آلة تحبيب إعادة تدوير خيوط النفايات لمصانع النسيج

نظرة عامة على المنتج

تُعدّ آلة تحبيب إعادة تدوير خيوط النفايات لمصانع النسيج من PURUI جهازًا متخصصًا لمعالجة خيوط النفايات البلاستيكية ومخلفات الخيوط النسيجية، ومصدرها مدينة نانتونغ. تحل بفعالية مشكلات الصناعة المتعلقة بسهولة التشابك والترابط عند إدخال الألياف المنفوشة، مما يتيح إعادة تدوير خيوط النفايات النسيجية كمورد قيّم. كما يدعم الجهاز التخصيص وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، ويتوافق مع مختلف أنواع خيوط النفايات البلاستيكية مثل البوليستر، والبوليبروبيلين، والنايلون، بالإضافة إلى أشكال متنوعة من المخلفات النسيجية كالخيوط القصيرة والطويلة والخيوط المجدولة، ليحوّل هذه المخلفات إلى حبيبات مُعاد تدويرها صالحة للاستخدام، مما يساعد الشركات على خفض تكاليف التخلص من النفايات وتقليل الحاجة إلى شراء المواد الخام البلاستيكية الجديدة.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الآلة تقنية مركبة تشمل جهازًا مسبقًا لتقطيع الألياف إلى قطع قصيرة، ونظام تغذية مضغوط مسبقًا، وبرغيًا أحاديًا للبثق، مما يضمن معالجة فعالة ومستمرة لخيوط النفايات النسيجية. أولًا، يتم تقطيع خيوط النفايات الطويلة إلى أجزاء قصيرة بواسطة جهاز التقطيع، ما يحل مشكلة التشابك التي تحدث عند إدخال الألياف الطويلة. ثم يُضغط الهيكل المسبق للتغذية على الأجزاء القصيرة المنفوشة لتجنب تكوّن الجسور أثناء التغذية، مما يضمن تدفقًا مستقرًا إلى أسطوانة البثق. وفي داخل الأسطوانة، يعتمد تصميم برغي ذو قص قوي يفتت بشكل فعّال حزم الألياف، بالتزامن مع عملية تسخين مجزأة تضمن انصهارًا وبلمرةً متجانسين للألياف. كما يضم الجهاز نظامًا للتفريغ بالفراغ يزيل الزيوت والرطوبة والمواد المتطايرة العالقة على سطح الألياف، مما يمنع ظهور الفقاعات أو انقطاع الحبيبات أثناء عملية التحبيب. وأخيرًا، وبعد مرور الحبيبات عبر عدة مراحل من الترشيح لإزالة الشوائب، يتم قطعها إما عن طريق القوالب أو السحب، ثم تُبرَّد بالماء لتُشكَّل الحبيبات النهائية، التي تتميز بانخفاض نسبة الشوائب وتحقيق معايير الرطوبة المطلوبة.

مواصفات الأداء

1. السعة القياسية: 200–1500 كجم/ساعة، بإمكانية إنتاج حتى 36 طنًا من الحبيبات المعاد تدويرها يوميًا خلال 24 ساعة.
2. المواد المُعالجة: خيوط النفايات البلاستيكية المختلفة مثل البوليستر، والبوليبروبيلين، والنايلون، بالإضافة إلى أشكال متنوعة من المخلفات النسيجية كالخيوط القصيرة والطويلة والخيوط المجدولة.
3. قوة المحرك الرئيسي: 22–315 كيلوواط.
4. نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية: ≤1%.
5. نسبة الرطوبة في الحبيبات النهائية: ≤0.3%.
6. مواد البرغي والأسطوانة: 38CrMoAlA، ومواد ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريد.
7. طرق التسخين: التسخين الكهربائي، والتسخين الكهرومغناطيسي.
8. مواد السخانات: الألومنيوم المصبوب، والنحاس المصبوب، والسخانات المصنوعة من الميكا أو السيراميك.
9. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg، أو ماركات محلية رائدة.
10. طرق قطع الحبيبات: القطع بالقوالب أو القطع بالسحب.
11. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG، أو ماركات محلية رائدة.
12. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز.
13. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل.
14. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام فاتورة الشحن.

