ماكينة تحبيب أغشية اللفّ والأغشية الممتدة

نظرة عامة على المنتج

تُعدّ ماكينة تحبيب أغشية اللفّ والأغشية الممتدة جهازًا متخصصًا مصممًا خصيصًا لإعادة تدوير الأغشية الرقيقة، ومزوّدة بنظام تغذية حبيبات مدمج ومتقدم يتيح معالجة الأغشية المستعملة المنفوشة كاملةً، سواء كانت لفائف أو حزم، دون الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة. ومن خلال تقنيات متخصصة، تقوم الماكينة بضغط الأغشية المستعملة وتسخينها مسبقًا ثم تحويلها بكفاءة عالية إلى حبيبات إعادة تدوير عالية الجودة؛ حيث لا يتجاوز معدل الرطوبة في الحبيبات النهائية 0.3%، وتتميز بجودة ممتازة وخالية من الفقاعات، مما يجعلها تلبي احتياجات إعادة تدوير المواد في مجالات متعددة مثل إنتاج الأغشية البلاستيكية وإعادة تدوير الموارد. وبصفتها منتجًا مخصصًا، يمكن تعديل الماكينة وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل؛ إذ تتراوح طاقة الإنتاج للموديلات القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، لتلائم مختلف أحجام خطوط الإنتاج.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة على تقنية مدمجة تجمع بين الضاغط وأسطوانة البثق أحادي اللولب، مما يضمن سيرًا سلسًا لعملية تحبيب إعادة التدوير وتحويل الأغشية المستعملة إلى حبيبات بكفاءة عالية. بدايةً، تُدخل الأغشية المستعملة مباشرةً إلى الضاغط (برميل التحبيب)، حيث تقوم شفرات دوارة وثابتة عالية السرعة بتفتيتها وتكسيرها، بينما تولد الحركة السريعة احتكاكًا يؤدي إلى تسخين ذاتي، فتنكمش الأغشية المنفوشة وتنضغط لتصبح حبيبات متجانسة، مع زيادة كثافة التعبئة بمقدار 3 إلى 5 أضعاف. بعد ذلك، تُغذّى الحبيبات بسلاسة إلى برغي البثق، مما يقضي تمامًا على مشكلات الانزلاق والتفاوت في التغذية التي تواجهها الماكينات التقليدية. وفي مرحلة البثق، تخضع المواد لتسخين مقطعي وقص بواسطة البرغي لإنجاز عملية الانصهار والتبلور، ثم تمر عبر شبكة ترشيح متعددة المراحل لإزالة الشوائب والرطوبة، مما يضمن نظافة عالية للمنتج النهائي. وأخيرًا، تُبرّد الحبيبات بالماء وتُقطع إلى أشكال محددة، لتنتج حبيبات بلاستيكية عالية الجودة.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للموديلات القياسية: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تعبئة المواد: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مواد البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مواد ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريد
8. طرق التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، سخانات من الميكا أو السيراميك
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
11. طرق القطع: قطع على سطح القالب، قطع بالشرائط
12. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
13. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة
16. العلامة التجارية: PURUI
17. بلد المنشأ: نانتونغ

المزايا الأساسية

1. نظام تغذية مستقر باستخدام الضاغط: يعتمد تصميم تغذية حبيبات مدمج يرفع كثافة التعبئة بمقدار 3–5 أضعاف، مما يضمن تغذية أكثر انتظامًا ودون انزلاق، ويحل مشكلة انزلاق الأغشية المنفوشة أثناء التغذية، بما يضمن استمرارية الإنتاج واستقراره.
2. تسخين ذاتي بالاحتكاك يوفّر الطاقة ويزيد الكفاءة: تُسخّن المواد ذاتيًا داخل الضاغط بفعل الاحتكاك العالي، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويرفع كفاءة التبلور، كما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة، بحيث يوفر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج.
3. توفير تكاليف التشغيل بإلغاء عملية التكسير: يمكن إدخال الأغشية كاملةً، سواء كانت لفائف أو حزم، مما يلغي الحاجة إلى التكسير المسبق، ويقلل عدد العمال المطلوبين بعامل أو اثنين، وبالتالي يخفض تكاليف العمالة والوقت المستغرق في العملية، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل عام.
4. أداء ممتاز في إزالة الرطوبة والغازات: من خلال مرحلة متعددة المراحل لإزالة الرطوبة والغازات، يتم التخلص من الرطوبة بشكل فعال، ليصل معدل الرطوبة في الحبيبات النهائية إلى أقل من 0.3%، مع جودة ممتازة خالية من الفقاعات، ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، مما يضمن استقرار وموثوقية المنتج.
5. مرونة في التخصيص: بوصفها منتجًا مخصصًا، يمكن تعديل الماكينة وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل؛ إذ تغطي الموديلات القياسية نطاقًا واسعًا من الطاقة يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، لتلائم شركات الإنتاج بأحجام مختلفة، كما يمكن اختيار المكونات الأساسية من ماركات عالمية رائدة أو من ماركات محلية عالية الجودة، بما يلبي مختلف الميزانيات ومتطلبات الجودة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط العمليات وزيادة الكفاءة: بإلغاء عملية التكسير المنفصلة، وتقليل الحاجة إلى العمالة، وتبسيط خطوات الإنتاج، تتحسن كفاءة الإنتاج بشكل عام، مع إمكانية تحقيق إنتاج يومي يصل إلى 36 طنًا في 24 ساعة.
2. توفير الطاقة وخفض التكاليف: بفضل تصميم التسخين الذاتي بالاحتكاك وزيادة كفاءة التبلور، يُوفّر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، مما يقلل تكاليف الطاقة على المدى الطويل.
3. حبيبات عالية الجودة تضمن العائد: بفضل انخفاض نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية وخلوها من الفقاعات، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، ويمكن إعادة استخدام مخلفات الإنتاج بنسبة 100%، مما يعزز كفاءة استخدام المواد الخام ويزيد تنافسية المنتج في السوق.
4. تخصيص يلبي احتياجات متنوعة: يمكن تعديل الماكينة وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، لتلائم شركات بأحجام مختلفة، مع إمكانية اختيار المكونات الأساسية من ماركات عالمية أو محلية عالية الجودة، بما يلبي مختلف سيناريوهات الإنتاج والميزانيات.

