ماكينة تكوير الأفلام ببرغي واحد وبرغي مزدوج

نظرة عامة على المنتج

تُعدّ ماكينة تكوير الأفلام ببرغي واحد وبرغي مزدوج من Purui جهازًا مخصصًا للتكوير يجمع بين كفاءة إعادة التدوير العالية وجودة التعديل الراقية. تعتمد على تصميم خط تكوير من مرحلتين: المرحلة الأولى برغي واحد، والمرحلة الثانية برغي مزدوج، ويمكن تصنيعها حسب متطلبات إنتاج العميل. تقوم المرحلة الأولى بالذوبان الأولي وإزالة الشوائب بشكل فعال، بينما تحقق المرحلة الثانية خلطًا عميقًا وتعديلًا متطورًا؛ فهي تجمع بين كفاءة المعالجة العالية للبرغي الواحد وقدرة التعديل الممتازة للبرغي المزدوج. كما أن تكلفة شرائها أقل بنحو 35% مقارنةً بأجهزة البرغي المزدوج النقية، مما يجعلها ذات قيمة عالية مقابل السعر، ومناسبة لمختلف احتياجات إعادة تدوير البلاستيك العام وتعديله، وهي الجهاز الأساسي لإنتاج البلاستيك المعاد تدويره المتوسط والعالي الجودة، وللمصانع التي تجمع بين إعادة التدوير العام والإنتاج المُعدَّل.

المبدأ التقني

يعتمد هذا الجهاز على عملية من مرحلتين: "البثق أحادي البرغي في المرحلة الأولى، ثم الخلط المزدوج بالبرغي في المرحلة الثانية"، لتحقيق الإنتاج المتكامل لإعادة تدوير البلاستيك المستعمل وتعديله. تتولى المرحلة الأولى برغي واحد تنفيذ الذوبان الأولي وتصفية الشوائب الخشنة، حيث يحول البلاستيك المستعمل الصلب مثل الأفلام والأكياس المنسوجة والمواد الصلبة إلى مادة ذائبة متجانسة، مما يقلل بشكل كبير من عبء التشغيل على الجهاز الثاني ذو البرغي المزدوج، وفي الوقت نفسه يفلتر الشوائب بفعالية لتجنب تآكل الأجزاء الأساسية في المرحلة الثانية. تُنقل المادة الذائبة مباشرةً إلى البرغي المزدوج المتوازي في المرحلة الثانية، حيث يتم إجراء خلط مشترك عميق، وإزالة الملوثات تحت الفراغ، وتنفيذ التعديل الوظيفي عبر قصّ قوي وتشابك، مع إمكانية إضافة مواد مساعدة مختلفة أثناء التشغيل لرفع أداء المواد، ليتم في النهاية إنتاج حبيبات عالية الجودة ومعدلة خصائصها بشكل متجانس عبر نظام تقطيع عالي الدقة، مما يحقق تحويلًا فعالًا من البلاستيك المستعمل إلى حبيبات مُعدَّلة عالية الجودة.

مواصفات الأداء

1. السعة القياسية: 100–2000 كجم/ساعة
2. درجة تجانس خصائص الحبيبات النهائية: ≥95%
3. نسبة الشوائب: ≤0.8%
4. الطاقة الكلية للمحرك: 45–355 كيلوواط
5. نطاق الاستخدام: مختلف احتياجات إعادة تدوير البلاستيك العام وتعديله
6. مادة أسطوانة البرغي: 38CrMoAlA، معدن مزدوج، معالجة نيتريدية
7. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
8. مادة سخانات التسخين: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، ميكا، سخانات خزفية
9. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
10. طرق تقطيع الحبيبات: تقطيع على سطح القالب، تقطيع بالسحب
11. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
12. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
13. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
14. فترة الضمان: 13 شهرًا من تاريخ بوليصة الشحن
15. العلامة التجارية: PURUI
16. بلد المنشأ: NANTONG

المزايا الرئيسية

1. مزايا العملية ثنائية المراحل: تجمع بين كفاءة إعادة التدوير العالية للبرغي الواحد وتأثير التعديل الممتاز للبرغي المزدوج، ما يتيح معالجة فعالة لمواد إعادة التدوير المستعملة وإنتاج حبيبات عالية الجودة، لتلبية احتياجات الإنتاج المزدوجة بجهاز واحد.
2. جدوى اقتصادية عالية: تقلّص تكلفة الشراء بنحو 35% مقارنةً بأجهزة البرغي المزدوج النقية، مما يوفر إمكانية الحصول على قدرة إنتاج مزدوجة لإعادة التدوير والتعديل بتكلفة أقل، وبالتالي زيادة جدوى الاستثمار.
3. مرونة إنتاجية عالية: يمكن التبديل بسهولة بين إنتاج مواد إعادة التدوير العامة ومواد التعديل، لتغطية احتياجات السوق الأوسع وتجنب مشكلة توقف خطوط الإنتاج بسبب عدم استغلال الطاقة الإنتاجية.
4. حماية الأجزاء الأساسية: تعمل مرحلة الإزالة الخشنة للشوائب على ترشيح الشوائب من المواد المستعملة، مما يحمي الأجزاء الأساسية للبرغي المزدوج في المرحلة الثانية، ويقلل تآكل البرغي ويطيل عمر الأجزاء الأساسية.
5. تكوين مستقر وموثوق: يمكن اختيار المكونات الأساسية من ماركات عالمية رائدة مثل سيمنز، ABB، NSK، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا وانخفاضًا في معدل الأعطال، وضمان استمرارية الإنتاج.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. توفير التكاليف: تقلّص تكلفة الشراء بنسبة 35% مقارنةً بأجهزة البرغي المزدوج النقية، وتُختصر دورة عائد الاستثمار بنسبة 30%، مما يخفف بشكل كبير من تكاليف الاستثمار في المعدات وضغوط السيولة لدى الشركات.
2. تغطية واسعة للسوق: تغطي السوقين الكبيرين لإعادة تدوير البلاستيك العام والتعديل الراقي، مما يرفع هامش الربح بنسبة 25% ويوسع فرص تحقيق الأرباح للشركات.
3. إطالة عمر المعدات: بعد الترشيح الخشن في المرحلة الأولى، ينخفض تآكل البرغي في المرحلة الثانية بنسبة 40%، مما يطيل عمر الأجزاء الأساسية ويقلل تكاليف الصيانة وفترات التوقف عن العمل.
4. إنتاج عالي الكفاءة: بإمكان الجهاز إنتاج ما يصل إلى 48 طنًا من الحبيبات يوميًا على مدار 24 ساعة، مع تحقيق توازن بين كفاءة إعادة التدوير وجودة التعديل، مما يعزز القدرة الإنتاجية العامة وفعالية الإنتاج.

