آلة تحبيب الأغشية الزراعية

نظرة عامة على المنتج

آلة تحبيب الأغشية الزراعية من علامة Purui هي جهاز متخصص لإعادة تدوير الأغشية البلاستيكية، مزوّد بنظام تغذية بالحبيبات بواسطة آلة التكثيف. يُصنع هذا الجهاز في نانتونغ بمقاطعة جيانغسو. صُمم خصيصًا لمعالجة جميع أنواع الأغشية البلاستيكية المستعملة وإعادة تدويرها، حيث يمكنه ضغط الأغشية الهشة وتسخينها مسبقًا ثم تحويلها بكفاءة إلى حبيبات عالية الجودة. كما يتيح التخصيص وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الإنتاج، دون تحديد سعر ثابت. يحل هذا الجهاز مشكلات تقليدية في معدات التحبيب مثل انسداد المغذيات، وضرورة التكسير المسبق، وانخفاض كفاءة اللدونة، ويمكنه معالجة الأغشية الكاملة أو الملفوفة مباشرةً، مما يعزز كفاءة الإنتاج ويقلل تكاليف المعالجة. وتتميز الحبيبات الناتجة بجودة عالية ومعدل منخفض للعيوب، ما يجعله جهازًا أساسيًا في مجال إعادة تدوير البلاستيك المستعمل.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الآلة على عملية متكاملة تجمع بين آلة التكثيف والبثق أحادي البرغي، مما يضمن دورة عمل فعّالة ومغلقة دون الحاجة إلى خطوات تكسير إضافية. تُدخل الأغشية المستعملة أولاً إلى آلة التكثيف (برميل تشكيل الحبيبات)، حيث تقوم شفرات دوارة وثابتة عالية السرعة بتفتيتها وتكسيرها، بينما يولد الاحتكاك السريع داخل البرميل حرارة ذاتية ترفع درجة حرارة المادة. وبفضل ذلك، تنكمش الأغشية الهشة وتنضغط لتصبح حبيبات متجانسة، ويزيد كثافتها بشكل كبير قبل أن تُغذّى بسلاسة إلى برغي البثق. بعد ذلك، تخضع المادة لتسخين مقطعي وقصّ بالبرغي لصهرها ولدونتها، ثم تُنقّى عبر شبكات متعددة لإزالة الشوائب، وتُزال الرطوبة والغازات، قبل أن تُقطع وتُبرَّد بالماء لتتحول إلى حبيبات جديدة عالية الجودة. تعتمد هذه العملية على التسخين الذاتي الناتج عن احتكاك المواد، مما يعزز كفاءة اللدونة ويقلل استهلاك الطاقة الخارجية، وفي الوقت نفسه يضمن استقرار جودة الحبيبات الناتجة.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للموديل القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك: 37–355 كيلوواط
4. مضاعف زيادة كثافة المادة المكدّسة: 3–5 مرات
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات الناتجة: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مادة أسطوانة البرغي: 38crmoala، مواد ثنائية المعدن، معالجة بالنتريد
8. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
10. علامات المحرّكات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات محلية رائدة
11. طرق القطع: قطع على سطح القالب، قطع بالسحب
12. علامات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات محلية رائدة
