ماكينة تحبيب أغشية BOPP

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب أغشية BOPP هي جهاز متخصص لإعادة تدوير الأغشية، من إنتاج علامة PURUI التجارية، ومصنوعة في نانتونغ. يضم هذا الجهاز نظام تغذية بالحبيبات بواسطة آلة الضغط، حيث يمكنه ضغط الأغشية المهترئة وتسخينها مسبقًا ثم تحويلها بكفاءة إلى حبيبات عالية الجودة. كما يتيح التخصيص وفقًا لاحتياجات العميل من حيث كمية الإنتاج، دون تحديد سعر ثابت. يعتمد الجهاز تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط والبثق أحادي اللولب، مما يسمح بمعالجة الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملةً، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة، مع تمتعه بمزايا مثل التغذية المتجانسة، والبثق الفعال، وفعالية عالية في التهوية وإزالة الرطوبة، ما يحلّ بفعالية مشكلات القطاع المرتبطة بأجهزة التحبيب التقليدية، ويقدّم حلًا مستقرًا وموثوقًا لمعالجة البلاستيك المستعمل.

المبدأ التقني

يعتمد هذا الجهاز تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط والبثق أحادي اللولب، لتحقيق تحبيب فعال وعالي الكفاءة للأغشية المستعملة. أولًا، تُدخل الأغشية المستعملة مباشرةً إلى آلة الضغط (برميل الحبيبات)، حيث تقوم شفرات دوارة وثابتة عالية السرعة بتكسيرها وتفتيتها، بينما يولد احتكاك المواد عالي السرعة حرارة تؤدي إلى تسخين ذاتي. وبفضل هذه العملية، تنكمش الأغشية الهشة وتتكتل بشكل متجانس، ما يرفع كثافة تراكمها بشكل كبير، لتُغذَّى بسلاسة إلى برغي البثق، مما يمنع مشكلة انزلاق المادة أثناء التغذية. بعد ذلك، تنتقل الحبيبات إلى مرحلة البثق، حيث تُسخن على مراحل وتُقَصَّر بواسطة البرغي، ليتم بعد ذلك تنفيذ عمليات التصفية المتعددة لإزالة الشوائب والتهوية وإزالة الرطوبة، مما يضمن خلو الحبيبات النهائية من الشوائب والماء. وفي النهاية، تُبرَّد بالماء وتُقطَّع إلى حبيبات، لتحصل على حبيبات عالية الجودة ذات مظهر ممتاز وخالية من الفقاعات.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للنموذج القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تراكم المواد: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة التصفية: 80–120 شبكة
7. مواد البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مواد ثنائية المعدن، مع معالجة النتروجين
8. طرق التسخين: التسخين الكهربائي، التسخين الكهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: الألمنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، السخانات المصنوعة من الميكا أو السيراميك
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
11. طرق القطع: القطع على سطح القالب، القطع بالشرائط
12. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
13. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ فاتورة الشحن

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة دون انقطاع: يعتمد الجهاز نظام تغذية بالحبيبات بواسطة آلة الضغط، حيث تُضغط المواد وتُغذَّى بسلاسة إلى البرغي، مما يقضي تمامًا على مشكلات الانزلاق والتغذية غير المتساوية التي تواجه الأغشية الهشة، ويضمن استمرارية واستقرار التغذية.
2. تسخين ذاتي عبر الاحتكاك يقلل الاستهلاك الكهربائي: تُسخن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط بفعل الاحتكاك العالي، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويزيد من كفاءة البثق ويقلل استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 15% لكل طن معالج.
3. إلغاء خطوة التكسير المسبقة: يمكن وضع الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملةً مباشرةً في الجهاز، دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويحد من تكاليف العمالة وتعقيد العمليات.
4. فعالية عالية في التهوية وإزالة الرطوبة: من خلال مراحل متعددة من التهوية وإزالة الرطوبة، يتم التخلص بفعالية من الرطوبة الموجودة في المواد، بحيث لا تتجاوز نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية 0.3%، مع خلوها من الفقاعات وظهورها بجودة عالية، فيما تُحدَّد نسبة العيوب ضمن 3% فقط.
5. إنتاجية مستقرة وعالية: تغطي الطاقة الإنتاجية للنموذج القياسي نطاقًا يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن أن يصل الإنتاج اليومي إلى 36 طنًا عند التشغيل على مدار الساعة، مع إعادة استخدام جميع النفايات الناتجة في الدورة الكاملة، مما يعزز كفاءة استخدام الموارد.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط العمليات الإنتاجية، وتقليل الحاجة إلى العمالة، وخفض التكاليف الإجمالية للإنتاج.
2. تحسين كفاءة البثق، وتخفيض استهلاك الطاقة، وتحقيق إنتاج موفر للطاقة.
3. إنتاج حبيبات عالية الجودة من المواد المعاد تدويرها، مع نسبة عيوب منخفضة، مما يعزز القدرة التنافسية للمنتجات.
4. إعادة استخدام 100% من النفايات الناتجة في الدورة الكاملة، بما يعزز كفاءة استخدام الموارد ويتوافق مع مفهوم الإنتاج الصديق للبيئة.
5. إمكانية التخصيص المرن للطاقة الإنتاجية، بما يلبي احتياجات العملاء المختلفة من حيث الكميات، ويتناسب مع مختلف سيناريوهات الإنتاج.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المجددة؛ فجميع هذه الشركات لديها كميات كبيرة من الأغشية المستعملة التي تحتاج إلى معالجة، ويمكن لهذا الجهاز مساعدتها على تحقيق إعادة تدوير فعّالة للموارد المستعملة، وخفض تكاليف المواد الخام، وتعزيز الأداء الاقتصادي.

