ماكينة إعادة تدوير أقمشة السجاد PET إلى حبيبات

نظرة عامة على المنتج

ماكينة إعادة تدوير أقمشة السجاد PET إلى حبيبات هي جهاز لإعادة التدوير تم تطويره خصيصًا من قبل العلامة التجارية نانتونغ PURUI لمعالجة أقمشة PET المستعملة وقصاصات الملابس، ويمكنها تحقيق استعادة موارد عالية الكفاءة للنفايات الصلبة النسيجية. يدعم الجهاز التخصيص وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، ويتوافق مع أنواع متعددة من نفايات الألياف المرنة مثل قصاصات ملابس البوليستر، وأقمشة السجاد PET، وأقمشة الستائر، ونفايات قماش أكسفورد، وتتراوح طاقته الإنتاجية القياسية بين 200 و1500 كجم/ساعة، كما يمكنه العمل بشكل مستمر ومستقر على مدار 24 ساعة، ليحول الأقمشة المستعملة التي كانت ستُدفن أو تُحرق إلى حبيبات مجددة قابلة لإعادة الاستخدام، مما يعزز بشكل كبير القيمة المضافة لاستعادة الموارد من النفايات الصلبة ويقلل تكاليف التخلص لدى الشركات.

المبدأ التقني

يتوافق هذا الجهاز مع قصاصات أقمشة PET المقطعة مسبقًا، ويستخدم عملية بثق أحادي البرغي ذات القص العالي لإنتاج الحبيبات المجددة. بعد دخول شظايا الأقمشة إلى أسطوانة الماكينة، تعمل بنية الأسطوانة ذات القص العالي على تفكيك البنية الليفية المتماسكة، وبالتعاون مع نظام تسخين مجزأ يتم تحقيق الانصهار والبلاستيكية العميقة، ما يحل مشكلة صعوبة الانصهار الكامل للألياف في الأقمشة وضعف فعالية البلاستيكية، وهي من أبرز التحديات في هذا المجال؛ كما يضم الجهاز عدة فتحات تفريغ فراغية، تمكن من إزالة الصبغات والمواد المساعدة والمياه والمركبات المتطايرة ذات الروائح الكريهة من الأقمشة، مما يمنع انبعاث الدخان والروائح الكريهة أثناء الإنتاج؛ وبعد مرور المواد عبر قالب ترشيح متعدد المراحل لإزالة الشوائب الليفية والخيوط، يتم في النهاية إنتاج الحبيبات عن طريق القطع بالماء أو القطع بالشرائط، ثم تشكيلها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تركيب وحدة معالجة مسبقة لإزالة اللون لتحسين مظهر المادة المجددة، بما يلبي متطلبات الجودة المختلفة للعملاء.

المواصفات الرئيسية للأداء

1. الطاقة الإنتاجية القياسية: 200–1500 كجم/ساعة
2. المواد المقبولة: أقمشة PET، أقمشة ملابس البوليستر، أقمشة السجاد، أقمشة الستائر، نفايات قماش أكسفورد، القماش المشمع المستعمل، قصاصات الملابس، نفايات الملابس القديمة، وغيرها من الأقمشة النسيجية
3. قوة المحرك الرئيسي: 37–355 كيلوواط
4. نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤1.2%
5. الاستقرار التشغيلي: يدعم التشغيل المستمر والمستقر على مدار 24 ساعة
6. مادة أسطوانة البرغي: 38CrMoAlA، مادة ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريد
7. طريقة التسخين: التسخين الكهربائي، التسخين الكهرومغناطيسي
8. مواد سخانات التسخين: الألومنيوم المصبوب، النحاس المصبوب، الميكا، سخانات السيراميك
9. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات محلية رائدة
10. طرق قطع الحبيبات: القطع على سطح القالب، القطع بالشرائط
11. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات محلية رائدة
12. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
13. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
14. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الأساسية

