ماكينة تحبيب أغشية التقلص الحراري POF

نظرة عامة على المنتج

تُعدّ ماكينة تحبيب أغشية التقلص الحراري POF جهازًا متخصصًا مصممًا خصيصًا لإعادة تدوير الأغشية المستهلكة، ومزوّدة بنظام تغذية حبيبي متطور باستخدام آلة الضغط. تتيح هذه الماكينة تحويل الأغشية الرخوة والمستهلكة إلى حبيبات بلاستيكية عالية الجودة بكفاءة عالية، وذلك بعد عملية ضغط وتسخين أولي. وبصفتها منتجًا مخصصًا، لا يتوفر الجهاز بسعر ثابت، بل يتم تصنيعه وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية للعميل، مما يضمن ملاءمة دقيقة لظروف التشغيل في الشركات ذات الأحجام المختلفة. تعتمد الماكينة تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي البثق أحادي اللولب، وتستطيع معالجة الأغشية المستهلكة كاملة اللفائف أو الحزم دون الحاجة إلى تكسيرها مسبقًا، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير، كما يحلّ بفعالية مشكلات شائعة في معدات التحبيب التقليدية مثل عدم انتظام التغذية وعدم كفاية التلدين، ليقدّم بذلك حلًّا فعالًا وموفرًا للطاقة لإعادة تدوير الأغشية المستهلكة.

المبدأ التقني

تعتمد ماكينة تحبيب أغشية التقلص الحراري POF على تقنية أساسية تدمج بين آلة الضغط وبرغي البثق أحادي اللولب. تنقسم عملية الإنتاج إلى عدة مراحل دقيقة ومتحكم بها: أولاً، تُدخل الأغشية المستهلكة مباشرة إلى آلة الضغط (حاوية التحبيب)، حيث تقوم الشفرات المتحركة والثابتة العاملة بسرعة عالية بتفتيت وقطع المواد، بينما يؤدي الاحتكاك السريع إلى ارتفاع درجة حرارة المادة ذاتيًا؛ فتتقلص الأغشية الرخوة وتنضغط لتتحول إلى حبيبات متجانسة، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3–5 أضعاف، ثم تُغذي بسلاسة إلى برغي البثق. داخل البرغي، تخضع المادة لتسخين مجزّأ ولعملية قص بواسطة البرغي، مما يؤدي إلى ذوبانها وتمام تلدينها، قبل أن تمر عبر شبكة ترشيح متعددة المراحل لإزالة الشوائب، وفي الوقت نفسه تُجرى عمليات طرد الغازات والرطوبة. أخيرًا، تُخضع المادة لمرحلة التبريد بالماء وتشكيل الحبيبات، لتنتج في النهاية حبيبات بلاستيكية عالية الجودة. هذه التقنية المتكاملة لا تبسّط سير الإنتاج فحسب، بل ترفع أيضًا كفاءة التلدين من خلال التسخين الذاتي الناتج عن احتكاك المادة، مما يقلل استهلاك الطاقة.

مواصفات الأداء

1. سعة الماكينة القياسية: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قدرة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. مضاعفة كثافة تراكم المادة: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مواد البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مواد ثنائية المعدن، مع معالجة بالنيتروجين
8. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
11. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع بالشرائط
12. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
13. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة
16. العلامة التجارية: PURUI
17. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. نظام تغذية آلة الضغط: مزودة بنظام تغذية حبيبي احترافي يحل مشكلة انزلاق المواد الرخوة وسوء توزيعها في المعدات التقليدية، مما يضمن تغذية أكثر انتظامًا واستقرارًا ويحافظ على استمرارية الإنتاج.
2. التسخين الذاتي والتلدين: تحقق المادة ارتفاعًا ذاتيًا في درجة الحرارة أثناء مرورها داخل آلة الضغط، مما يعزز كفاءة التلدين عند دخولها إلى البرغي، ويوفّر نحو 15% من استهلاك الكهرباء مقارنةً بالمعدات التقليدية، مع توفير الطاقة لكل طن معالج.
3. الاستغناء عن عملية التكسير: يمكن إدخال الأغشية المستهلكة كاملة اللفائف أو الحزم دون الحاجة إلى تكسيرها مسبقًا، مما يقلل عدد مراحل الإنتاج ويوفر تكاليف العمالة لعاملين إلى ثلاثة.
4. فعالية طرد الغازات والرطوبة: تتميز الماكينة بوظيفة متطورة لطرد الغازات والرطوبة، مما يزيل الرطوبة من المواد ويضمن حبيبات خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%.
5. إنتاجية عالية وثبات في الأداء: تغطي السعة القياسية نطاقًا واسعًا من 100 إلى 1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا في 24 ساعة، بما يلبي احتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة، كما تُعاد تدوير جميع النفايات الناتجة أثناء الإنتاج بنسبة 100%، لتحقيق أقصى استفادة من الموارد.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط سير الإنتاج: يُلغى إجراء التكسير المنفصل، مما يقلل من تكاليف العمالة ويزيد من كفاءة خطوط الإنتاج.
2. توفير الطاقة وخفض الاستهلاك: يعزز تصميم التسخين الذاتي الناتج عن احتكاك المادة كفاءة التلدين، مما يوفر أكثر من 15% من استهلاك الكهرباء لكل طن معالج، ويؤدي ذلك على المدى الطويل إلى خفض كبير في تكاليف الطاقة للشركات.
3. حبيبات إعادة تدوير عالية الجودة: بفضل فعالية طرد الغازات والرطوبة، تبلغ نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، وهي خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، مما يضمن تنافسية الحبيبات المعاد تدويرها في السوق.
4. سعة إنتاجية عالية ومناسبة: تغطي الماكينة نطاقًا واسعًا من 100 إلى 1500 كجم/ساعة، ويمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يلائم خطط الإنتاج للشركات ذات الأحجام المختلفة، مع إمكانية تحقيق إنتاج يومي يصل إلى 36 طنًا، لتلبية احتياجات الإنتاج الواسعة.
5. إعادة تدوير الموارد: تُعاد تدوير جميع نفايات الإنتاج بنسبة 100%، مما يحقق أقصى استفادة من موارد البلاستيك المستهلكة، بما ينسجم مع اتجاهات الصناعة نحو الحماية البيئية والاستدامة.

