5: ما هي مدة التسليم وفترة الضمان؟
ج: مدة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، مع استخدام مكونات أساسية من علامات عالمية رائدة أو علامات محلية عالية الجودة، بما يضمن تشغيلًا مستدامًا طويل الأمد.