آلة تحبيب أغشية OPP

نظرة عامة على المنتج

آلة تحبيب أغشية OPP هي جهاز مخصص ومُصمم خصيصًا لإعادة تدوير الأغشية البلاستيكية المستهلكة، مزوّدة بنظام تغذية كريات مضغوطة؛ ولا تتطلب سعرًا ثابتًا، بل يتم تصنيعها حسب متطلبات الإنتاج لدى العميل. يمكن للجهاز ضغط الأغشية المستهلكة الهشة وتسخينها مباشرة، ثم تحويلها بكفاءة عالية إلى حبيبات إعادة تدوير عالية الجودة، مما يحل العديد من المشكلات الشائعة في صناعة التحبيب التقليدية، مثل عدم انتظام التغذية، تعقيد العمليات، استهلاك الطاقة المرتفع، وارتفاع نسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات. وتُعد هذه الآلة من المعدات الأساسية في مجال إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية. يحمل المنتج علامة تجارية Purui، ومنشأه نانتونغ، ويتميز بتكوين مستقر وموثوق وأداء ممتاز في معالجة إعادة التدوير، بما يلبي احتياجات الإنتاج لمختلف شركات إعادة التدوير ذات الأحجام المختلفة.

المبدأ التقني

تعتمد آلة تحبيب أغشية OPP هذه على عملية متكاملة تجمع بين الضاغط والبثق أحادي اللولب، لتحقيق معالجة فعالة وشاملة لجميع مراحل تحويل الأغشية المستهلكة إلى حبيبات إعادة تدوير. أولاً، تُدخل الأغشية المستهلكة مباشرة إلى الضاغط (برميل الكريات)، حيث تقوم الشفرات الدوارة والساكنة عالية السرعة بقصها وتفتيتها، بينما يولد الاحتكاك العالي حرارة تؤدي إلى تسخين المادة ذاتيًا. تُقلّص الحرارة الأغشية الهشة وتجعلها مضغوطة ومتجانسة على شكل كريات، ما يرفع كثافة التراكم بشكل كبير قبل تغذيتها بسلاسة إلى برغي البثق. بعد ذلك، تمر المادة عبر تسخين مقطعي وقص بواسطة البرغي لإنجاز عملية الانصهار والتبلور، ثم تُنقى من الشوائب عبر شبكة مرشحات متعددة، مع إجراء عمليات طرد الهواء والرطوبة. وفي النهاية، تُبرّد بالماء لتثبيت الشكل، ثم تُقطع إلى حبيبات، لتحصل على حبيبات بلاستيكية عالية الجودة. لا تتطلب هذه العملية أي خطوة تكسير مسبق، إذ يعتمد التسخين الذاتي الناتج عن احتكاك المادة على توفير الطاقة، مع ضمان جودة تشكيل الحبيبات.

بيانات الأداء والتكوين الأساسي

1. قدرة الإنتاج: تغطي الطرازات القياسية نطاقًا من 100 إلى 1500 كجم/ساعة، ويمكن تصميم طرازات مخصصة وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل.
2. تكوين البرغي: يبلغ قطر البرغي 75–200 ملم، ويُصنع البرغي والأسطوانة من مادة 38CrMoAlA أو من مواد ثنائية المعدن، مع معالجة بالنيتروجين لضمان مقاومة التآكل ومتانة التشغيل على المدى الطويل.
3. قوة المحرك: تتراوح قوة المحرك بين 37 و355 كيلوواط، ويُستخدم محرك من سيمنز أو ABB أو Weg أو من علامات تجارية محلية رائدة، بما يضمن قوة دفع كبيرة واستقرارًا في التشغيل.
4. أداء الضاغط: قادر على معالجة لفائف أو حزم كاملة من الأغشية دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3–5 أضعاف، وتغذية موحدة دون تشكّل جسور.
5. مواصفات المنتج النهائي: تبلغ نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، ودقة الترشيح بين 80 و120 شبكة، مع حبيبات خالية من الفقاعات وبشكل جيد، فيما تُحدَّد نسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات ضمن 3% فقط.
6. نظام التسخين: يدعم طريقتين للتسخين—الكهربائي والكهرومغناطيسي—مع اختيار مواد المبادلات الحرارية مثل الألومنيوم المصبوب والنحاس المصبوب والميكا والسيراميك، بما يلائم مختلف احتياجات الإنتاج.
7. طرق القطع: يتوفر خياران—القطع على سطح القالب أو القطع على شكل قضبان—لتلبية متطلبات تشكيل الحبيبات المختلفة.
8. المكونات الأساسية: تُستخدم محامل من NSK أو SKF أو INA أو FAG أو من علامات تجارية محلية رائدة، كما تُعتمد محولات التردد من ABB أو FUJI أو Delta أو سيمنز، لضمان استقرار تشغيل الجهاز.
9. التسليم والخدمة ما بعد البيع: مدة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة.