المزايا الأساسية

1. توافق مع أشكال متنوعة من المخلفات: يتعامل مع مختلف أشكال المخلفات النسيجية كالخيوط القصيرة والطويلة والخيوط المجدولة، ويشمل خيوط النفايات البلاستيكية مثل البوليستر، وخيوط النفايات النايلونية، ومخلفات النفايات النسيجية، ومخلفات خيوط الخياطة، والخيوط البلاستيكية الطويلة، وقصاصات الألياف الصناعية، مما يجعل نطاق استخدامه واسعًا.
2. حل مشكلات التغذية: بفضل جهاز التقطيع المسبق ونظام التغذية المضغوط، يعالج بنجاح مشكلة الألياف المنفوشة والطويلة التي تتشابك بسهولة أو تشكل جسورًا أثناء التغذية، مما يضمن تدفقًا مستمرًا ومستقرًا للمواد الداخلة.
3. جودة عالية للمنتج النهائي: يزيل نظام التفريغ بالفراغ الزيوت والرطوبة، مما ينتج حبيبات خالية من الفقاعات؛ كما يضمن البرغي ذو القص القوي والتسخين المجزأ انصهارًا كاملًا للألياف وبلمرةً متجانسة، بحيث لا تتجاوز نسبة الشوائب 1% ولا تزيد نسبة الرطوبة عن 0.3%، مما يحقق جودة ثابتة ومطابقة للمعايير.
4. هيكل مدمج وسهل الصيانة: يتميز الجهاز بهيكل مدمج وتصميم عملي يسهّل التشغيل والصيانة، مما يقلل تكاليف وصعوبة الصيانة لدى الشركات.
5. قيمة عالية لإعادة التدوير: تصل نسبة إعادة تدوير مخلفات النسيج إلى 100%، ويمكن ربطه مباشرةً بخطوط إنتاج قصاصات النسيج، مما يتيح التخلص الفوري من النفايات ويعزز معدل الاستفادة من الموارد.
6. ميزة تنافسية كبيرة في التكلفة: يخفض تكاليف التخلص من النفايات بنسبة 90%، كما يقلل سنويًا من شراء المواد الخام البلاستيكية الجديدة بما يزيد عن 1200 طن، مما يحقق وفورات ملموسة للشركات.
7. مكونات عالية الجودة وموثوقة: تعتمد الأجزاء الرئيسية على ماركات عالمية رائدة أو ماركات محلية مرموقة، مثل محركات سيمنز وABB، ومحامل NSK وSKF، ومحولات التردد ABB وFUJI، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا وعمرًا طويلًا للجهاز.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. حل فعّال لمشكلة التخلص من مخلفات النسيج، مع تحقيق إعادة تدوير بنسبة 100%، مما يدعم الشركات في تطبيق مبادئ الإنتاج الأخضر ويتوافق مع متطلبات السياسات البيئية.
2. خفض كبير في تكاليف التخلص من النفايات وتكاليف شراء المواد الخام، حيث يقلل سنويًا من شراء المواد الخام البلاستيكية الجديدة بأكثر من 1200 طن، ويخفض تكاليف التخلص من النفايات بنسبة 90%، مما يعزز هامش الربح للشركة.
3. إنتاج مستقر لحبيبات عالية الجودة يمكن إعادة استخدامها مباشرةً كمواد خام في الإنتاج، مما يضمن استقرار جودة المنتج ويحد من مخاطر التقلبات في جودة المواد الخام.
4. دعم خدمات مخصصة: يمكن تصنيع الجهاز وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يتناسب مع أحجام الشركات المختلفة، مما يعزز ملاءمة الجهاز وفائدته العملية.

الفئة المستهدفة

تشمل الفئة المستهدفة لهذا الجهاز مصانع النسيج، ومصانع الألياف البلاستيكية، ومصانع معالجة الخيوط، وشركات إعادة تدوير مخلفات النسيج، وشركات إعادة تدوير الألياف البلاستيكية. جميع هذه الشركات تواجه كميات كبيرة من مخلفات النسيج التي تحتاج إلى معالجة، ولديها حاجة إلى إعادة تدويرها والاستفادة منها وتخفيض التكاليف وزيادة الكفاءة، وهو ما يلبي احتياجات هذه الشركات تمامًا.