1. توافق عالي مع الألياف المرنة: مصمم خصيصًا لمعالجة نفايات الألياف المرنة النسيجية، حيث تعمل بنية الأسطوانة ذات القص العالي على تفكيك البنية الليفية بشكل كامل، وبالتعاون مع نظام التسخين المجزأ يتم تحقيق الانصهار والبلاستيكية العميقة، مما يحل مشكلة عدم كفاية البلاستيكية للألياف في المعدات التقليدية، ويضمن جودة ثابتة للمادة المجددة.
2. تفريغ فراغي متعدد المراحل وإزالة الروائح بشكل كامل: تصميم فتحات التفريغ الفراغي المتعددة يتيح إزالة فعالة للصبغات والمواد المساعدة والمياه والمركبات المتطايرة ذات الروائح الكريهة من الأقمشة، مما يقلل بشكل كبير من انبعاث الدخان والروائح الكريهة أثناء الإنتاج، ويحسن بيئة العمل ويلبي متطلبات الحماية البيئية.
3. ربط سهل بإعادة استخدام الموارد: يمكن ربطه مباشرة بإجراءات إعادة تدوير قصاصات الملابس دون الحاجة إلى خطوات معالجة مسبقة معقدة، مما يبسط عمليات الإنتاج ويزيد من كفاءة استعادة الموارد من النفايات الصلبة.
4. تكاليف صيانة منخفضة: يتمتع الجهاز بهيكل بسيط، وتستخدم مكوناته الأساسية قطع غيار من ماركات رائدة، مع استقرار تشغيلي عالٍ وانخفاض معدل الأعطال، كما أن صيانته اليومية سهلة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة لدى الشركات.
5. تخصيص الطاقة الإنتاجية: يدعم تخصيص الجهاز وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، مع نطاق طاقة إنتاجية يتراوح بين 200 كجم/ساعة و1500 كجم/ساعة، مما يلبي احتياجات الإنتاج لمختلف أحجام الشركات، مع مرونة عالية.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. استعادة الموارد ذات القيمة المضافة العالية: تحويل الأقمشة المستعملة من طرق التخلص منخفضة القيمة مثل الدفن أو الحرق إلى حبيبات مجددة قابلة لإعادة الاستخدام، بما يزيد قيمة كل طن من النفايات بأكثر من 1000 يوان، مما يحقق عائدًا إضافيًا للشركات.
2. تقليل كمية النفايات الصلبة على نطاق واسع: يمكن لجهاز واحد معالجة ما يصل إلى 36 طنًا من نفايات الأقمشة يوميًا، مما يؤدي إلى تقليل سنوي يتجاوز 3000 طن من النفايات النسيجية، ويساعد الشركات على تحقيق أهداف تقليل النفايات الصلبة بما يتوافق مع سياسات الحماية البيئية.
3. ضبط التكاليف على المدى الطويل: إن ميزة التشغيل المستمر والمستقر على مدار 24 ساعة تعزز كفاءة الإنتاج، بينما تؤدي تكاليف الصيانة المنخفضة إلى خفض النفقات التشغيلية طويلة الأمد، كما أن استبدال المواد الخام الجديدة بمادة مجددة يساهم في تقليل تكاليف الإنتاج بشكل أكبر.
4. تحسين الجودة وتوسيع التطبيقات: يمكن تركيب وحدة معالجة مسبقة لإزالة اللون لتحسين مظهر المادة المجددة، مما يوسّع نطاق استخدامها ويعزز تنافسية المنتج في السوق.

الفئة المستهدفة

يخدم هذا الجهاز بشكل أساسي مصانع تصنيع الملابس، وشركات الأقمشة، ومصانع إعادة تدوير الموارد النسيجية، ومؤسسات إعادة تدوير الملابس القديمة، وشركات تصنيع السجاد، وغيرها من العملاء في هذه القطاعات، وهو مناسب بشكل خاص للشركات التي لديها كميات كبيرة من الأقمشة المستعملة وقصاصات الملابس التي تحتاج إلى معالجة، وتسعى إلى زيادة العائدات وتقليل تكاليف الحماية البيئية من خلال إعادة التدوير والاستفادة من الموارد.

حالات الاستخدام

تُستخدم ماكينة إعادة تدوير أقمشة السجاد PET إلى حبيبات على نطاق واسع في حالات إعادة تدوير النفايات الصلبة النسيجية، بما في ذلك إعادة تدوير قصاصات ملابس البوليستر الناتجة عن مصانع الملابس، ومعالجة نفايات أقمشة السجاد PET لدى شركات تصنيع السجاد، وإعادة تدوير أقمشة الستائر ونفايات قماش أكسفورد لدى شركات الأقمشة، ومعالجة نفايات الملابس القديمة لدى مؤسسات إعادة تدوير الملابس، وإعادة تدوير القماش المشمع المستعمل لدى شركات تصنيع القماش المشمع، وذلك من خلال تحويل مختلف أنواع نفايات الأقمشة إلى حبيبات مجددة عالية الجودة، بما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد.

