ماكينة تحبيب الأفلام البلاستيكية من مادة البولي بروبيلين

نبذة عن المنتج

تُعدّ ماكينة تحبيب الأفلام البلاستيكية من مادة البولي بروبيلين جهازًا متخصصًا لتدوير وإعادة تدوير الأفلام البلاستيكية المستعملة، حيث تم تجهيزها بنظام تغذية حبيبات مدمجة ومتقدمة، مما يتيح لها معالجة الأفلام المفتوحة أو الملفوفة بالكامل دون الحاجة إلى مرحلة التكسير المسبق. ومن خلال سلسلة من العمليات التي تشمل الضغط والتسخين المسبق، والذوبان والتبلور، وإزالة الشوائب والغازات، تقوم الماكينة بتحويل الأفلام المستعملة بكفاءة عالية إلى حبيبات مجددة عالية الجودة، بمستوى رطوبة لا يتجاوز 0.3% وخالية من الفقاعات. وتتراوح طاقة الإنتاج للموديلات القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، مع إمكانية التخصيص وفقًا لاحتياجات العميل الفعلية، مما يجعلها الجهاز الأساسي لشركات إعادة التدوير لتعزيز كفاءة التدوير وتخفيض تكاليف الإنتاج.

المبدأ التقني

تعتمد ماكينة تحبيب الأفلام البلاستيكية من مادة البولي بروبيلين على تقنية متكاملة تجمع بين آلة الضغط وبرغي البثق أحادي اللولب، مما يحقق معالجة فعّالة للكلفة الكاملة للأفلام المستعملة بدءًا من المواد الخام وحتى الحبيبات النهائية. أولًا، تُدخل الأفلام المستعملة الملفوفة أو المكدسة مباشرةً إلى آلة الضغط (وعاء التحبيب)، حيث يتم تقطيعها وتفتيتها بواسطة شفرات دوارة عالية السرعة؛ وخلال عملية الاحتكاك السريع تولد الحرارة ذاتيًا، فتتقلص الأفلام الهشة وتنضغط لتصبح حبيبات متجانسة، مع زيادة كثافة التراكم بمقدار 3–5 أضعاف، مما يضمن سلاسة عملية التغذية اللاحقة دون حدوث انسدادات. بعد ذلك، تُغذي الحبيبات المضغوطة بسلاسة برغي البثق، حيث تُذاب وتُبلور عبر تسخين مجزّأ وقص البرغي، ثم تُصفّى عبر شبكة متعددة المراحل بمقاس 80–120 لتصفية الشوائب تمامًا، مع تنفيذ عملية إزالة الغازات والرطوبة في الوقت نفسه، لإزالة الرطوبة والشوائب من المادة. وفي النهاية، وبعد التبريد بالماء وتشكيل الحبيبات، تُقطع إما بالقَطْع على القالب أو بالقص على شكل قضبان، لتنتج حبيبات مجددة متجانسة. وتتميز هذه العملية بأنها مدمجة وفعّالة، دون الحاجة إلى خطوات تكسير إضافية.

مواصفات الأداء

1. طاقة الإنتاج للموديلات القياسية: 100–1500 كجم/ساعة
2. قطر البرغي: φ75–φ200 مم
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. زيادة كثافة تراكم المواد: 3–5 أضعاف
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%
6. دقة الترشيح: 80–120 شبكة
7. مواد البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، مواد ثنائية المعدن، مع معالجة نيتريدية
8. طرق التسخين: التسخين الكهربائي، التسخين الكهرومغناطيسي
9. مواد السخانات: الألومنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، السخانات المصنوعة من الميكا أو السيراميك
10. علامات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو علامات محلية رائدة
11. طرق قطع الحبيبات: القطع على القالب، القطع على شكل قضبان
12. علامات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو علامات محلية رائدة
13. علامات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
14. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
15. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة
16. العلامة التجارية: PURUI
17. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الأساسية