الفئة المستهدفة

تستهدف هذه الماكينة شركات البلاستيك المعاد تدويره المتوسطة والعالية الجودة، والمصانع التي تجمع بين إعادة التدوير العام والإنتاج المُعدَّل، ومصانع البلاستيك المُعدَّل الصغيرة والمتوسطة، وشركات الاستفادة المتكاملة من الموارد المُعاد تدويرها. فهذه الشركات تحتاج إلى معالجة كميات كبيرة من مواد إعادة التدوير المستعملة، وفي الوقت نفسه ترغب في إنتاج حبيبات عالية الجودة مُعدَّلة، وهذا الجهاز يلبي احتياجاتها تمامًا.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز في العديد من سيناريوهات إعادة التدوير والتعديل البلاستيكي، بما في ذلك الإنتاج المتكامل لإعادة تدوير الأفلام والأكياس المنسوجة والمواد الصلبة وتعديلها، وتكوير البلاستيك العام المُعدَّل وظيفيًا، وإعادة تدوير وتعديل رقائق زجاجات PET الراقية، وتصنيع حبيبات مُعاد تدويرها متعددة الوظائف، وإنتاج كميات صغيرة ومتنوعة من مواد التعديل. سواء كان الأمر يتعلق بمعالجة كميات كبيرة من البلاستيك العام أو إنتاج كميات صغيرة من مواد التعديل الراقية حسب الطلب، فإن الجهاز يلبي احتياجات الإنتاج بثبات.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة ضعف جودة أجهزة البرغي الواحد النقية وعدم قدرتها على إنتاج مواد تعديل راقية: يتميز البرغي المزدوج في المرحلة الثانية بقدرة خلط قوية وقصّ مكثف، مما يتيح تعديلًا عميقًا وإنتاج حبيبات عالية الجودة بمعدل تجانس لا يقل عن 95%، لتلبية احتياجات السوق الراقية.
2. تحسين مشكلة ارتفاع تكلفة شراء أجهزة البرغي المزدوج النقية وضعف كفاءتها في معالجة مواد إعادة التدوير: يتيح تصميم العملية من مرحلتين للبرغي الواحد في المرحلة الأولى معالجة فعالة لمواد إعادة التدوير، مما يخفف العبء عن الجهاز الثاني، كما أن تكلفة الشراء أقل بنحو 35% مقارنةً بأجهزة البرغي المزدوج النقية، مما يجمع بين الكفاءة والتكلفة المنخفضة.
3. حل مشكلة عدم قدرة خطوط الإنتاج الواحدة على تلبية احتياجات المواد العامة والمواد المُعدَّلة، مما يؤدي إلى توقف خطوط الإنتاج وارتفاع معدلات توقفها: يمكن للجهاز التبديل بسهولة بين إنتاج مواد إعادة التدوير العامة ومواد التعديل، وتعديل نوعية الإنتاج وفقًا لاحتياجات السوق، مما يقلل بشكل كبير من معدلات توقف الخطوط.
4. تجنّب ضغوط التمويل الناتجة عن الاستثمار في عدة أجهزة، وطول فترة عائد الاستثمار: يحقق الجهاز وظيفتين متكاملتين لإعادة التدوير والتعديل، مما يقلل عدد الأجهزة المطلوبة، ويخفض تكلفة الشراء، كما يُختصر وقت عائد الاستثمار بنسبة 30%، مما يخفف الضغط المالي على الشركات.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: هل يمكن تخصيص هذه الماكينة التكويرية ببرغي واحد وبرغي مزدوج؟
ج: نعم، هذا الجهاز مخصص ولا يحمل سعرًا ثابتًا، ويمكن تصنيعه حسب متطلبات إنتاج العميل، بما يلائم احتياجات الشركات ذات الأحجام المختلفة.
س2: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج: فترة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا من تاريخ بوليصة الشحن، لضمان تخطيط الإنتاج وحماية حقوق العميل بعد البيع.
س3: ما هي أنواع المواد البلاستيكية التي يمكن للجهاز معالجتها؟
ج: يلائم الجهاز مختلف احتياجات إعادة تدوير البلاستيك العام وتعديله، بما في ذلك الأفلام، الأكياس المنسوجة، المواد الصلبة، رقائق زجاجات PET وغيرها من المواد البلاستيكية المستعملة.
س4: هل يمكن اختيار ماركات الأجزاء الأساسية؟
ج: نعم، يمكن اختيار ماركات المحركات، المحامل، محولات التردد وغيرها من المكونات الأساسية من ماركات عالمية رائدة مثل سيمنز، ABB، NSK، كما يمكن اختيار ماركات محلية رائدة لتلبية احتياجات الشركات المختلفة.