حلول لتحديات القطاع

1. حل مشكلة عدم كفاية البلاستيكية للألياف: كانت المعدات التقليدية تواجه صعوبة في تحقيق بلاستيكية كافية للألياف المرنة في الأقمشة، مما أدى إلى عدم استقرار جودة المادة المجددة؛ أما هذا الجهاز فبنية الأسطوانة ذات القص العالي ونظام التسخين المجزأ يتيحان الانصهار والبلاستيكية العميقة للألياف، مما يضمن جودة مطابقة للمعايير.
2. القضاء على مشكلة انبعاث الدخان والروائح الكريهة: كانت الصبغات والمواد المساعدة الموجودة في الأقمشة المستعملة تسبب انبعاث دخان وروائح كريهة أثناء الإنتاج، مما يؤثر على بيئة العمل والامتثال البيئي؛ أما نظام التفريغ الفراغي المتعدد المراحل فيمكنه إزالة هذه المركبات المتطايرة بكفاءة، مما يحل مشكلة الروائح الكريهة.
3. تعزيز القيمة المضافة لاستعادة الموارد: كانت الأقمشة المستعملة تُدفن أو تُحرق غالبًا، مما يهدر الموارد ويتطلب تكاليف عالية للتخلص؛ أما هذا الجهاز فيحولها إلى حبيبات مجددة عالية القيمة، بما يزيد قيمة كل طن بأكثر من 1000 يوان، ويحقق الاستخدام الفعال للموارد.
4. خفض تكاليف التخلص على المدى الطويل: مع ارتفاع تكاليف التخلص من النفايات النسيجية عامًا بعد عام، تزداد الضغوط البيئية على الشركات؛ ومن خلال هذا الجهاز الذي يحقق استعادة الموارد، يمكن تقليل كمية النفايات المدفونة أو المحروقة بشكل كبير، مما يخفض التكاليف طويلة الأمد، وفي الوقت نفسه يحقق عائدًا من بيع المادة المجددة.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما أنواع الأقمشة المستعملة التي يمكن لهذا الجهاز معالجتها؟
ج: يتوافق الجهاز مع أقمشة PET، وأقمشة ملابس البوليستر، وأقمشة السجاد، وأقمشة الستائر، ونفايات قماش أكسفورد، والقماش المشمع المستعمل، وقصاصات الملابس، ونفايات الملابس القديمة، وغيرها من نفايات الألياف المرنة النسيجية، مما يجعل نطاق استخدامه واسعًا.
س2: ما هو نطاق الطاقة الإنتاجية للجهاز، وهل يدعم التخصيص؟
ج: الطاقة الإنتاجية القياسية تتراوح بين 200 و1500 كجم/ساعة، ويمكن تخصيص الجهاز وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل لتلبية احتياجات الشركات من مختلف الأحجام.
س3: ما مدى استقرار تشغيل الجهاز، وهل يمكنه الإنتاج بشكل مستمر؟
ج: يدعم الجهاز التشغيل المستمر والمستقر على مدار 24 ساعة، وتستخدم مكوناته الأساسية قطع غيار من ماركات رائدة مثل سيمنز وABB وNSK، مما يقلل معدل الأعطال ويضمن القدرة على تلبية احتياجات الإنتاج الواسع والمستمر.
س4: ما هي فترة الضمان للجهاز، وكم تستغرق فترة التسليم؟
ج: فترة الضمان للجهاز هي 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة، وفترة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، وقد يختلف وقت التسليم للجهاز المخصص قليلًا وفقًا للمتطلبات الخاصة.
س5: ما مدى التحكم في نسبة الشوائب في الحبيبات المجددة؟
ج: نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 1.2%، كما أن القالب ذو الترشيح المتعدد المراحل يزيل الشوائب الليفية والخيوط بشكل فعال، مما يضمن نقاء المادة المجددة.