1. نظام تغذية آلة الضغط يمنع الانسدادات: يعتمد النظام على آلة الضغط لتجميع الحبيبات، مما يحوّل الأفلام الهشة إلى حبيبات عالية الكثافة، ويقضي تمامًا على مشكلات التغذية غير المتساوية أو الانزلاق التي تعاني منها ماكينات التحبيب التقليدية، بما يضمن تشغيلًا مستمرًا ومستقرًا للجهاز.
2. التسخين الذاتي بالاحتكاك يوفر الطاقة: تُسخّن المادة ذاتيًا داخل آلة الضغط بفضل الاحتكاك العالي، مما يلغي الحاجة إلى معدات تسخين إضافية، ويرفع كفاءة التبلور ويقلل استهلاك الطاقة بنسبة تزيد عن 15% لكل طن معالج.
3. الاستغناء عن مرحلة التكسير المسبق: يمكن تغذية الماكينة بالأفلام الملفوفة أو المكدسة مباشرةً، دون الحاجة إلى معدات تكسير منفصلة أو عمالة إضافية، مما يقلل عدد العمال بمقدار 1–2 شخص، ويبسّط الإجراءات الإنتاجية بشكل كبير، ويحدّ من تكاليف العمالة والمعدات.
4. أداء ممتاز في إزالة الغازات والرطوبة: من خلال نظام متعدد المراحل لإزالة الغازات والرطوبة، يتم ضبط نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية عند مستوى ≤0.3%، مما يضمن حبيبات خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، بما يلبي متطلبات المواد المجددة عالية الجودة.
5. تصميم قابل للتخصيص وفقًا لطاقة الإنتاج: يمكن تخصيص الماكينة لتلبية احتياجات العميل الفعلية، مع نطاق واسع من الطاقات يتراوح بين 100 و1500 كجم/ساعة، بما يناسب شركات إعادة التدوير بأحجام مختلفة.
6. مكونات أساسية عالية الجودة: تُصنع أسطوانة البرغي من مادة 38CrMoAlA المعالجة بالنتريد أو من مواد ثنائية المعدن، بينما تُختار المحركات والمحامل ومحولات التردد من علامات عالمية رائدة أو من علامات محلية ممتازة، مما يضمن عمرًا طويلًا واستقرارًا عاليًا في التشغيل.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. تبسيط الإجراءات الإنتاجية: يُلغى التكسير المنفصل، وتُخفض تكاليف العمالة، مما يقلل تعقيد العمليات وتكاليف التشغيل.
2. كفاءة عالية في توفير الطاقة وخفض الاستهلاك: التسخين الذاتي بالاحتكاك يعزز كفاءة التبلور، مما يوفر أكثر من 15% من استهلاك الطاقة لكل طن معالج، ويمكن أن يؤدي ذلك إلى توفير كبير في تكاليف الطاقة على المدى الطويل.
3. رفع الطاقة الإنتاجية وجودة المنتج: بإمكان الماكينة إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا على مدار 24 ساعة، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، كما يمكن إعادة استخدام نفايات الإنتاج بنسبة 100%، مما يعزز كفاءة استخدام المواد وزيادة العائدات الإنتاجية.
4. التعامل مع أنواع متعددة من الأفلام المستعملة: يمكنها معالجة أفلام البيوت الزجاجية، وأفلام التغليف، والأفلام الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأفلام الانكماش الحراري، وغيرها من الأنواع، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.
5. التخصيص وفقًا لاحتياجات العميل: يمكن تخصيص الماكينة لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة، بما يضمن تحقيق عائد استثماري أسرع.

الفئة المستهدفة

تستهدف ماكينة تحبيب الأفلام البلاستيكية من مادة البولي بروبيلين مصانع إنتاج الأفلام البلاستيكية، ومصانع إعادة تدوير البلاستيك المستعمل، وشركات مواد التغليف، وشركات الموارد المجددة، وغيرها من الشركات التي تحتاج إلى معالجة الأفلام البلاستيكية المستعملة من مادة البولي بروبيلين، سواء كانت ورش إعادة التدوير الصغيرة أو شركات إعادة التدوير الكبرى، إذ يمكن لكل منها اختيار الموديل المناسب وفقًا لاحتياجاتها الإنتاجية.

