ماكينة تحبيب أغشية BOPET

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب أغشية BOPET هي جهاز متخصص مصمم خصيصًا لإعادة تدوير الأغشية المستهلكة، ومزود بنظام تغذية بالحبيبات باستخدام آلة التكثيف. يمكنها ضغط الأغشية المستهلكة الهشة وتسخينها مسبقًا ثم تحويلها بكفاءة إلى حبيبات عالية الجودة. وبصفتها منتجًا مُخصَّصًا، لا يتوفر بسعر ثابت، بل يتم تصنيعها وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، لتلائم مختلف أحجام عمليات إعادة تدوير الأغشية. ينتمي هذا الجهاز إلى العلامة التجارية PURUI، ويُصنع في نانتونغ، مستندًا إلى تقنية متكاملة متطورة تجمع بين آلة التكثيف والبثق أحادي اللولب، مما يحل مشكلات التغذية غير المتساوية والعمليات المعقدة التي تعاني منها أجهزة التحبيب التقليدية، ليقدم لشركات إعادة تدوير البلاستيك حلولًا فعالة وموفرة للطاقة لإعادة تدوير الأغشية المستهلكة.

المبدأ التقني

تستخدم هذه الماكينة تقنية متكاملة تجمع بين آلة التكثيف والبثق أحادي اللولب، لتحقيق معالجة فعالة وشاملة للأغشية المستهلكة بدءًا من مرحلة استرداد الحبيبات النهائية. لا تحتاج الأغشية المستهلكة إلى التكسير المسبق، إذ يمكن إدخالها مباشرةً إلى آلة التكثيف (دلو التكثيف)، حيث تقوم شفرات دوارة وثابتة عالية السرعة بتفتيتها، بينما يؤدي الاحتكاك السريع داخل الدلو إلى توليد حرارة ذاتية، فتنكمش الأغشية الهشة وتتكتل بشكل موحد، ما يرفع كثافة التراكم بشكل كبير قبل أن يتم تغذية المواد بسلاسة إلى برغي البثق، مما يقضي تمامًا على مشكلة انسداد أو انزلاق المواد عند التغذية. وبعد دخول المادة إلى برغي البثق، تخضع لتسخين مقطعى وقصٍّ بواسطة البرغي لتصبح بلاستيكية سائلة، ثم تمر عبر شبكات ترشيح متعددة لإزالة الشوائب والرطوبة، حتى تخرج في النهاية حبيبات مبردة بالماء ومقصوصة، لتعطي حبيبات عالية الجودة متجانسة وبدون فقاعات.

بيانات الأداء

1. نطاق الطاقة الإنتاجية: يتراوح بين 100-1500 كجم/ساعة للنموذج القياسي، ويمكن تخصيصه وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل.
2. مواصفات البرغي: قطر البرغي من 75 إلى 200 ملم، ومصنوع من مادة 38CrMoAlA، مع خيار استخدام مواد ثنائية المعدن أو معالجة بالنتريدينج لضمان مقاومة عالية للتآكل ومتانة طويلة الأمد.
3. قوة المحرك الرئيسي: تتراوح بين 37 و355 كيلوواط، مع إمكانية اختيار ماركات محركات مثل سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية عالية الجودة، بما يضمن قوة دفع مستقرة وقوية.
4. أداء آلة التكثيف: تستطيع معالجة لفائف أو حزم كاملة من الأغشية، مع رفع كثافة التراكم بمقدار 3-5 أضعاف، وتوفير تغذية متساوية دون انسداد.
5. جودة المنتج النهائي: نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، ودقة الترشيح بين 80 و120 شبكة، مع حبيبات خالية من الفقاعات وذات مظهر جيد.
6. نظام التسخين: يدعم خيارين للتسخين، الكهربائي والكهرومغناطيسي، مع إمكانية اختيار مواد تسخين من الألمنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، الميكا أو السيراميك، لتحقيق كفاءة تسخين عالية.
7. طرق قص الحبيبات: يتوفر خياران، القص على سطح القالب أو القص على شكل قضيب، بما يلائم مختلف متطلبات المنتج النهائي.
8. المكونات الأساسية: يمكن اختيار محامل من ماركات NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية عالية الجودة، كما يمكن اختيار محولات تردد من ماركات ABB، FUJI، Delta أو سيمنز، لضمان تشغيل مستقر وموثوق للجهاز.
9. التسليم والخدمة ما بعد البيع: مدة التسليم 70-80 يوم عمل، مع ضمان لمدة 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ بوليصة الشحن.

