ماكينة إعادة تدوير أغشية التغليف وتحويلها إلى حبيبات

نظرة عامة على المنتج

ماكينة إعادة تدوير أغشية التغليف وتحويلها إلى حبيبات هي جهاز متخصص لإعادة تدوير الأفلام البلاستيكية، مزود بنظام تغذية بالحبيبات المضغوطة. وهي منتجات مخصصة لا يتوفر لها سعر ثابت، ويتم تصنيعها وفقًا لاحتياجات العميل من حيث كمية الإنتاج. يمكن لهذا الجهاز معالجة لفائف أو حزم كاملة من الأفلام البلاستيكية الهشة دون الحاجة إلى تكسيرها مسبقًا؛ إذ يقوم بضغط المواد وتقلصها إلى حبيبات متساوية عبر وظيفة التسخين الذاتي الناتج عن الاحتكاك داخل آلة الضغط، ثم يُكمل عملية البثق باستخدام برغي واحد لإجراء عمليات الانصهار واللدونة، وإزالة الشوائب، وطرد الرطوبة، وأخيرًا يتم تبريد الحبيبات بالماء لتثبيتها وقطعها، مما ينتج حبيبات عالية الجودة بمستوى رطوبة لا يتجاوز 0.3%. تغطي الطاقة الإنتاجية للنماذج القياسية نطاقًا يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، ما يلبي احتياجات الإنتاج لمختلف شركات إعادة التدوير بأحجام مختلفة.

المبدأ التقني

يعتمد هذا الجهاز على تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط والبثق ببرغي واحد، وتنقسم عملية تحويل الحبيبات إلى عدة مراحل رئيسية: أولاً، تُدخل الأفلام البلاستيكية المستعملة مباشرة إلى آلة الضغط (حاوية الحبيبات)، حيث تقوم الشفرات الدوارة والساكنة بقصّ وتفتيت المادة، بينما يولد الاحتكاك أثناء الحركة السريعة حرارة تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المادة ذاتيًا. فتتقلص الأفلام الهشة بعد تسخينها وتنضغط لتصبح موادًا متجانسة على شكل حبيبات، مما يرفع كثافة التكدس بمقدار 3 إلى 5 أضعاف، بما يضمن سلاسة عملية التغذية لاحقًا دون حدوث انقطاعات أو تشكّل جسور في التغذية. بعد ذلك، تُغذي الحبيبات المضغوطة بشكل مستقر إلى برغي البثق، حيث تُذاب وتُلدن تمامًا تحت تأثير التسخين الموزّع على مراحل وقوة القص الناتجة عن البرغي. ثم تمرّ المادة المنصهرة عبر شبكة ترشيح متعددة المراحل بمقاس 80–120 لتصفية الشوائب، كما يتم طرد الرطوبة الزائدة عبر نظام التهوية. وأخيرًا، تُبرّد الحبيبات المعالجة بالماء لتثبيتها، ثم تُقطَّع إما بواسطة قوالب القطع أو بأسلوب القطع بالشرائط، لتنتج حبيبات متجانسة.

مواصفات الأداء

1. الطاقة الإنتاجية للنموذج القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة التكدس للمادة: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مادة البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، مع معالجة نيتريدية
8. طرق التسخين: التسخين الكهربائي، التسخين الكهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: الألومنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، السيراميك، والسخانات المصنوعة من الميكا
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg، أو ماركات محلية رائدة
11. طرق قطع الحبيبات: القطع بالقوالب، القطع بالشرائط
12. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG، أو ماركات محلية رائدة
13. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة
16. العلامة التجارية/العلامة: PURUI
17. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. تغذية بلا جسور: تزيد كثافة التكدس للمواد المعالجة بآلة الضغط بمقدار 3–5 أضعاف، مما يضمن تغذية متساوية وسلسة، ويزيل تمامًا مشكلات التغذية غير المتساوية التي كانت تحدث عند استخدام ماكينات التحويل التقليدية، مثل انزلاق المواد الهشة أو تشكّل جسور في التغذية، ما يضمن استمرارية الإنتاج واستقراره.
2. تسخين ذاتي بالاحتكاك يوفّر الطاقة: تُسخّن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط عبر احتكاك عالي السرعة، مما يعزّز كفاءة اللدونة عند دخولها إلى برغي البثق، دون الحاجة إلى أجهزة تسخين إضافية، ما يوفّر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، وبالتالي خفض تكاليف استهلاك الطاقة بشكل فعّال.
3. الاستغناء عن عملية التكسير المسبقة: يمكن وضع لفائف أو حزم كاملة من الأفلام البلاستيكية المستعملة مباشرة في الجهاز، دون الحاجة إلى معدات تكسير منفصلة، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل أو اثنين، كما يوفّر الوقت والتكاليف المرتبطة بعملية التكسير، ويبسّط سير العمل الإنتاجي.
4. أداء ممتاز في طرد الرطوبة: يزيل النظام المتعدد المراحل للتهوية الرطوبة الزائدة من المواد، مما يحافظ على مستوى رطوبة الحبيبات النهائية عند ≤0.3%، ويضمن مظهرًا خاليًا من الفقاعات، ما يحل مشكلة الفقاعات الكثيرة في حبيبات التدوير والتي تؤدي إلى ارتفاع نسبة المنتجات المعيبة.
5. إنتاجية مستقرة وقابلة للتحكم: تغطي الطاقة الإنتاجية للنماذج القياسية نطاقًا يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا خلال 24 ساعة، بما يلبي احتياجات الشركات بمختلف أحجامها، مع الحفاظ على نسبة منتجات معيبة لا تتجاوز 3%، كما يمكن إعادة استخدام مخلفات الإنتاج بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يعزّز كفاءة استخدام المواد الخام.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط سير العمل الإنتاجي، والاستغناء عن عملية التكسير، وتقليل العمالة، وخفض تكاليف التشغيل والإنتاج.
2. التسخين الذاتي بالاحتكاك يعزّز كفاءة استخدام الطاقة، حيث يوفّر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، ما يؤدي إلى توفير كبير في تكاليف الطاقة على المدى الطويل.
3. سير تغذية ولدونة مستقر، يضمن إنتاجًا مستقرًا يصل إلى 36 طنًا يوميًا، مع ضبط صارم لنسبة المنتجات المعيبة، مما يرفع جودة المنتج ويزيد تنافسية السوق.
4. إعادة استخدام مخلفات الإنتاج بنسبة 100% في حلقة مغلقة، ما يعزّز كفاءة استخدام المواد الخام، ويقلل هدر الموارد، بما يتوافق مع مبادئ إعادة التدوير الصديقة للبيئة.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأفلام البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التغليف، وشركات الموارد المتجددة؛ فجميع هذه الشركات لديها كميات كبيرة من أغشية التغليف المستعملة التي تحتاج إلى معالجة، ويمكن لهذا الجهاز مساعدتها على إعادة تدوير هذه الأغشية بكفاءة عالية، وتحويلها إلى حبيبات بلاستيكية قابلة لإعادة الاستخدام، مما يعزّز كفاءة استخدام الموارد ويحقق قيمة اقتصادية.

