ماكينة إعادة تدوير وتقطيع أغشية التغليف القابلة للانكماش

نظرة عامة على المنتج

ماكينة إعادة تدوير وتقطيع أغشية التغليف القابلة للانكماش هي جهاز متخصص لإعادة تدوير الأغشية، مزود بنظام تغذية كريات مضغوطة. وهي منتج مخصص لا يتوفر بسعر ثابت، ويتم تصنيعه وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل. صُممت هذه الماكينة خصيصًا لمعالجة الأغشية المهترئة والمتراصة، حيث يمكنها ضغط وتسخين مسبق أنواع مختلفة من الأغشية المستخدمة في البيوت البلاستيكية الزراعية، وأغشية التغليف اللفافة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، لتتحول في النهاية وبكفاءة عالية إلى حبيبات عالية الجودة. كما تحل بفعالية مشكلات تقليدية في معدات التحبيب مثل انسداد نظام التغذية، وعدم تجانس التغذية، وضرورة التكسير المسبق، مما يوفر حلولًا فعالة لشركات إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التغليف، وشركات الموارد المُعاد تدويرها.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة على عملية متكاملة تجمع بين الضاغط وبرغي البثق أحادي اللولب، مما يتيح معالجة آلية كاملة لإعادة تدوير الأغشية المستعملة. تُدخل الأغشية المستعملة أولاً إلى الضاغط (برميل الكريات)، حيث تقوم شفرات دوارة وثابتة عالية السرعة بتفتيتها وتكسيرها، بينما يولد احتكاك المواد داخل البرميل حرارة ذاتية ترفع درجة حرارتها. وبذلك تُقلّص الأغشية الهشة والمتهتكة حرارتها وتنضغط لتصبح كريات متجانسة، ويزداد كثافتها الحجمية بشكل كبير قبل أن تُغذي بثبات برغي البثق؛ ثم تنتقل المواد إلى مرحلة البثق، حيث تُذاب وتصهر عبر تسخين مُقسّم وقصّ بالبرغي، وبعد ذلك تُنقى من الشوائب ويتخلص من الرطوبة عبر شبكة ترشيح متعددة المراحل، ليتم في النهاية تبريد المياه وتشكيل الحبيبات، مما ينتج حبيبات بلاستيكية مُعاد تدويرها ذات جودة مستقرة. ولا تتطلب هذه العملية تكسير الأغشية مسبقًا، إذ تعتمد على الاحتكاك الذاتي للمواد لرفع كفاءة التصهر، مع ضمان توافق نسبة الرطوبة في الحبيبات وخلوها من الفقاعات والعيوب.

مواصفات الأداء

1. سعة الطراز القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة المواد المكدسة: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مادة البرغي وبرميل الماكينة: 38CrMoAlA، معدن ثنائي، معالجة نيتريدية
8. طرق التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، سخانات من الميكا أو السيراميك
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
11. طرق تقطيع الحبيبات: تقطيع على سطح القالب، تقطيع بالشرائط
12. ماركات المحامل: NSK, SKF, INA, FAG أو ماركات محلية رائدة
13. ماركات محولات التردد: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ فاتورة الشحن
16. العلامة التجارية/العلامة: PURUI
17. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. نظام تغذية مضغوط دون انسداد: يعتمد على نظام تغذية كريات مضغوطة حصريًا، ويمكنه التعامل مباشرة مع لفائف أو حزم كاملة من الأغشية. وبعد ضغط المواد تزداد كثافتها الحجمية بمقدار 3–5 أضعاف، ما يحل تمامًا مشكلات انزلاق المواد الهشة أثناء التغذية وعدم تجانسها، مما يضمن عملية تغذية مستقرة ومتجانسة، وتشغيلًا مستمرًا وفعالًا للمعدات.
2. توفير الطاقة عبر التسخين الذاتي: يعتمد على احتكاك المواد عالي السرعة لتوليد حرارة ذاتية، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويزيد كفاءة التصهر، مقارنة بالمعدات التقليدية، حيث يحقق توفيرًا في استهلاك الطاقة يزيد عن 15% لكل طن معالج، مما يخفض تكاليف الطاقة الإنتاجية بشكل كبير.
3. الاستغناء عن خطوات التكسير المسبق: يستطيع الضاغط تقطيع وتكسير الأغشية الكاملة مباشرة، دون الحاجة إلى معدات تكسير إضافية أو عمالة خاصة، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويخفض تكاليف العمالة والإجراءات، ويختصر وقت التحضير للإنتاج.
4. أداء ممتاز في التهوية وإزالة الرطوبة: بفضل تصميم متعدد المراحل للتهوية وإزالة الرطوبة، يتم التخلص بفعالية من الرطوبة الموجودة في المواد، بحيث تصل نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية إلى ≤0.3%، مع غياب الفقاعات وظهور جودة عالية، وتبقى نسبة العيوب في الحبيبات ضمن حدود 3%، مما يضمن جودة مستقرة ومطابقة للمعايير.
5. إنتاجية عالية وتشغيل مستقر: تغطي سعة الطراز القياسي نطاقًا واسعًا بين 100–1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا خلال 24 ساعة، كما تُعاد تدوير مخلفات الإنتاج بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يعزز معدل استخدام المواد ويلبي احتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط عملية الإنتاج، والاستغناء عن خطوات التكسير، وتقليل العمالة، وخفض تكاليف التشغيل والإنتاج.
2. تقنية التسخين الذاتي التي ترفع كفاءة التصهر، وتحقق توفيرًا في الطاقة يتجاوز 15% لكل طن معالج، بما يساهم في ترشيد الاستهلاك وخفض التكاليف.
3. إنتاجية عالية ومستقرة، تصل إلى 36 طنًا يوميًا، بما يلبي احتياجات الشركات ذات الإنتاج الكبير.
4. حبيبات مُعاد تدويرها عالية الجودة، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، بما يتوافق مع معايير المواد الخام لدى شركات إنتاج البلاستيك.
5. إعادة تدوير مخلفات الإنتاج بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يعزز معدل استخدام المواد ويحقق أقصى استفادة من الموارد.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التغليف، وشركات الموارد المُعاد تدويرها، وخاصة تلك التي لديها احتياجات كبيرة لإعادة تدوير الأغشية المستعملة وترغب في خفض تكاليف الطاقة والعمالة، يمكنها اختيار الطراز المناسب وفقًا لاحتياجاتها الإنتاجية.

