ماكينة إعادة تدوير وتحبيب الأفلام الرقيقة اللينة من PVC

نبذة عن المنتج

تُعدّ ماكينة إعادة تدوير وتحبيب الأفلام الرقيقة اللينة من PVC جهازًا متخصصًا لإعادة تدوير الأفلام، مزوّدًا بنظام تغذية بالحبيبات بواسطة آلة التكثيف. وهي منتجات مخصصة لا يتوفر لها سعر ثابت، إذ يتم تصنيعها وفقًا لاحتياجات العميل من حيث كمية الإنتاج. يمكن للجهاز معالجة لفائف أو حزم كاملة من الأفلام المتهالكة بشكل فضفاض مباشرةً دون الحاجة إلى تكسيرها مسبقًا. ومن خلال عملية التسخين والضغط المسبق في آلة التكثيف، يتم تحويل المواد بكفاءة عالية إلى حبيبات عالية الجودة بمستوى رطوبة لا يتجاوز 0.3% وبشكل ممتاز. تبلغ طاقة الإنتاج للموديلات القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، وتلائم احتياجات إعادة تدوير وتحبيب مختلف أنواع الأفلام الرقيقة اللينة المستهلكة من PVC، مما يجعلها جهازًا أساسيًا لشركات معالجة وإعادة تدوير البلاستيك.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة على تقنية متكاملة تجمع بين آلة التكثيف وبرغي البثق أحادي المسمار، لتحقيق التحويل الكامل من الأفلام المستهلكة إلى حبيبات معاد تدويرها. أولاً، تُدخل الأفلام المستهلكة مباشرةً إلى آلة التكثيف (حاوية الحبيبات)، حيث تقوم الشفرات الدوارة والساكنة عالية السرعة بعملية القطع والتكسير. وخلال عملية الاحتكاك السريع، ترتفع حرارة المواد ذاتيًا، فتتقلص الأفلام الفضفاضة وتنضغط لتصبح حبيبات متساوية، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3 إلى 5 أضعاف. بعد ذلك، تُغذي بسلاسة إلى برغي البثق؛ وفي مرحلة البثق، تمر المواد عبر تسخين مجزّأ وعملية قص بواسطة البرغي لتصل إلى حالة الانصهار والبلاستنة، ثم تُصفّى عبر شبكة متعددة المراحل بمقاس 80–120 لتنقية الشوائب، كما تُجرى عمليات إزالة الغازات والرطوبة. وأخيرًا، وبعد التبريد بالماء وتشكيل الحبيبات، نحصل على حبيبات عالية الجودة من الأفلام الرقيقة اللينة المعاد تدويرها.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للموديلات القياسية: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تراكم المواد: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مادة البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، مع معالجة النتروجين
8. طريقة التسخين: التسخين الكهربائي، التسخين الكهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: الألومنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، السخانات المصنوعة من الميكا أو السيراميك
10. علامات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات محلية رائدة
11. طرق قطع الحبيبات: القطع على سطح القالب، القطع بالشريط
12. علامات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات محلية رائدة
13. علامات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ شهادة الشحن
16. العلامة التجارية: PURUI
17. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. نظام تغذية آلة التكثيف يمنع تشكّل الجسور: بفضل نظام تغذية الحبيبات الخاص بآلة التكثيف، تدخل المواد بسلاسة إلى البرغي بعد زيادة كثافة تراكمها بشكل كبير، مما يقضي تمامًا على مشكلة انزلاق المواد الفضفاضة أثناء التغذية وعدم انتظام التغذية، ويضمن تغذية متساوية ومستقرة، ويزيد استمرارية الإنتاج.
2. التسخين الذاتي بالاحتكاك يوفّر الطاقة: ترتفع حرارة المواد ذاتيًا داخل آلة التكثيف بفعل الاحتكاك العالي، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، الأمر الذي لا يعزز كفاءة البلاستنة فحسب، بل يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة بشكل فعال، حيث يمكن توفير أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، مما يخفض تكاليف الإنتاج بشكل كبير.
3. الاستغناء عن عملية التكسير: يمكن وضع الأفلام المستهلكة كاملةً أو في حزم مباشرةً دون الحاجة إلى ترتيب عملية التكسير مسبقًا، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويخفض تكاليف العمالة وتعقيد العمليات، ويرفع كفاءة الإنتاج.
4. أداء ممتاز في إزالة الغازات والرطوبة: من خلال تقنية متعددة المراحل لإزالة الغازات والرطوبة، يتم التخلص بفعالية من الرطوبة والشوائب الموجودة في المواد، بحيث تبلغ نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، مع مظهر خالٍ من الفقاعات ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، مما يضمن جودة عالية للحبيبات المعاد تدويرها.
5. نطاق واسع من طاقات الإنتاج: تتوفر الموديلات القياسية بطاقة إنتاج تتراوح بين 100 كجم/ساعة و1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا في 24 ساعة، بما يلبي احتياجات الشركات بأحجام مختلفة؛ كما يمكن إعادة استخدام النفايات الجانبية بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يحقق أقصى استفادة من الموارد.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط عملية الإنتاج، والاستغناء عن عملية التكسير، وتقليل العمالة، مما يخفض تكاليف الإنتاج والعمالة.
2. تقنية التسخين الذاتي بالاحتكاك تعزز كفاءة البلاستنة وتقلل استهلاك الكهرباء بشكل كبير، مما يحقق إنتاجًا موفرًا للطاقة.
3. نظام التغذية والبلاستنة المستقر يضمن إنتاج حبيبات عالية الجودة، مع نسبة عيوب منخفضة، مما يعزز تنافسية المنتج في السوق.
4. نطاق واسع من طاقات الإنتاج يلائم الشركات بأحجام مختلفة، مع إعادة استخدام النفايات الجانبية بنسبة 100% لتحقيق تدوير فعّال للموارد.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأفلام البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستهلك، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المعاد تدويرها؛ فجميع هذه الشركات لديها كميات كبيرة من الأفلام الرقيقة اللينة المستهلكة من PVC التي تحتاج إلى المعالجة. ويمكن لهذا الجهاز مساعدتها على تحقيق إعادة تدوير فعّالة لهذه المواد، وتحويلها إلى حبيبات بلاستيكية قابلة لإعادة الاستخدام، مما يرفع معدل استغلال الموارد ويعزز الأرباح الاقتصادية للشركة.