حالات الاستخدام

تُستخدم هذه الآلة أساسًا في معالجة وإعادة تدوير مختلف أنواع مخلفات النسيج، بما في ذلك خيوط النفايات البلاستيكية مثل البوليستر، وخيوط النفايات النايلونية، ومخلفات النفايات البلاستيكية الأخرى، وكذلك خيوط النفايات النسيجية، ومخلفات خيوط الخياطة، والخيوط البلاستيكية الطويلة، وقصاصات الألياف الصناعية. كما يمكن ربطها مباشرةً بخطوط إنتاج قصاصات النسيج والمصانع البلاستيكية لمعالجة النفايات فورًا، أو استخدامها في معالجة مركزية لدى شركات إعادة تدوير مخلفات النسيج، حيث تُحوّل المخلفات المعاد تدويرها إلى حبيبات عالية القيمة تُعاد استخدامها في عمليات إنتاج الألياف البلاستيكية والنسيج.

حلول لمشاكل القطاع

1. حل مشكلة الألياف المنفوشة والطويلة التي تتشابك بسهولة أو تشكل جسورًا أثناء التغذية: يتم تقطيع الألياف الطويلة إلى أجزاء قصيرة باستخدام جهاز التقطيع المسبق، ثم ضغطها بواسطة نظام التغذية المضغوط لضمان تدفق مستمر ومستقر للمواد، مما يمنع انقطاع الإنتاج بسبب مشكلات التغذية.
2. حل مشكلة وجود الزيوت والرطوبة على الألياف، والتي تؤدي إلى ظهور الفقاعات أو انقطاع الحبيبات أثناء التحبيب: يُزوّد الجهاز بنظام تفريغ بالفراغ يزيل الزيوت والرطوبة والمواد المتطايرة من سطح الألياف، مع ضمان انصهار كامل وبلمرة متجانسة للألياف، مما يضمن عملية تحبيب سلسة وحبيبات خالية من الفقاعات أو الانقطاعات.
3. حل مشكلة ارتفاع تكاليف التخلص من مخلفات النسيج وانخفاض معدلات إعادة التدوير: يحقق إعادة تدوير 100% لمخلفات النسيج، ويحوّل النفايات التي كانت تستلزم دفع تكاليف التخلص إلى مواد خام قابلة لإعادة الاستخدام، مما يخفض تكاليف التخلص بنسبة 90% ويقلل الحاجة إلى شراء المواد الخام البلاستيكية الجديدة، وبالتالي يعزز معدل الاستفادة من الموارد ويزيد من الأرباح الاقتصادية للشركات.

أسئلة شائعة – FAQ

س1: ما أنواع مخلفات النسيج التي يمكن لهذه الآلة معالجتها؟
ج: يمكنها التعامل مع خيوط النفايات البلاستيكية المختلفة مثل البوليستر، والبوليبروبيلين، والنايلون، بالإضافة إلى أشكال متنوعة من المخلفات النسيجية كالخيوط القصيرة والطويلة والخيوط المجدولة، بما في ذلك خيوط النفايات النسيجية، ومخلفات خيوط الخياطة، والخيوط البلاستيكية الطويلة، وقصاصات الألياف الصناعية.
س2: ما هي سعة الإنتاج للجهاز؟
ج: السعة القياسية تتراوح بين 200 و1500 كجم/ساعة، ويمكن إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا من الحبيبات المعاد تدويرها يوميًا خلال 24 ساعة، كما يمكن تخصيص السعة وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل.
س3: كيف تكون جودة الحبيبات النهائية؟
ج: نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية لا تتجاوز 1%، ونسبة الرطوبة لا تزيد عن 0.3%. كما يزيل نظام التفريغ بالفراغ الزيوت والرطوبة، مما يضمن حبيبات خالية من الفقاعات، مع انصهار كامل وبلمرة متجانسة للألياف، مما يضمن جودة مستقرة وموثوقة.
س4: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج: فترة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام فاتورة الشحن، مع تجهيز الأجزاء الرئيسية بمكونات عالية الجودة لضمان تشغيل مستقر للجهاز.
س5: هل يدعم الجهاز التخصيص؟
ج: نعم، يمكن تخصيص الجهاز وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يتناسب مع سيناريوهات الإنتاج لدى الشركات ذات الأحجام المختلفة.