المزايا الرئيسية

1. نظام تغذية آلة التكثيف: تصميم فريد لتغذية الحبيبات، يرفع كثافة التراكم بمقدار 3-5 أضعاف، ويضمن تغذية متساوية دون انسداد، مما يحل مشكلة تغذية الأغشية الهشة التي كانت تؤدي إلى انسداد أو انزلاق، ويؤمن تشغيلًا مستمرًا ومستقرًا للجهاز.
2. التسخين الذاتي بالاحتكاك لتوفير الطاقة: ترتفع درجة حرارة المواد داخل آلة التكثيف بفعل الاحتكاك السريع، مما يلغي الحاجة إلى أجهزة تسخين إضافية، ويزيد من كفاءة البثق ويقلل استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 15% لكل طن معالج.
3. الاستغناء عن عملية التكسير: يمكن إدخال الأغشية المستهلكة كاملة، سواء كانت لفائف أو حزم، دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل أو اثنين، ويخفض تكاليف العمالة ووقت العمليات، ويرفع كفاءة الإنتاج بشكل عام.
4. التهوية الفعالة وإزالة الرطوبة: تصميم متعدد المراحل للتهوية وإزالة الرطوبة يزيل بشكل فعال الرطوبة والشوائب من المواد، بحيث تصل نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية إلى ≤0.3%، مع حبيبات خالية من الفقاعات وذات مظهر جيد، ونسبة العيوب ضمن حدود 3% فقط.
5. التخصيص حسب الطلب: بوصفها منتجًا مُخصَّصًا، يمكن تعديل مواصفات الجهاز وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، لتلبية متطلبات مختلف أحجام خطوط الإنتاج، بدءًا من 100 كجم/ساعة وحتى 1500 كجم/ساعة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. خفض التكاليف وزيادة الكفاءة: الاستغناء عن عملية التكسير المنفصلة، وتقليل العمالة، مع زيادة كفاءة البثق وخفض استهلاك الطاقة، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف التشغيل والإنتاج بشكل عام.
2. ضمان الجودة: حبيبات نهائية منخفضة الرطوبة، خالية من الفقاعات، ومتجانسة، مع نسبة عيوب لا تتجاوز 3%، ويمكن استخدامها مباشرةً في صناعات مثل إنتاج الأغشية البلاستيكية وغيرها من التطبيقات downstream.
3. رفع الطاقة الإنتاجية: بإمكان الجهاز تحقيق طاقة إنتاجية تصل إلى 1500 كجم/ساعة، مع إمكانية إنتاج يومي يصل إلى 36 طنًا على مدار 24 ساعة، مما يلبي احتياجات إعادة تدوير الأغشية على نطاق واسع.
4. إغلاق دائرة الموارد: يمكن إعادة استخدام جميع القطع المتبقية خلال عملية الإنتاج بنسبة 100%، بما يحقق أقصى استفادة من الموارد ويوافق مبادئ إعادة التدوير الصديقة للبيئة.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستهلك، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المتجددة؛ فهذه الشركات لديها احتياجات كبيرة لإعادة تدوير الأغشية المستهلكة، وتبحث عن أجهزة تحبيب فعالة وموفرة للطاقة لتحويل هذه الأغشية إلى موارد جديدة، بما يقلل تكاليف المواد الخام ويتوافق مع متطلبات الإنتاج الصديق للبيئة.

