ماكينة تحبيب أغشية البولي إيثيلين

نظرة عامة على المنتج

ماكينة تحبيب أغشية البولي إيثيلين هي جهاز مخصص لتدوير وتحبيب الأغشية، من علامة PURUI التجارية، ومصنوعة في نانتونغ. يضم الجهاز نظام تغذية مدمج باستخدام آلة كبس وتشكيل الحبيبات، مما يتيح ضغط الأغشية البلاستيكية المستعملة الهشة وتسخينها مسبقًا مباشرةً، وتحويلها بكفاءة إلى حبيبات عالية الجودة دون الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة، ما يبسط بشكل كبير خطوات الإنتاج. تعتمد الماكينة تقنية متكاملة تجمع بين آلة الكبس والبثق أحادي اللولب، وتستطيع معالجة الأغشية الملفوفة أو المربوطة بالكامل، مما يرفع كثافة تراكم المواد بمقدار 3–5 أضعاف، ويضمن تغذية أكثر انتظامًا واستقرارًا. كما أن نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، وتتميز بجودة عالية خالية من الفقاعات، مما يجعلها مناسبة للإنتاج المخصص وفق متطلبات الإنتاج المختلفة، وتناسب مختلف سيناريوهات إعادة تدوير الأغشية المستعملة.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الماكينة تقنية متكاملة تجمع بين آلة الكبس والبثق أحادي اللولب، لتحقيق تحبيب فعال للأغشية المستعملة. أولًا، تُدخل الأغشية المستعملة مباشرةً إلى آلة الكبس (برميل تشكيل الحبيبات)، حيث تقوم شفرات دوارة ثابتة بقطع وتفتيت المادة. أثناء الحركة العالية السرعة، يولد الاحتكاك حرارة ذاتية، مما يؤدي إلى تسخين المادة وانكماشها وضغطها لتصبح حبيبات متجانسة. وبعد رفع كثافة التراكم بشكل كبير، يتم تغذية المادة بسلاسة إلى برغي البثق؛ ثم تمر عبر مراحل تسخين متعددة وقص بواسطة البرغي لإنجاز عملية الانصهار وال塑化، قبل أن تُنقى من الشوائب والمياه عبر شبكة ترشيح متعددة المراحل، وتُخضع لمرحلة التبريد بالماء لتثبيت الشكل النهائي، ليتم بعد ذلك قطع الحبيبات والحصول على حبيبات بولي إيثيلين عالية الجودة. ولا تتطلب هذه العملية أي خطوة تكسير مسبقة، إذ تعتمد على الاحتكاك الذاتي للمادة لتسخينها مسبقًا، مما يعزز كفاءة عملية البثق ويوفر الطاقة الكهربائية.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للنموذج القياسي: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قدرة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تراكم المواد: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مواد البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مواد ثنائية المعدن، مع معالجة النتروجين
8. طرق التسخين: التسخين الكهربائي، التسخين الكهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: الألمنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، السخانات المصنوعة من الميكا أو السيراميك
10. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
11. طرق قطع الحبيبات: القطع على سطح القالب، القطع بالسحب
12. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
13. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الأساسية

1. تغذية مستقرة بلا انقطاع: يضم الجهاز نظام تغذية مدمج باستخدام آلة الكبس، الذي يضغط الأغشية الهشة إلى حبيبات متجانسة قبل تغذية البرغي، مما يقضي تمامًا على مشكلات الانسداد والانزلاق التي تواجه ماكينات التحبيب التقليدية، ويضمن استمرارية الإنتاج واستقراره.
2. تسخين ذاتي يوفر الطاقة: تُسخّن المادة ذاتيًا داخل آلة الكبس بفعل الاحتكاك العالي، دون الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، مما يرفع كفاءة عملية البثق ويقلل استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 15% لكل طن معالج، بما يخفض تكاليف الطاقة الإنتاجية بشكل كبير.
3. الاستغناء عن عملية التكسير: يمكن وضع الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملةً دون الحاجة إلى تكسير مسبق، مما يقلل عدد العمال المطلوبين بعامل واحد أو اثنين، ويخفض تكاليف العمالة وتعقيدات العمليات، ويزيد من كفاءة الإنتاج.
4. فعالية ممتازة في التهوية وإزالة الرطوبة: بعد مراحل متعددة من التهوية وإزالة الرطوبة، تبلغ نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، وهي خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، مما يضمن جودة مستقرة وموثوقة للمنتج.
5. التخصيص حسب الطلب: تدعم الماكينة التصنيع حسب متطلبات الإنتاج لدى العملاء، وتغطي نطاق طاقة إنتاج يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، مما يجعلها مناسبة لمختلف أحجام عمليات إعادة تدوير الأغشية المستعملة.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط خطوات الإنتاج: يُلغى إجراء التكسير المنفصل، وتُخفَّف تكاليف العمالة، مما يقلل الوقت والجهد المبذولين في كل مرحلة من مراحل الإنتاج، ويرفع الكفاءة الإجمالية.
2. توفير الطاقة وخفض التكاليف: يعتمد التسخين الذاتي للمادة على الاحتكاك، مما يوفر أكثر من 15% من الطاقة لكل طن معالج، ويمكن على المدى الطويل تقليل فواتير الكهرباء بشكل كبير، وزيادة هامش الربح للشركة.
3. إنتاج عالي الجودة: تتميز الحبيبات النهائية بنسبة رطوبة منخفضة وخالية من الفقاعات، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، كما يمكن إعادة استخدام مخلفات الإنتاج بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يعزز كفاءة استخدام المواد ويزيد من تنافسية المنتج في السوق.
4. طاقة إنتاج مرنة وقابلة للتحكم: تدعم التصنيع حسب الطلب، وبإمكانها إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، مما يتيح ملاءمتها لمتطلبات الإنتاج المختلفة وتوافقها مع أحجام الإنتاج المتنوعة.