الفئات المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التغليف، وشركات الموارد المتجددة؛ فجميع هذه الشركات لديها حاجة لإعادة تدوير الأغشية المستعملة، ويمكن لماكينة التحبيب عالية الكفاءة والموفرة للطاقة أن تساعد في رفع كفاءة إعادة تدوير الموارد، وتخفيض تكاليف الإنتاج، وزيادة العائد.

حالات الاستخدام

تناسب هذه الماكينة إعادة تدوير وتحويل مختلف أنواع الأغشية البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك أغشية البيوت الزجاجية، وأغشية التغليف، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري وغيرها من الأنواع. سواء كانت مصانع إعادة تدوير صغيرة أو شركات إنتاج بلاستيك كبيرة، يمكن لهذه الماكينة تحويل الأغشية المستعملة إلى حبيبات عالية الجودة قابلة لإعادة الاستخدام، بما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد ويقلل تكاليف شراء المواد الخام.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انزلاق الأغشية المنفوشة أثناء التغذية وعدم انتظامها: بفضل نظام تغذية حبيبات مدمج يضغط الأغشية المنفوشة ويرفع كثافتها بمقدار 3–5 أضعاف، يتم ضمان تغذية سلسة ومنتظمة، مما يحافظ على استمرارية الإنتاج.
2. حل مشكلة الحاجة إلى التكسير المسبق الذي يزيد التعقيد والعمالة: يمكن للماكينة معالجة الأغشية كاملةً، سواء كانت لفائف أو حزم، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال المطلوبين بعامل أو اثنين، وبالتالي يخفض تكاليف العمالة والوقت المستغرق في العملية.
3. حل مشكلة عدم كفاية التبلور وانخفاض الطاقة الإنتاجية: بفضل التسخين الذاتي بالاحتكاك داخل الضاغط وزيادة كفاءة التبلور، إلى جانب تقنيات التسخين المقطعي والقص المتعدد ضمن عملية البثق أحادي اللولب، يتم ضمان تبلور كافٍ للمواد، مع إمكانية وصول طاقة الإنتاج للموديلات القياسية إلى 1500 كجم/ساعة، وبقدرة إنتاج يومي تصل إلى 36 طنًا في 24 ساعة.
4. حل مشكلة وجود فقاعات وكثرة العيوب في الحبيبات الناتجة عن الرطوبة: من خلال مرحلة متعددة المراحل لإزالة الرطوبة والغازات، يتم التخلص من الرطوبة بشكل فعال، ليصل معدل الرطوبة في الحبيبات النهائية إلى أقل من 0.3%، مع جودة ممتازة خالية من الفقاعات، ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، كما يمكن إعادة استخدام مخلفات الإنتاج بنسبة 100%، مما يعزز كفاءة استخدام المواد الخام.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما هي أنواع الأغشية المستعملة التي يمكن لهذه الماكينة تحبيبها؟
ج: يمكن للماكينة معالجة أغشية البيوت الزجاجية، وأغشية التغليف، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، وغيرها من الأنواع، دون الحاجة إلى التكسير المسبق، ويمكن إدخال الأغشية كاملةً، سواء كانت لفائف أو حزم.
س2: ما هو نطاق طاقة الإنتاج للماكينة؟ وهل يمكن تخصيصها؟
ج: تتراوح طاقة الإنتاج للموديلات القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، وبصفتها منتجًا مخصصًا، يمكن تعديل الماكينة وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، لتلبية احتياجات شركات الإنتاج بأحجام مختلفة.
س3: ما هي التكاليف التي يمكن توفيرها باستخدام هذه الماكينة؟
ج: أولًا، يمكن الاستغناء عن عملية التكسير، وتقليل عدد العمال المطلوبين بعامل أو اثنين، مما يخفض تكاليف العمالة؛ ثانيًا، بفضل التسخين الذاتي بالاحتكاك، يمكن توفير أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، مما يقلل تكاليف الطاقة؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن نسبة العيوب في الحبيبات النهائية منخفضة، ويمكن إعادة استخدام مخلفات الإنتاج بنسبة 100%، مما يعزز كفاءة استخدام المواد الخام ويقلل الهدر.