حالات الاستخدام

هذا الجهاز مناسب لمختلف حالات إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية المستهلكة، بما في ذلك أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف الملتفة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، وغيرها من الأغشية المستهلكة. سواء كانت الأغشية مُعاد تدويرها بشكل منفصل أو لفائف أو حزم صناعية كاملة، يمكن إدخالها مباشرةً إلى الجهاز لمعالجتها وإنتاج حبيبات عالية الجودة، تُستخدم في تصنيع أغشية بلاستيكية جديدة ومنتجات تعبئة وتغليف، بما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد.

حل مشكلات القطاع

1. حل مشكلة تغذية الأغشية الهشة التي كانت تؤدي إلى انسداد أو انزلاق، وتغذية غير متساوية: يضغط نظام تغذية الحبيبات في آلة التكثيف الأغشية الهشة إلى حبيبات أكثر كثافة، وتُغذي بسلاسة إلى البرغي، مما يضمن تشغيلًا مستمرًا ومستقرًا للجهاز، ويمنع تقلبات الإنتاج الناجمة عن عدم تساوي التغذية.
2. حل مشكلة الحاجة إلى التكسير المسبق الذي يزيد من التعقيد والعمالة: يستطيع الجهاز معالجة الأغشية كاملة، سواء كانت لفائف أو حزم، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال المطلوبين، ويوفر الوقت في سير العملية، ويقلل تكاليف العمالة والوقت.
3. حل مشكلة عدم كفاية البثق وانخفاض الطاقة الإنتاجية: تُسخن المواد ذاتيًا داخل آلة التكثيف بفعل الاحتكاك، وعند دخولها إلى البرغي تصبح أكثر تأهبًا للبثق، ومع تقنية البثق أحادي اللولب الفعالة، تتحسن كفاءة البثق، وقد تصل الطاقة الإنتاجية إلى 1500 كجم/ساعة، مع إمكانية إنتاج يومي يصل إلى 36 طنًا على مدار 24 ساعة.
4. حل مشكلة الحبيبات المشكوك فيها بسبب الرطوبة والفقاعات وارتفاع نسبة العيوب: يزيل تصميم التهوية وإزالة الرطوبة المتعدد المراحل الرطوبة والشوائب بشكل فعال، بحيث تصل نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية إلى ≤0.3%، مع حبيبات خالية من الفقاعات وذات مظهر جيد، ونسبة العيوب ضمن حدود 3% فقط، مما يعزز جودة المنتج ونسبة المؤهلين.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل يحتاج جهاز تحبيب أغشية BOPET هذا إلى تكسير الأغشية المستهلكة مسبقًا؟
ج1: لا، فآلة التكثيف المدمجة في الجهاز تستطيع معالجة الأغشية كاملة، سواء كانت لفائف أو حزم، من خلال التقطيع عالي السرعة والضغط الذاتي لتشكيل الحبيبات، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المنفصلة ويبسط سير العملية بشكل كبير.
س2: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج2: يتراوح نطاق الطاقة الإنتاجية للنموذج القياسي بين 100 و1500 كجم/ساعة، وبصفته منتجًا مُخصَّصًا، يمكن تعديل مواصفاته وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، لتلبية متطلبات مختلف أحجام خطوط الإنتاج.
س3: كيف تكون جودة الحبيبات النهائية؟ وما هي نسبة الرطوبة التي يمكن تحقيقها؟
ج3: نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، مع دقة ترشيح بين 80 و120 شبكة، وخالية من الفقاعات ومتجانسة، ونسبة العيوب ضمن حدود 3% فقط، مما يجعلها مناسبة للاستخدام المباشر في صناعات البلاستيك downstream.
س4: ما هي مدة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج4: مدة التسليم 70-80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ بوليصة الشحن، مع تقديم خدمات صيانة احترافية ما بعد البيع خلال هذه الفترة.
س5: كيف يكون أداء الجهاز من حيث استهلاك الطاقة؟
ج5: تُسخن المواد ذاتيًا بفعل الاحتكاك، دون الحاجة إلى أجهزة تسخين إضافية، مما يزيد من كفاءة البثق ويقلل استهلاك الطاقة بشكل كبير، إذ يمكن توفير أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، وهو ما يساهم في خفض تكاليف التشغيل على المدى الطويل.