13. علامات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة بلا انسداد: يعتمد النظام على آلة تكثيف خاصة لتغذية الحبيبات، حيث تُضغط الأغشية الهشة إلى حبيبات متجانسة قبل إدخالها إلى البرغي، ما يقضي تمامًا على مشكلات الانسداد والانزلاق التي تواجه المعدات التقليدية، ويضمن تغذية مستمرة ومستقرة، مما يعزز استمرارية الإنتاج.
2. تسخين ذاتي يوفر الطاقة: تُسخّن المواد ذاتيًا داخل آلة التكثيف بفعل الاحتكاك العالي، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويعزز كفاءة اللدونة ويقلل استهلاك الطاقة الخارجية، بما يحقق توفيرًا في الطاقة يصل إلى أكثر من 15% لكل طن معالج، ما يخفّض تكاليف الكهرباء بشكل كبير.
3. الاستغناء عن التكسير المسبق: تستطيع آلة التكثيف معالجة الأغشية الكاملة أو الملفوفة مباشرةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يختصر خطوات التكسير المنفصلة ويقلل عدد العمال المطلوبين بمقدار شخص أو اثنين، وبالتالي يخفض تكاليف العمالة والمعدات.
4. أداء ممتاز في التهوية وإزالة الرطوبة: يضم الجهاز نظامًا متطورًا للتهوية وإزالة الرطوبة، يزيل الرطوبة من المواد بشكل فعّال، بحيث لا تتجاوز نسبة الرطوبة في الحبيبات الناتجة 0.3%، مع مظهر خالٍ من الفقاعات ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، ما يضمن جودة عالية للحبيبات المُعاد تصنيعها.
5. نطاق واسع من طاقات الإنتاج: تتراوح طاقة الإنتاج للموديل القياسي بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا خلال 24 ساعة، مما يلبي احتياجات الشركات الصغيرة والمتوسطة والكبيرة في مجال إعادة التدوير، مع إمكانية التخصيص وفقًا لمتطلبات الإنتاج الخاصة بالعميل.
6. مكونات أساسية عالية الجودة: تُصنع أسطوانة البرغي من مواد فاخرة مثل 38crmoala ومعالجة بالنتريد، فيما تُختار المحركات والمحامل ومحولات التردد من علامات عالمية رائدة أو من علامات محلية ممتازة، ما يضمن تشغيلًا مستقرًا ومتينًا، مع ضمان لمدة تصل إلى 13 شهرًا، مما يقلل تكاليف الصيانة لاحقًا.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط عملية الإنتاج، والاستغناء عن خطوات التكسير، وتقليل العمالة، مما يخفض التكاليف الإجمالية للإنتاج.
2. تقنية التسخين الذاتي ترفع كفاءة اللدونة، بما يحقق توفيرًا في الطاقة يزيد عن 15% لكل طن، ما يقلل تكاليف الطاقة على المدى الطويل.
3. تغذية مستقرة وتهوية وإزالة رطوبة فعّالة تضمن جودة الحبيبات الناتجة، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، مما يعزز تنافسية المنتج في السوق.
4. نطاق واسع من طاقات الإنتاج مع خدمات تخصيص تلبي احتياجات الشركات بجميع أحجامها، وتتيح مرونة في التخطيط الإنتاجي.
5. إعادة استخدام 100% من مخلفات الإنتاج في دورة مغلقة، ما يحقق أقصى استفادة من الموارد ويتماشى مع مفهوم الإنتاج الأخضر المعاد تدويره.