المزايا الرئيسية

1. تغذية مستقرة من الضاغط: مزودة بنظام تغذية كريات مضغوطة خاص، يضمن عدم تشكّل جسور أثناء التغذية وتوزيعًا أكثر انتظامًا للمواد، مما يتجنب مشكلة انزلاق الأغشية الهشة التي تواجهها الأجهزة التقليدية، ويضمن استمرارية الإنتاج.
2. توفير الطاقة عبر التسخين الذاتي: تُسخّن المواد ذاتيًا بفعل الاحتكاك العالي، مما يلغي الحاجة إلى أجهزة تسخين إضافية، ويزيد كفاءة التبلور ويقلل استهلاك الكهرباء، مع توفير ما يزيد عن 15% من الطاقة لكل طن معالج، مما يخفض تكاليف الطاقة بشكل كبير.
3. الاستغناء عن خطوة التكسير: يمكن إدخال لفائف أو حزم كاملة من الأغشية مباشرة دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويوفر تكاليف العمالة ووقت العمليات، ويرفع كفاءة الإنتاج بشكل عام.
4. فعالية ممتازة في طرد الهواء والرطوبة: من خلال نظام متعدد المراحل لطرد الهواء والرطوبة، يتم إزالة الرطوبة والشوائب بشكل فعال، لتصل نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية إلى ≤0.3%، مع حبيبات خالية من الفقاعات وبشكل جيد، ونسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات ضمن 3% فقط.
5. قدرة إنتاج عالية وتدوير مغلق: يدعم الجهاز الإنتاج المتواصل على مدار 24 ساعة، مع إمكانية إنتاج حتى 36 طنًا يوميًا، كما يمكن إعادة استخدام النفايات الناتجة أثناء الإنتاج بنسبة 100%، بما يحقق أقصى استفادة من الموارد.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط عملية الإنتاج، والاستغناء عن خطوة التكسير، وتقليل العمالة، وخفض تكاليف التشغيل والإنتاج.
2. تقنية التسخين الذاتي التي تعزز كفاءة التبلور وتقلل استهلاك الكهرباء، مما يوفر تكاليف الطاقة على المدى الطويل.
3. نظام تغذية وتشكيل مستقر يضمن جودة عالية للحبيبات المعاد تدويرها، مع نسبة منخفضة من الحبيبات غير المطابقة للمواصفات، مما يعزز تنافسية المنتج في السوق.
4. دعم الإنتاج المتواصل عالي القدرة على مدار 24 ساعة، بما يلبي احتياجات شركات إعادة التدوير الكبيرة، مع إعادة استخدام النفايات بنسبة 100% لتعزيز كفاءة استخدام الموارد.
5. تصميم طرازات مخصصة تلبي احتياجات الإنتاج المختلفة، بما يتيح مرونة في التعامل مع سيناريوهات الإنتاج لدى العملاء.

الفئة المستهدفة

تشمل الفئة المستهدفة الأساسية لهذا المنتج مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستهلك، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المُعاد تدويرها، وغيرها من الشركات التي تمتلك كميات كبيرة من الأغشية البلاستيكية المستهلكة التي تحتاج إلى إعادة تدوير، والتي تولي أهمية كبيرة لجودة الحبيبات المعاد تدويرها وكفاءة الإنتاج وضبط التكاليف. وتتناسب هذه الآلة تمامًا مع سيناريوهات إنتاجهم ومتطلباتهم.