حالات الاستخدام

تناسب هذه الماكينة مختلف حالات إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية، بما في ذلك أغشية البيوت الزراعية، وأغشية التغليف اللفافة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، وغيرها من الأنواع. سواء كانت الأغشية مبعثرة أو مجمعة في لفائف أو حزم، يمكن معالجتها مباشرة، لتنتج حبيبات عالية الجودة يمكن إعادة استخدامها في إنتاج الأغشية البلاستيكية ومنتجات التغليف، مما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انزلاق الأغشية الهشة أثناء التغذية وعدم تجانسها: بفضل نظام تغذية الكريات المضغوطة، يتم ضغط الأغشية الهشة إلى كريات عالية الكثافة، وتُغذي بثبات إلى برغي البثق، مما يضمن تغذية متجانسة ومستقرة، ويمنع توقف الماكينة أو تذبذب الإنتاج بسبب مشكلات التغذية.
2. حل مشكلة الحاجة إلى التكسير المسبق الذي يزيد من العمليات والعمالة: يضم الضاغط وظيفة تقطيع وتكسير عالية السرعة، ويمكنه التعامل مباشرة مع لفائف أو حزم كاملة من الأغشية، دون الحاجة إلى معدات تكسير إضافية أو عمالة خاصة، مما يختصر خطوات التكسير المنفصلة ويوفر عمالًا بمعدل واحد أو اثنين، ويقلل تكاليف العمالة.
3. حل مشكلة عدم كفاية التصهر وانخفاض الإنتاجية: يعتمد الضاغط على التسخين الذاتي للمواد لرفع درجة الحرارة الأولية، ويُستخدم مع قصّ البرغي لتصهر المواد، مما يرفع كفاءة التصهر بشكل كبير، وتغطي سعة الماكينة نطاقًا واسعًا بين 100–1500 كجم/ساعة، مع إمكانية إنتاج حتى 36 طنًا يوميًا خلال 24 ساعة، بما يلبي احتياجات الإنتاج الواسع.
4. حل مشكلة وجود فقاعات كثيرة في الحبيبات الناتجة عن الرطوبة وارتفاع نسبة العيوب: بفضل تصميم متعدد المراحل للتهوية وإزالة الرطوبة، يتم التخلص بفعالية من رطوبة المواد، لتصل نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية إلى ≤0.3%، مع غياب الفقاعات وظهور جودة عالية، وتبقى نسبة العيوب في الحبيبات ضمن حدود 3%، مما يضمن جودة الحبيبات المُعاد تدويرها بما يتوافق مع معايير الإنتاج downstream.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل تحتاج هذه الماكينة لإعادة تدوير أغشية التغليف القابلة للانكماش إلى تكسير مسبق للأغشية؟
ج1: لا، فالضاغط المدمج في الماكينة قادر على التعامل مباشرة مع لفائف أو حزم كاملة من الأغشية، حيث يقوم بتقطيعها وتكسيرها بسرعة عالية، مما يلغي الحاجة إلى خطوات التكسير المنفصلة ويقلل تكاليف العمالة.
س2: ما هو نطاق سعة الماكينة؟ وهل يمكن تصنيع طرازات بسعات مختلفة؟
ج2: سعة الطراز القياسي تتراوح بين 100–1500 كجم/ساعة، وهذه الماكينة مخصصة حسب الطلب، وسيتم تصنيعها وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يلائم أحجام الإنتاج المختلفة.
س3: كيف تكون جودة الحبيبات النهائية؟ وما هي الضمانات المتعلقة بنسبة الرطوبة ونسبة العيوب؟
ج3: نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، ودقة الترشيح تتراوح بين 80–120 شبكة، مع غياب الفقاعات وظهور جودة عالية، وتبقى نسبة العيوب في الحبيبات ضمن حدود 3%، كما تُعاد تدوير مخلفات الإنتاج بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يضمن استمرارية استخدام المواد وثبات جودة الحبيبات.
س4: ما هي مدة التسليم وفترة الضمان؟
ج4: مدة التسليم تتراوح بين 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا من تاريخ فاتورة الشحن، مع تأمين المكونات الرئيسية بماركات رائدة مثل سيمنز، ABB، NSK، مما يضمن استقرار تشغيل الماكينة.
س5: ما هي مزايا توفير الطاقة التي تقدمها هذه الماكينة مقارنةً بمعدات التحبيب التقليدية؟
ج5: تعتمد الماكينة على تقنية التسخين الذاتي للمواد، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويزيد كفاءة التصهر، مع توفير يتجاوز 15% في استهلاك الطاقة لكل طن معالج، مما يخفض تكاليف الطاقة الإنتاجية بشكل كبير.