الفئة المستهدفة

مصانع الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المُعاد تدويرها، بالإضافة إلى مختلف الشركات الصناعية التي لديها احتياجات لإعادة تدوير الأغشية البلاستيكية المستعملة. يمكن لهذه الشركات الاستفادة من هذا الجهاز لتحقيق الاستخدام الفعّال للمواد الخام من الأغشية المستعملة، مما يحل مشكلات التخلص من النفايات ويُنتج حبيبات عالية الجودة تدرّ دخلًا إضافيًا.

حالات الاستخدام

تُستخدم هذه الآلة في إعادة تدوير العديد من أنواع الأغشية البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، وغيرها من الأغشية المهملة. سواء كانت معالجة صغيرة في مصانع إعادة التدوير أو إنتاج واسع النطاق في شركات الموارد المُعاد تدويرها، فإن الجهاز يلائم كل الحالات، ويحوّل الأغشية الهشة إلى حبيبات عالية الجودة يمكن إعادة استخدامها في صناعة البلاستيك، مما يحقق تدويرًا فعّالًا للموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انزلاق الأغشية الهشة أثناء التغذية وعدم تجانس التغذية: يعتمد الجهاز نظام تغذية بالحبيبات من آلة التكثيف، الذي يضغط الأغشية الهشة إلى حبيبات متجانسة، مما يضمن تغذية مستمرة ومستقرة، ويمنع انقطاع الإنتاج أو تذبذب الطاقة الناتج عن عدم تجانس التغذية.
2. حل مشكلة التكسير المسبق الذي يزيد من التعقيد والعمالة: يستطيع الجهاز معالجة الأغشية الكاملة أو الملفوفة مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى خطوات التكسير المنفصلة، ويختصر تكاليف المعدات والعمال، ويبسط عملية الإنتاج مع تقليل التكاليف البشرية والمادية.
3. حل مشكلة اللدونة غير الكافية وانخفاض الطاقة الإنتاجية: تُسخّن المواد ذاتيًا داخل آلة التكثيف، مما يُكمل اللدونة الأولية قبل دخولها إلى البرغي، وتعمل بنية البرغي المتطورة على تحسين كفاءة اللدونة، ما يرفع طاقة الإنتاج إلى 36 طنًا يوميًا، مما يعزز الإنتاج بشكل كبير.
4. حل مشكلة الحبيبات المليئة بالفقاعات وارتفاع نسبة العيوب: يضم الجهاز نظامًا متعدد المراحل للتهوية وإزالة الرطوبة، يزيل الرطوبة من المواد بشكل فعّال، بحيث لا تتجاوز نسبة الرطوبة في الحبيبات الناتجة 0.3%، مع مظهر خالٍ من الفقاعات ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، ما يرفع معدل مطابقة المنتج للمواصفات وجودته.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل تحتاج هذه الآلة إلى تكسير الأغشية البلاستيكية المستعملة مسبقًا؟
ج: لا، إذ إن آلة التكثيف المدمجة في الجهاز تستطيع معالجة الأغشية الكاملة أو الملفوفة مباشرةً، حيث تقوم شفرات دوارة وثابتة عالية السرعة بتفتيتها وتكسيرها وضغطها إلى حبيبات، مما يلغي الحاجة إلى خطوات التكسير المسبق ويوفر تكاليف المعدات والعمالة.
س2: ما هو نطاق طاقة الإنتاج لهذا الجهاز؟ وهل يتيح التخصيص؟
ج: يتراوح نطاق طاقة الإنتاج للموديل القياسي بين 100 و1500 كجم/ساعة، مع إمكانية التخصيص وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الإنتاج، دون تحديد سعر ثابت، بما يلبي احتياجات الشركات بجميع أحجامها.
س3: ما مدى جودة الحبيبات الناتجة؟ وما نسبة العيوب التي يمكن السيطرة عليها؟
ج: يتمتع الجهاز بأداء ممتاز في التهوية وإزالة الرطوبة، حيث لا تتجاوز نسبة الرطوبة في الحبيبات الناتجة 0.3%، مع مظهر خالٍ من الفقاعات ونسبة عيوب لا تتجاوز 3%، كما يمكن إعادة استخدام مخلفات الإنتاج بنسبة 100% في دورة مغلقة، ما يحقق أقصى استفادة من الموارد.
س4: ما العلامات التجارية للمكونات الأساسية للجهاز؟ وما هي فترة الضمان؟
ج: تُختار المحركات والمحامل ومحولات التردد من علامات عالمية رائدة مثل سيمنز وABB، أو من علامات محلية ممتازة، فيما تُصنع أسطوانة البرغي من مواد فاخرة مثل 38crmoala ومعالجة بالنتريد، مع ضمان لمدة 13 شهرًا من تاريخ الفاتورة.
س5: ما هي فترة التسليم لهذا الجهاز؟
ج: تتراوح فترة التسليم بين 70 و80 يوم عمل، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات التخصيص.