حالات الاستخدام

هذا الجهاز مناسب لإعادة تدوير العديد من أنواع الأغشية المستعملة، بما في ذلك أغشية البيوت الزراعية، وأغشية التغليف، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري، وغيرها من الأنواع. سواء كانت مصانع إعادة تدوير البلاستيك الكبيرة أو المصانع التي تتعامل مع نفايات الأغشية، يمكن لهذا الجهاز تحويل الأغشية المهترئة إلى حبيبات عالية الجودة، بما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة انزلاق الأغشية الهشة أثناء التغذية وعدم تجانس التغذية: يضمن نظام تغذية الحبيبات بواسطة آلة الضغط تغذية موحدة ومستقرة، مما يمنع تقلبات الإنتاج الناجمة عن مشكلات التغذية.
2. حل مشكلة الحاجة إلى التكسير المسبق الذي يزيد من تعقيد العمليات وتكاليف العمالة: يمكن للجهاز معالجة الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملةً، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المنفصلة، ويقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويحد من تكاليف العمالة ووقت العمليات.
3. حل مشكلة عدم كفاية البثق وانخفاض الإنتاجية: تُسخن المواد ذاتيًا داخل آلة الضغط، مما يعزز كفاءة البثق، ويُستخدم البرغي لتنفيذ عملية البثق والذوبان، ما يضمن تمتّع المواد بدرجة كافية من البثق، ويرفع من طاقة الإنتاج، مع توفير أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج.
4. حل مشكلة وجود فقاعات كثيرة في الحبيبات الناتجة وارتفاع نسبة العيوب: من خلال مراحل متعددة من التهوية وإزالة الرطوبة، يتم التخلص بفعالية من رطوبة المواد، بحيث لا تتجاوز نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية 0.3%، مع خلوها من الفقاعات وظهورها بجودة عالية، فيما تُحدَّد نسبة العيوب ضمن 3% فقط، مما يعزز جودة المنتج.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل يحتاج هذا الجهاز لتكسير الأغشية المستعملة مسبقًا؟
ج: لا، يضم الجهاز نظام تغذية بالحبيبات بواسطة آلة الضغط، ويمكنه معالجة الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملةً، مما يلغي الحاجة إلى التكسير المسبق، ويقلل من تكاليف العمالة والعمليات.
س2: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج: تتراوح طاقة الإنتاج للنموذج القياسي بين 100 و1500 كجم/ساعة، مع إمكانية التخصيص وفقًا لاحتياجات العميل من حيث الكمية، بما يلبي احتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة.
س3: ما هي جودة الحبيبات النهائية؟
ج: نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، مع دقة تصفية تتراوح بين 80 و120 شبكة، وخالية من الفقاعات وبجودة عالية، فيما تُحدَّد نسبة العيوب ضمن 3% فقط، بما يتوافق مع معايير الحبيبات عالية الجودة الناتجة عن إعادة التدوير.
س4: ما هي مدة الضمان للجهاز؟
ج: يبلغ ضمان الجهاز 13 شهرًا من تاريخ فاتورة الشحن، ويشمل خلال هذه الفترة خدمات الصيانة اللاحقة التي يقدمها المصنع.
س5: ما هي خيارات طرق التسخين المتاحة للجهاز؟
ج: يدعم الجهاز طريقتين للتسخين: التسخين الكهربائي والتسخين الكهرومغناطيسي، مع إمكانية اختيار مواد السخانات مثل الألمنيوم المصبوب، والنحاس المصبوب، والسخانات المصنوعة من الميكا أو السيراميك، وفقًا للاحتياجات الفعلية.