الفئة المستهدفة

مصانع إنتاج الأغشية البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التعبئة والتغليف، وشركات الموارد المتجددة؛ فجميع هذه الشركات لديها كميات كبيرة من الأغشية البلاستيكية المستعملة التي تحتاج إلى إعادة تدوير، ويمكن لهذه الماكينة بخصائصها الفعالة والموفرة للطاقة أن تلبي احتياجاتها الإنتاجية بشكل فعال، وتعزز قيمة إعادة تدوير الموارد المستعملة.

سيناريوهات التطبيق

هذه الماكينة مناسبة لإعادة تدوير جميع أنواع أغشية البولي إيثيلين المستعملة، بما في ذلك أغشية البيوت الزجاجية الزراعية، وأغشية التغليف الملتفة، والأغشية الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأغشية الانكماش الحراري وغيرها. سواء كانت مصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل على نطاق واسع، أو شركات صغيرة لمعالجة مخلفات مواد التعبئة والتغليف، يمكن من خلال هذه الماكينة تحويل الأغشية الهشة المستعملة إلى حبيبات عالية الجودة، وتحقيق الاستخدام الدائري للموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة الانسداد والانزلاق أثناء تغذية الأغشية الهشة: يضمن نظام التغذية المدمج باستخدام آلة الكبس تحويل الأغشية الهشة إلى حبيبات متجانسة، مما يؤمن تغذية سلسة ومستمرة ويمنع انقطاع الإنتاج.
2. القضاء على التكاليف الإضافية الناتجة عن عملية التكسير المسبقة: لا حاجة لتجهيز معدات وعمال منفصلين للتكسير، إذ يمكن وضع الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملةً، مما يقلل عدد الخطوات وتكاليف العمالة، وبالتالي يخفض التكاليف الإنتاجية.
3. تحسين حالة عدم كفاية عملية البثق وانخفاض الطاقة الإنتاجية: بعد التسخين الذاتي للمادة بفعل الاحتكاك، تُدخل إلى البرغي، مما يرفع كفاءة البثق بشكل كبير، وقد تصل طاقة الإنتاج للنموذج القياسي إلى 100–1500 كجم/ساعة، مع إمكانية إنتاج حتى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، مما يعزز حجم الإنتاج بشكل فعال.
4. حل مشكلة الفقاعات الكثيرة في الحبيبات الناتجة عن المواد الرطبة وارتفاع معدل الخلل: يضمن تصميم التهوية وإزالة الرطوبة المتعدد المراحل أن تكون نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية ≤0.3%، وأن تكون خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، مما يرفع نسبة المنتجات المؤهلة وجودتها.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل تحتاج هذه الماكينة إلى تكسير الأغشية البلاستيكية المستعملة مسبقًا؟
ج: لا، لأن الجهاز مزود بنظام تغذية مدمج باستخدام آلة الكبس، ويمكنه معالجة الأغشية الملفوفة أو المربوطة كاملةً، مما يلغي الحاجة إلى عملية التكسير المسبقة ويبسط خطوات الإنتاج بشكل كبير.
س2: ما هو نطاق طاقة الإنتاج للجهاز؟ وهل يمكن تخصيصه؟
ج: طاقة الإنتاج للنموذج القياسي تتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، ويمكن تصنيعه حسب متطلبات الإنتاج لدى العميل، بما يلائم مختلف أحجام الإنتاج.
س3: ما هي جودة الحبيبات النهائية؟ وما هو معدل الخلل؟
ج: نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 0.3%، وهي خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، كما يمكن إعادة استخدام مخلفات الإنتاج بنسبة 100% في حلقة مغلقة، مما يعزز كفاءة استخدام المواد.
س4: ما هي مدة التسليم وفترة الضمان؟
ج: مدة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، بما يضمن تلبية احتياجات الشركة التشغيلية.
س5: ما هي الماركات الرئيسية للمكونات الأساسية للجهاز؟
ج: يمكن اختيار ماركة المحرك من سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة، أما ماركات المحامل فتشمل NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة، فيما يمكن اختيار ماركة محول التردد من ABB، FUJI، Delta، سيمنز، لضمان تشغيل مستقر وموثوق للجهاز.