سيناريوهات التطبيق

تناسب آلة تحبيب أغشية OPP مختلف سيناريوهات إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية المستهلكة، ويمكنها معالجة مواد مثل أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف الملتفة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، وغيرها من الأغشية المهملة. سواء كانت شركة صغيرة لإعادة التدوير أو مؤسسة كبيرة للموارد المُعاد تدويرها، يمكنها تصميم طراز مخصص يلبي احتياجاتها الخاصة، بما يحقق إعادة تدوير فعالة وحبيبات عالية الجودة.

حل مشكلات القطاع

1. حل مشكلة انزلاق الأغشية الهشة وعدم انتظام التغذية في الأجهزة التقليدية: من خلال نظام تغذية كريات مضغوطة، يتم ضغط الأغشية الهشة إلى كريات عالية الكثافة، ثم تُغذّى بسلاسة، مما يقضي تمامًا على مشكلة انقطاع التغذية ويضمن استمرارية الإنتاج.
2. حل مشكلة الحاجة إلى التكسير المسبق الذي يزيد من تعقيد العمليات وتكاليف العمالة: يمكن للجهاز معالجة لفائف أو حزم كاملة من الأغشية دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يلغي خطوة التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويخفض تكاليف العمالة ووقت العمليات.
3. حل مشكلة عدم كفاية التبلور وضعف الإنتاج: تُسخّن المواد ذاتيًا بفعل الاحتكاك، مما يرفع درجة الحرارة قبل دخولها إلى برغي البثق، ويزيد كفاءة التبلور، مع محرك عالي القدرة وتصميم محسّن للبرغي، ليصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا، مما يعزز القدرة الإنتاجية بشكل كبير.
4. حل مشكلة الحبيبات المشبعة بالرطوبة وارتفاع نسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات: من خلال نظام متعدد المراحل لطرد الهواء والرطوبة، يتم إزالة الرطوبة بشكل فعال، لتصل نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية إلى ≤0.3%، مع حبيبات خالية من الفقاعات وبشكل جيد، ونسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات ضمن 3% فقط، مما يرفع جودة المنتج.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل تحتاج آلة تحبيب أغشية OPP هذه إلى تكسير مسبق للأغشية المستهلكة؟
ج1: لا، فالضاغط المدمج في الجهاز قادر على معالجة لفائف أو حزم كاملة من الأغشية مباشرة، حيث يقوم بتقطيعها وضغطها باستخدام الشفرات الدوارة والساكنة عالية السرعة، مما يلغي الحاجة إلى خطوة التكسير المنفصلة، ويوفر تكاليف العمالة والوقت.
س2: ما هو نطاق قدرة الإنتاج للمنتج؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج2: تتراوح قدرة الطرازات القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، وهذا المنتج مخصص، ويمكن تصميم طرازات بأحجام إنتاج مختلفة وفقًا لاحتياجات العميل، بما يلبي احتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة.
س3: كيف تكون جودة الحبيبات المعاد تدويرها؟ وما هي نسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات؟
ج3: تبلغ نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، ودقة الترشيح بين 80 و120 شبكة، مع حبيبات خالية من الفقاعات وبشكل جيد، ونسبة الحبيبات غير المطابقة للمواصفات ضمن 3% فقط، كما يمكن إعادة استخدام نفايات الإنتاج بنسبة 100%، بما يضمن أقصى استفادة من الموارد.
س4: ما هي مدة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج4: مدة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، وخلال هذه الفترة يُقدّم صيانة مجانية في حال حدوث أعطال غير ناتجة عن سوء الاستخدام.
س5: كيف يكون أداء الجهاز من حيث استهلاك الطاقة؟
ج5: يعتمد الجهاز على تقنية التسخين الذاتي الناتج عن احتكاك المواد، مما يلغي الحاجة إلى أجهزة تسخين إضافية، ويزيد كفاءة التبلور، مع توفير ما يزيد عن 15% من الطاقة لكل طن معالج، مما يقلل تكاليف الطاقة بشكل كبير مقارنةً بالأجهزة التقليدية.