ماكينة تحبيب أغشية EVA

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب أغشية EVA هي جهاز متخصص مصمم لإعادة تدوير الأغشية البلاستيكية المستعملة، ومزود بنظام تغذية متطور باستخدام آلة ضغط وتشكيل الكريات. يمكنها معالجة الأغشية الفضفاضة الملفوفة أو المربوطة بالكامل دون الحاجة إلى عملية التكسير المسبق. تعتمد الماكينة على تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط والبثق أحادي اللولب؛ حيث يتم أولاً ضغط الأغشية الفضفاضة وتسخينها مسبقاً، ثم تمر بعمليات الصهر والتلدين، وإزالة الشوائب، وطرد الرطوبة والغازات، لتتحول في النهاية إلى حبيبات عالية الجودة. تغطي الطاقة الإنتاجية للنماذج القياسية نطاقاً يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، مع نسبة رطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، ودقة فلترة تصل إلى 80–120 شبكة، مما يلبي احتياجات الإنتاج لمختلف شركات إعادة التدوير بحسب حجمها، كما تتيح خيار التخصيص وفقاً لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، وتتناسب مع مجموعة متنوعة من سيناريوهات إعادة تدوير الأغشية المستعملة.

المبدأ التقني

تعتمد ماكينة تحبيب أغشية EVA على تقنية أساسية تدمج بين آلة الضغط والبثق أحادي اللولب، لتحقيق تحويل فعال للأغشية المستعملة من حالة فضفاضة إلى حبيبات عالية الجودة. أولاً، تُدخل الأغشية المستعملة مباشرة إلى برميل آلة الضغط، حيث تقوم شفرات دوارة ثابتة بقطعها وتفتيتها بسرعة عالية، مما يؤدي إلى احتكاك يولد حرارة داخل المادة، فتبدأ في التسخين الذاتي. وبفعل هذا التسخين، تنكمش الأغشية الفضفاضة وتُضغط بشكل متجانس، ليصبح حجمها أقل بكثير، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3–5 أضعاف، مما يضمن استقرار عملية التغذية اللاحقة ومنع تشكّل الجسور. بعد ذلك، تُغذي الكريات المضغوطة بثبات إلى برغي البثق، حيث تُصهر وتُلدن تماماً تحت تأثير التسخين المقسم على مراحل وقوة القص الناتجة عن البرغي. ثم تُفلتر الشوائب عبر شبكات متعددة، بينما يعمل نظام طرد الغازات على إزالة الرطوبة والمواد المتطايرة من المادة. وأخيراً، تُبرّد المياه وتُقطع الحبيبات، لتنتج حبيبات عالية الجودة ذات مظهر متجانس وخالٍ من الفقاعات.

مواصفات الأداء

1. الطاقة الإنتاجية للنماذج القياسية: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. مضاعفة كثافة تراكم المادة: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الفلترة: 80–120 شبكة
7. مادة البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مواد ثنائية المعدن، مع معالجة نيتريدية
8. طرق التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
11. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع بالشرائط
12. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
13. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهراً اعتباراً من تاريخ الفاتورة
16. العلامة التجارية: PURUI
17. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. استقرار التغذية وعدم تشكّل الجسور: يعتمد النظام على آلة ضغط وتشكيل الكريات، التي تضغط الأغشية الفضفاضة إلى كريات عالية الكثافة قبل التغذية، مما يقضي تماماً على مشكلات الانزلاق والتغذية غير المتساوية التي تعاني منها الماكينات التقليدية، ويضمن استمرارية الإنتاج واستقراره.
2. التسخين الذاتي بالاحتكاك لتوفير الطاقة وزيادة الكفاءة: تحقق المادة درجة حرارة مسبقة من خلال الاحتكاك العالي داخل آلة الضغط، دون الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، مما يعزز كفاءة التلدين ويقلل استهلاك الطاقة بنسبة تزيد على 15% لكل طن معالج.
3. الاستغناء عن عملية التكسير المسبقة: يمكن إدخال الأغشية المستعملة الملفوفة أو المربوطة بالكامل مباشرة، دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يقلل عدد العمال بمقدار 1–2 شخص، ويوفر تكاليف العمالة والوقت، ويرفع كفاءة الإنتاج الإجمالية.
4. أداء ممتاز في طرد الغازات وإزالة الرطوبة: يضم الجهاز نظاماً متطوراً لطرد الغازات والرطوبة، يضمن خفض نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية إلى ≤0.3%، مع مظهر خالٍ من الفقاعات ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%.
5. جودة موثوقة للمكونات الرئيسية: يستخدم البرغي والأسطوانة مادة 38CrMoAlA المعالجة بالنتريد أو مواد ثنائية المعدن، فيما تُختار المحركات والمحامل ومحولات التردد من ماركات عالمية رائدة أو ماركات محلية عالية الجودة، مما يضمن متانة الجهاز واستقرار تشغيله.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط العمليات وخفض التكاليف وزيادة الكفاءة: يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المنفصلة، ويقلل من تكاليف العمالة، ويخفض الوقت والتكاليف في مراحل الإنتاج، مع إمكانية إنتاج يصل إلى 36 طناً يومياً على مدار الساعة، مما يرفع الطاقة الإنتاجية بشكل كبير.
2. توفير الطاقة وخفض الاستهلاك لزيادة الأرباح: يعتمد تصميم التسخين الذاتي بالاحتكاك على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة تزيد على 15% لكل طن معالج، ويمكن على المدى الطويل توفير تكاليف كبيرة في استهلاك الطاقة، كما تُعاد كل مخلفات الإنتاج بنسبة 100% إلى الدورة الكاملة، مما يقلل هدر المواد الخام.
3. حبيبات عالية الجودة تضمن توسع الأسواق: تتميز الحبيبات النهائية بانخفاض نسبة الرطوبة، وخلوها من الفقاعات، ومظهرها المتجانس، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، بما يتوافق مع متطلبات الشركات المصنعة للبلاستيك، ويساعد شركات إعادة التدوير على توسيع قاعدة زبائنها بشكل مستقر.
4. التخصيص لتلبية الاحتياجات المختلفة: تدعم الماكينة خيار التخصيص وفقاً لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، مع إمكانية اختيار الطاقة الإنتاجية ضمن نطاق 100–1500 كجم/ساعة، بما يناسب مختلف أحجام شركات إعادة التدوير.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المتجددة، خاصة تلك التي تتعامل مع كميات كبيرة من أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف الملتفة، والأغشية الصناعية، وأكياس البلاستيك الخاصة بالبريد السريع، سواء كانت نقاط إعادة تدوير صغيرة أو مجموعات كبيرة للموارد المتجددة، يمكنها اختيار النموذج المناسب وفقاً لاحتياجاتها الإنتاجية.