حالات الاستخدام

يناسب هذا الجهاز إعادة تدوير وتحبيب جميع أنواع الأفلام الرقيقة اللينة من PVC، بما في ذلك أغطية البيوت الزجاجية الزراعية، وأفلام التغليف واللف، والأفلام الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأفلام الانكماش الحراري وغيرها من الأفلام المستهلكة. سواء كانت أفلامًا صناعية ملفوفة بالكامل أو أكياس بريد بلاستيكية متفرقة، يمكن إدخالها مباشرةً إلى الجهاز لمعالجتها وتحويلها إلى حبيبات عالية الجودة تُستخدم في إنتاج مختلف المنتجات البلاستيكية، بما يحقق تدوير الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انزلاق المواد الفضفاضة أثناء التغذية وعدم انتظام التغذية: يضغط نظام تغذية الحبيبات الخاص بآلة التكثيف المواد الفضفاضة إلى حبيبات عالية الكثافة، مما يضمن تغذية مستقرة ومتساوية، ويمنع انقطاع الإنتاج أو تذبذب الطاقة الناتج عن مشكلات التغذية.
2. حل مشكلة الحاجة إلى التكسير المسبق وزيادة العمليات والعمالة: يمكن للجهاز معالجة الأفلام كاملةً أو في حزم دون الحاجة إلى عملية تكسير إضافية، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويبسط عملية الإنتاج، ويقلل تكاليف العمالة والوقت.
3. حل مشكلة عدم كفاية البلاستنة وانخفاض الطاقة الإنتاجية: بتقنية البلاستنة المزدوجة المتمثلة في التسخين الذاتي بالاحتكاك وتسخين البرغي المجزّأ، تُذاب المواد بشكل كامل، ومع نظام تغذية مستقر، ترتفع الطاقة الإنتاجية بشكل فعّال، وقد يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا.
4. حل مشكلة وجود فقاعات كثيرة في الحبيبات الناتجة عن المواد الرطبة وارتفاع نسبة العيوب: من خلال تقنية متعددة المراحل لإزالة الغازات والرطوبة، وبالترشيح الدقيق عبر شبكات دقيقة، تبلغ نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، مع مظهر خالٍ من الفقاعات ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، مما يضمن استقرار جودة المنتج.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل تحتاج هذه الماكينة لإعادة تدوير الأفلام الرقيقة اللينة من PVC إلى تكسير مسبق للأفلام المستهلكة؟
ج1: لا، فالماكينة مزودة بنظام تغذية بالحبيبات بواسطة آلة التكثيف، ويمكنها معالجة الأفلام المستهلكة كاملةً أو في حزم دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يوفر الوقت والجهد ويخفض تكاليف العمالة والعمليات.
س2: ما هو نطاق طاقة الإنتاج للجهاز، وهل يلبي احتياجات الإنتاج الواسعة؟
ج2: تبلغ طاقة الإنتاج للموديلات القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا في 24 ساعة. كما يمكن تصميم موديلات مخصصة وفقًا لاحتياجات العميل من حيث كمية الإنتاج، لتلبية احتياجات الشركات بأحجام مختلفة.
س3: كيف تكون جودة الحبيبات المعاد تدويرها، وهل تحتوي على فقاعات؟
ج3: يتمتع الجهاز بأداء ممتاز في إزالة الغازات والرطوبة، وتبلغ نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%. وبالترشيح عبر شبكات دقيقة بمقاس 80–120، تبقى الحبيبات خالية من الفقاعات وذات مظهر ممتاز، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%.
س4: ما هي مدة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج4: مدة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ شهادة الشحن، بما يضمن استمرارية عمليات الإنتاج لدى الشركة.
س5: ما هي العلامات التجارية الأساسية للمكونات الرئيسية للجهاز؟
ج5: يمكن اختيار علامات المحركات مثل سيمنز، ABB، Weg أو علامات محلية رائدة، كما يمكن اختيار علامات محولات التردد مثل ABB، FUJI، Delta، سيمنز، وعلامات المحامل مثل NSK، SKF، INA، FAG أو علامات محلية رائدة، لضمان تشغيل مستقر وموثوق للجهاز.