حالات الاستخدام

هذا الجهاز مناسب لإعادة تدوير العديد من أنواع الأفلام البلاستيكية المستعملة، بما في ذلك أفلام البيوت البلاستيكية الزراعية، وأفلام التغليف الملتفة، والأفلام الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأفلام الانكماش الحراري، وغيرها من الأنواع. سواء كانت الأفلام المهملة بعد الزراعة، أو بقايا أفلام التغليف الناتجة عن الإنتاج الصناعي، أو الأكياس البلاستيكية الكبيرة التي تنتجها صناعة البريد اليومي، يمكن تحويلها جميعًا إلى حبيبات عالية الجودة، والتي يمكن إعادة استخدامها في تصنيع مختلف منتجات التغليف البلاستيكية، لتحقيق الاستدامة في استخدام الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انزلاق المواد الهشة وعدم تساوي التغذية: يعتمد الجهاز على نظام تغذية بالحبيبات المضغوطة، الذي يضغط المواد الهشة إلى حبيبات عالية الكثافة، مما يضمن تغذية متساوية وسلسة، ويمنع انقطاع الإنتاج.
2. حل مشكلة الحاجة إلى التكسير المسبق وزيادة العمالة: يمكن للجهاز معالجة لفائف أو حزم كاملة من الأفلام مباشرة، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال المطلوبين بعامل أو اثنين، ويحدّ من تكاليف العمالة والمعدات.
3. حل مشكلة عدم كفاية اللدونة وانخفاض الإنتاجية: تُسخّن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط، ثم تُلدن بشكل أفضل عند دخولها إلى برغي البثق، مع تطبيق التسخين الموزّع على مراحل وقوة القص الناتجة عن البرغي، مما يضمن لدونة كاملة ويزيد طاقة الإنتاج، ليصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا خلال 24 ساعة.
4. حل مشكلة الفقاعات الكثيرة في حبيبات التدوير وارتفاع نسبة المنتجات المعيبة: يزوّد الجهاز بنظام متعدد المراحل لطرد الرطوبة، مما يزيل الرطوبة الزائدة من المواد، ويحافظ على مستوى رطوبة الحبيبات النهائية عند ≤0.3%، ويضمن مظهرًا خاليًا من الفقاعات، مع الحفاظ على نسبة منتجات معيبة لا تتجاوز 3%.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل يحتاج هذا الجهاز إلى تكسير الأفلام البلاستيكية المستعملة مسبقًا؟
ج1: لا، الجهاز مزوّد بنظام تغذية بالحبيبات المضغوطة، ويمكنه معالجة لفائف أو حزم كاملة من الأفلام البلاستيكية المستعملة مباشرة، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المسبق ويبسّط سير العمل الإنتاجي.
س2: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للجهاز؟
ج2: تتراوح الطاقة الإنتاجية للنماذج القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا خلال 24 ساعة، كما يمكننا تصميم نموذج مخصص وفقًا لاحتياجات العميل من حيث كمية الإنتاج.
س3: ما هي جودة الحبيبات النهائية؟
ج3: تبلغ نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، ويتمتع المظهر الخارجي بجودة عالية خالية من الفقاعات، كما تصل دقة الترشيح إلى 80–120 شبكة، مع الحفاظ على نسبة منتجات معيبة لا تتجاوز 3%، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في تصنيع مختلف المنتجات البلاستيكية.
س4: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج4: فترة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، وسنقدّم خدمات ما بعد البيع المناسبة خلال فترة الضمان.
س5: ما هي أنواع الأفلام البلاستيكية المستعملة التي يمكن للجهاز معالجتها؟
ج5: يمكن للجهاز معالجة أفلام البيوت البلاستيكية الزراعية، وأفلام التغليف الملتفة، والأفلام الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأفلام الانكماش الحراري، وغيرها من الأنواع.