الفئة المستهدفة

تشمل الفئة المستهدفة لماكينة تحبيب أغشية التقلص الحراري POF مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستهلك، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المتجددة. تمتلك هذه الشركات جميعًا احتياجات لإعادة تدوير الأغشية البلاستيكية المستهلكة، وتتمتع هذه الماكينة بقدرة تحبيب عالية، وخصائص موفرة للطاقة، وإنتاجية عالية الجودة، مما يجعلها ملائمة تمامًا لتلبية احتياجاتهم ومساعدتهم على تحسين كفاءة وفعالية إعادة تدوير الأغشية المستهلكة.

حالات الاستخدام

تُستخدم هذه الماكينة في مختلف حالات إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية المستهلكة، بما في ذلك أغشية الدفيئات الزراعية، وأغشية التغليف، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية التقلص الحراري POF وغيرها. سواء كانت الأغشية الناتجة عن الزراعة أو تلك الناتجة عن التغليف الصناعي أو مجال التوصيل الإلكتروني، يمكن تحويلها بواسطة هذه الماكينة إلى حبيبات بلاستيكية عالية الجودة، بما يحقق إعادة تدوير الموارد ويقلل من تأثير النفايات البلاستيكية على البيئة.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة تغذية الأغشية الرخوة: تواجه المعدات التقليدية مشكلة انزلاق المواد الرخوة وسوء توزيعها أثناء التغذية، لكن نظام التغذية الحبيبي لآلة الضغط في هذه الماكينة يضغط الأغشية الرخوة ويجعلها حبيبات متجانسة، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3–5 أضعاف، مما يضمن تغذية مستقرة ومنتظمة ويحافظ على استمرارية الإنتاج.
2. إلغاء عملية التكسير المسبق: تتطلب المعدات التقليدية تكسير الأغشية المستهلكة مسبقًا، مما يزيد من عدد مراحل الإنتاج وتكاليف العمالة، أما هذه الماكينة فتقبل الأغشية كاملة اللفائف أو الحزم، مما يلغي خطوة التكسير ويوفر تكاليف العمالة لعاملين إلى ثلاثة.
3. رفع كفاءة التلدين والإنتاجية: تواجه المعدات العادية مشكلة عدم كفاية التلدين وضعف الإنتاجية، لكن هذه الماكينة تعتمد تقنية التسخين الذاتي الناتج عن احتكاك المادة مع البرغي، بالإضافة إلى عملية قص وذوبان بواسطة البرغي، مما يرفع كفاءة التلدين بشكل كبير، ويوفّر أكثر من 15% من استهلاك الكهرباء لكل طن معالج، كما تغطي السعة القياسية نطاقًا واسعًا من 100 إلى 1500 كجم/ساعة، مع إمكانية تحقيق إنتاج يومي يصل إلى 36 طنًا في 24 ساعة، مما يعزز حجم الإنتاج للشركات.
4. حل مشكلة كثرة الفقاعات في الحبيبات: تواجه المعدات التقليدية مشكلة ظهور فقاعات كثيرة في الحبيبات عند معالجة المواد الرطبة، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الخلل، لكن نظام طرد الغازات والرطوبة المتعدد المراحل في هذه الماكينة يضمن نسبة رطوبة لا تتجاوز 0.3% في الحبيبات النهائية، مما ينتج حبيبات خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، مما يرفع جودة المنتج.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل تحتاج هذه الماكينة إلى تكسير الأغشية المستهلكة مسبقًا؟
ج: لا، إذ إن الماكينة مزودة بنظام تغذية حبيبي يسمح بمعالجة الأغشية كاملة اللفائف أو الحزم، مما يلغي خطوة التكسير المسبق ويبسّط سير الإنتاج بشكل كبير.
س2: ما هي سعة الماكينة؟ وهل يمكن تخصيصها؟
ج: تبلغ السعة القياسية 100–1500 كجم/ساعة، وبصفتها منتجًا مخصصًا، نصممها وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية للعميل، بما يلبي احتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة.
س3: ما هي جودة الحبيبات النهائية؟ وما نسبة الرطوبة فيها؟
ج: تتميز الماكينة بوظيفة فعالة لطرد الغازات والرطوبة، مما يضمن نسبة رطوبة لا تتجاوز 0.3% في الحبيبات النهائية، وهي خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، بما يلبي متطلبات السوق للحبيبات البلاستيكية المعاد تدويرها عالية الجودة.
س4: ما هي مدة التسليم وفترة الضمان؟
ج: تبلغ مدة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، مما يوفّر للعميل حماية كافية بعد البيع.
س5: ما هي الماركات الرئيسية للمكونات الأساسية في الماكينة؟
ج: تشمل ماركات المحركات سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة، وماركات المحامل NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة، وماركات محولات التردد ABB، FUJI، Delta، سيمنز، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا للماكينة.