سيناريوهات الاستخدام

يناسب هذا الجهاز مختلف سيناريوهات إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك معالجة الأغشية الزراعية بعد انتهاء الموسم، وإعادة تدوير بقايا الأغشية الملتفة الناتجة عن صناعة التعبئة والتغليف، وإعادة استخدام الأغشية الصناعية مثل BOPP/CPP، ومعالجة الكميات الكبيرة من أكياس البلاستيك المهملة في قطاع البريد السريع، وكذلك تحبيب الأغشية الحرارية وغيرها من أنواع الأغشية البلاستيكية المستعملة. وسواء كانت المادة مكدسة في لفات كاملة أو مجمعة بشكل منفصل، يمكن إدخالها مباشرة إلى الجهاز للمعالجة دون الحاجة إلى أي عمليات معالجة إضافية، مما يجعله مناسباً لمختلف ظروف إعادة تدوير الأغشية الفعلية.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة تغذية الأغشية الفضفاضة: تواجه الماكينات التقليدية مشكلة الانزلاق والتغذية غير المتساوية عند معالجة الأغشية الفضفاضة، لكن نظام آلة الضغط وتشكيل الكريات في هذه الماكينة يضغط المادة ويزيد كثافة تراكمها بمقدار 3–5 أضعاف، مما يضمن تغذية مستمرة ومستقرة، ويمنع انقطاع الإنتاج.
2. القضاء على التكاليف الإضافية لعملية التكسير المسبقة: تتطلب الماكينات التقليدية تكسيراً مسبقاً للأغشية المستعملة، مما يزيد من تكاليف المعدات والعمالة، أما هذه الماكينة فتستطيع معالجة الأغشية الملفوفة أو المربوطة بالكامل مباشرة، مما يوفر عملية التكسير ويخفض عدد العمال بمقدار 1–2 شخص، ويقلل تكاليف العمالة والمعدات.
3. تحسين كفاءة التلدين وزيادة الطاقة الإنتاجية: تُسخّن المادة ذاتياً داخل آلة الضغط، مما يُعدّها جزئياً للتلدين، وعند دخولها إلى برغي البثق تُلدن بشكل أكثر اكتمالاً، بفضل البرغي الكبير وبنية القص الفعالة، مما يرفع الطاقة الإنتاجية بشكل كبير، حتى تصل إلى 1500 كجم/ساعة في النماذج القياسية، مع إنتاج يومي يصل إلى 36 طناً على مدار الساعة.
4. حل مشكلة ارتفاع نسبة العيوب في الحبيبات الناتجة عن معالجة المواد الرطبة: يضمن نظام طرد الغازات المتعدد المراحل إزالة الرطوبة بشكل فعال، مما يحافظ على نسبة رطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، مع مظهر خالٍ من الفقاعات ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، مما يعزز جودة المنتج وقدرته التنافسية في السوق.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما نوع الأغشية التي يمكن لهذه الماكينة تحبيبها؟
ج: تستطيع الماكينة معالجة الأغشية الزراعية، وأغشية التغليف الملتفة، والأغشية الصناعية مثل BOPP/CPP، وأكياس البريد السريع، والأغشية الحرارية، وغيرها من الأغشية البلاستيكية المستعملة، سواء كانت مكدسة في لفات كاملة أو مربوطة أو مجمعة بشكل منفصل، يمكن إدخالها مباشرة إلى الجهاز للمعالجة.
س2: هل تحتاج الماكينة إلى تكسير مسبق للأغشية المستعملة؟
ج: لا، إذ إن الماكينة مزودة بنظام تغذية متطور باستخدام آلة الضغط وتشكيل الكريات، ويمكنها معالجة الأغشية الفضفاضة الملفوفة أو المربوطة بالكامل مباشرة، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المنفصلة ويوفر تكاليف العمالة والوقت.
س3: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للماكينة؟ وهل يمكن تخصيصها؟
ج: تتراوح الطاقة الإنتاجية للنماذج القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، مع إمكانية تخصيصها وفقاً لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، حيث يمكن اختيار قطر البرغي وقوة المحرك الرئيسي بما يناسب حجم الإنتاج المطلوب.
س4: كيف تكون جودة الحبيبات النهائية؟ وما نسبة الرطوبة فيها؟
ج: تتميز الحبيبات النهائية بمظهر متجانس وخالٍ من الفقاعات، مع نسبة رطوبة لا تتجاوز 0.3%، ودقة فلترة تصل إلى 80–120 شبكة، ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، بما يتوافق مع متطلبات الشركات المصنعة للبلاستيك.
س5: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان؟
ج: فترة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهراً اعتباراً من تاريخ الفاتورة، مع تأمين المكونات الرئيسية من ماركات عالية الجودة، مما يضمن تشغيل مستقر وموثوق.