تطبيقات الماكينة

تُستخدم ماكينة تحبيب الأفلام البلاستيكية من مادة البولي بروبيلين بشكل أساسي في عمليات إعادة تدوير الأفلام البلاستيكية المستعملة، مثل معالجة أفلام البيوت الزجاجية بعد انتهاء الموسم، وإعادة تدوير قصاصات أفلام التغليف الناتجة عن شركات التغليف، ومعالجة أكياس البريد البلاستيكية المهملة في قطاع التوصيل، وإعادة تدوير الأفلام الصناعية BOPP/CPP، وكذلك إعادة تدوير أفلام الانكماش الحراري. ومن خلال تحويل هذه الأفلام المستعملة إلى حبيبات مجددة عالية الجودة، يمكن إعادة استخدامها في إنتاج الأفلام البلاستيكية الجديدة، والمنتجات المقولبة بالحقن، وغيرها، مما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد، ويقلل تكاليف شراء المواد الخام، كما يحدّ من تأثير النفايات البلاستيكية على البيئة.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة تغذية الأفلام الهشة: تواجه ماكينات التحبيب التقليدية صعوبة في تغذية الأفلام الهشة بسبب انزلاقها وعدم انتظام التغذية؛ أما نظام آلة الضغط في ماكينة تحبيب الأفلام البلاستيكية فيقوم بضغط المادة إلى حبيبات عالية الكثافة، مما يضمن تغذية متساوية ومستقرة، ويمنع توقف الماكينة المتكرر الذي يؤثر على كفاءة الإنتاج.
2. القضاء على مرحلة التكسير الإضافية: تتطلب ماكينات تحبيب الأفلام المستعملة عادةً معدات تكسير مسبقة، مما يزيد من التعقيد والتكاليف؛ أما هذه الماكينة فتستطيع معالجة الأفلام الملفوفة أو المكدسة مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى التكسير ويوفر 1–2 عامل، ويقلل تكاليف العمالة والمعدات.
3. رفع كفاءة التبلور وزيادة الطاقة الإنتاجية: تواجه بعض الماكينات مشكلة ضعف التبلور الذي يؤدي إلى انخفاض الطاقة الإنتاجية؛ لكن هذه الماكينة تستخدم مزيجًا من التسخين الذاتي بالاحتكاك وقص البرغي لتحسين كفاءة التبلور، مما يرفع الطاقة الإنتاجية إلى ما يصل إلى 36 طنًا يوميًا، ويساعد الشركات على توسيع نطاق إنتاجها.
4. حل مشكلة الفقاعات في الحبيبات: تُعاني ماكينات التحبيب التقليدية من ظهور فقاعات كثيرة في الحبيبات، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الخلل؛ أما هذه الماكينة فتستخدم نظامًا متعدد المراحل لإزالة الغازات والرطوبة، مما يضبط نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية عند مستوى ≤0.3%، ويقضي تمامًا على الفقاعات، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%، مما يعزز جودة المنتج وقدرته التنافسية.
5. تحقيق إعادة استخدام كامل لنفايات الإنتاج: يمكن إعادة استخدام جميع قصاصات الإنتاج بنسبة 100% داخل الماكينة، مما يضمن الاستفادة الكاملة من المواد الخام، ويقلل تكاليف المواد والنفايات بشكل كبير.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما هي أنواع الأفلام المستعملة التي يمكن لماكينة تحبيب الأفلام البلاستيكية من مادة البولي بروبيلين معالجتها؟
ج: يمكن لهذه الماكينة معالجة أفلام البيوت الزجاجية، وأفلام التغليف، والأفلام الصناعية BOPP/CPP، وأكياس البريد البلاستيكية، وأفلام الانكماش الحراري، وغيرها من الأنواع، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.
س2: هل تحتاج الماكينة إلى تكسير الأفلام المستعملة مسبقًا؟
ج: لا، فهي مجهزة بنظام تغذية حبيبات مدمجة يسمح لها بمعالجة الأفلام الملفوفة أو المكدسة مباشرةً، مما يلغي الحاجة إلى مرحلة التكسير المنفصلة ويبسّط الإجراءات الإنتاجية.
س3: ما هو نطاق طاقة الإنتاج للماكينة؟ وهل يمكن تخصيصها؟
ج: تتراوح طاقة الإنتاج للموديلات القياسية بين 100 و1500 كجم/ساعة، مع إمكانية تخصيص الماكينة وفقًا لاحتياجات العميل الفعلية، بما يلبي احتياجات الشركات بأحجام مختلفة.
س4: ما هي جودة الحبيبات النهائية؟ وهل تحتوي على فقاعات؟
ج: تستخدم الماكينة نظامًا متعدد المراحل لإزالة الغازات والرطوبة، مما يضبط نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية عند مستوى ≤0.3%، وتجعل الحبيبات خالية من الفقاعات وبجودة عالية، مع معدل خلل لا يتجاوز 3%.
س5: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان؟
ج: فترة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، مع ضمان جودة المكونات الأساسية من علامات ممتازة، مما يضمن استقرار التشغيل.
س6: ما هي التكاليف التي يمكن توفيرها باستخدام هذه الماكينة؟
ج: تساعد الماكينة على الاستغناء عن مرحلة التكسير، وتقليل عدد العمال بمقدار 1–2 شخص، كما توفر أكثر من 15% من استهلاك الطاقة لكل طن معالج، ويمكن إعادة استخدام نفايات الإنتاج بنسبة 100%، مما يقلل تكاليف العمالة والطاقة والمواد الخام بشكل كبير.