آلة تحبيب خيوط الخياطة المستعملة

نظرة عامة على المنتج

تُعد آلة تحبيب خيوط الخياطة المستعملة من علامة PURUI جهازًا متخصصًا لمعالجة الموارد، مصمم خصيصًا لمعالجة نفايات الألياف الاصطناعية وخيوط النسيج. يعود أصل هذا الجهاز إلى نانتونغ. يحل هذا الجهاز بفعالية مشكلات الصناعة المتعلقة بسهولة التشابك وتكوّن الجسور عند تغذية الألياف المنفوشة، ويتوافق مع أنواع متعددة من نفايات النسيج مثل الألياف القصيرة والطويلة والخيوط، مما يتيح إعادة تدوير 100% من نفايات الألياف النسيجية عبر تقنيات متخصصة. كما يدعم الجهاز التخصيص وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، مع قدرة إنتاجية قياسية تتراوح بين 200 و1500 كجم/ساعة، ما يلبي احتياجات المعالجة لمختلف أحجام المصانع النسيجية ومصانع الألياف الاصطناعية وشركات إعادة تدوير النفايات، وفي الوقت نفسه يقلل بشكل فعال تكاليف التخلص من النفايات، ويحل محل المواد الخام الألياف الاصطناعية الجديدة، مما يحقق للشركات فوائد اقتصادية وبيئية كبيرة.

المبدأ التقني

تعتمد آلة تحبيب خيوط الخياطة المستعملة سلسلة عملية متكاملة تشمل «جهاز تقطيع مسبق قصير + تغذية مضغوطة مسبقاً + بثق بمسمار واحد»، مع تصميم دورة معالجة خاصة تتناسب مع خصائص نفايات الألياف المنفوشة: أولاً، يتم تقطيع خيوط الألياف الطويلة إلى قطع قصيرة بواسطة جهاز التقطيع، مما يحل مشكلة التشابك أثناء تغذية الألياف الطويلة؛ ثم تقوم بنية التغذية المضغوطة مسبقاً بضغط الألياف القصيرة المنفوشة، ما يمنع تكوّن الجسور أثناء التغذية ويضمن تغذية مستقرة؛ وبعد دخول المادة إلى أسطوانة البثق، تعمل برغي القطع القوي على تفكيك حزم الألياف، بالتزامن مع تسخين مجزأ لتحقيق الانصهار الكامل والتبلور، بما يضمن تبلورًا متجانسًا للألياف؛ كما يضم الجهاز نظام تنفيس فراغي فعال يزيل الزيوت والرطوبة والمواد المتطايرة العالقة على سطح الألياف، مما يمنع ظهور الفقاعات أو انقطاع القضبان أثناء عملية التحبيب؛ وأخيرًا، وبعد مرور المادة عبر مرشحات متعددة لإزالة الشوائب، يتم إنتاج الحبيبات عن طريق قطعها على سطح القالب أو قطعها على شكل قضبان، مع تبريد بالماء لتشكيل الحبيبات النهائية، بحيث لا يتجاوز محتوى الشوائب في الحبيبات 1%، ولا تزيد نسبة الرطوبة على 0.3%، مع تحقيق جودة مستقرة ومطابقة للمعايير.

مواصفات الأداء

1. القدرة الإنتاجية القياسية: 200–1500 كجم/ساعة
2. نوع المواد المُعالَجة: خيوط الألياف الاصطناعية المختلفة مثل البوليستر والبوليبروبيلين والنايلون، بالإضافة إلى نفايات الألياف والخيوط بأطوال متفاوتة
3. قوة المحرك الرئيسي: 22–315 كيلوواط
4. مؤشرات المنتج النهائي: محتوى الشوائب ≤ 1%، نسبة الرطوبة ≤ 0.3%
5. مادة أسطوانة البرغي: 38CrMoAlA، مواد ثنائية المعدن، مع معالجة بالنتريدينج
6. طريقة التسخين: تسخين كهربائي، تسخين كهرومغناطيسي
7. مواد السخانات: ألمنيوم مصبوب، نحاس مصبوب، سخانات من الميكا أو السيراميك
8. ماركات المحركات: سيمنز، ABB، Weg أو ماركات صينية رائدة
9. طرق قطع الحبيبات: قطع على سطح القالب، قطع على شكل قضبان
10. ماركات المحامل: NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات صينية رائدة
11. ماركات محولات التردد: ABB، FUJI، Delta، سيمنز
12. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
13. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة

المزايا الأساسية

1. حلول تغذية مخصصة: جهاز تقطيع مسبق قصير + بنية تغذية مضغوطة مسبقاً، تحل تمامًا مشكلات الصناعة المتعلقة بطول الألياف الاصطناعية وسهولة التشابك وتكوّن الجسور أثناء التغذية، مما يضمن تغذية مستمرة ومستقرة؛
2. ضمان جودة عالية للمنتج النهائي: نظام تنفيس فراغي يزيل الزيوت والرطوبة، مما يمنع ظهور الفقاعات أو انقطاع القضبان أثناء التحبيب؛ كما أن البرغي القوي مع التسخين المجزأ يضمن انصهارًا كاملاً وتبلورًا متجانسًا للألياف، ليكون محتوى الشوائب في الحبيبات أقل من 1% ونسبة الرطوبة أقل من 0.3%، مع جودة مستقرة؛
3. توافق مع جميع أنواع المواد: يمكن معالجة نفايات الألياف الاصطناعية المختلفة مثل خيوط البوليستر، خيوط البوليبروبيلين، خيوط النايلون، خيوط النسيج، نفايات خيوط الخياطة وغيرها، مما يجعل نطاق الاستخدام واسعًا؛
4. استغلال فعال للموارد: يحقق إعادة تدوير 100% من نفايات الألياف النسيجية، مع إمكانية إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا من الحبيبات المعاد تدويرها يوميًا على مدار 24 ساعة، مما يقلل سنويًا من الحاجة لشراء أكثر من 1200 طن من المواد الخام الألياف الاصطناعية الجديدة، وبالتالي خفض تكاليف المواد بشكل كبير؛
5. صيانة سهلة: يتميز الجهاز بهيكل مدمج، مع استخدام مكونات رئيسية من ماركات عالمية رائدة أو قطع غيار صينية عالية الجودة، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا، وسهولة الصيانة، فضلًا عن خفض تكاليف التخلص من النفايات بنسبة 90%، مما يخفف العبء عن الشركات ويعزز كفاءتها؛
6. خدمات مخصصة: يدعم تخصيص الجهاز وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يتناسب مع قدرات المعالجة لمختلف أحجام الشركات.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. حل مشكلات التخلص من نفايات النسيج، وتحقيق إعادة تدوير 100%، بما يتوافق مع سياسات الحماية البيئية ويدعم الإنتاج الأخضر للشركات؛
2. خفض تكاليف المواد بشكل كبير، حيث يقلل سنويًا من الحاجة لشراء أكثر من 1200 طن من المواد الخام الألياف الاصطناعية الجديدة، كما يخفض تكاليف التخلص من النفايات بنسبة 90%، مما يعزز هامش الربح للشركات؛
3. إنتاج مستقر لحبيبات عالية الجودة يمكنها استبدال المواد الخام الألياف الاصطناعية الجديدة مباشرة، بما يضمن استقرار إمدادات المواد الخام للصناعات التالية؛
4. تصميم قدرات إنتاج مخصص يلائم احتياجات المعالجة لمختلف أحجام الشركات، ويتيح التكامل السلس مع خطوط إنتاج بقايا النسيج، مما يحقق اتصالًا متناغمًا.

الفئة المستهدفة

مصانع النسيج، مصانع الألياف الاصطناعية، مصانع معالجة الخيوط، شركات إعادة تدوير نفايات النسيج، شركات إعادة تدوير الألياف الاصطناعية، وكذلك الشركات الإنتاجية التي لديها احتياجات لمعالجة نفايات النسيج وإعادة تدويرها.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز أساسًا في حالات إعادة تدوير وتحبيب مختلف أنواع نفايات النسيج، بما في ذلك خيوط البوليستر، خيوط البوليبروبيلين، خيوط النايلون، خيوط النسيج، نفايات خيوط الخياطة، خيوط الألياف الاصطناعية الطويلة، وبقايا الألياف الصناعية وغيرها من النفايات متعددة الأشكال. يمكن ربطه مباشرة بخطوط إنتاج بقايا النسيج في مصانع النسيج ومصانع الألياف الاصطناعية لمعالجة النفايات فورًا؛ كما يناسب الشركات المتخصصة في إعادة تدوير النفايات لمعالجة كميات كبيرة مركزية، حيث تُحوَّل نفايات النسيج المجمعة إلى حبيبات عالية الجودة يمكن استخدامها كمواد خام في صناعات مثل إنتاج الألياف الاصطناعية وصناعة المنتجات البلاستيكية، مما يشكل سلسلة كاملة لتدوير الموارد.

حلول لمشكلات الصناعة

1. حل مشكلة طول الألياف الاصطناعية وسهولة التشابك وتكوّن الجسور أثناء التغذية: يتم تقطيع الألياف الطويلة بواسطة جهاز التقطيع المسبق، مع استخدام بنية التغذية المضغوطة مسبقاً لضغط المادة، مما يضمن تشغيلًا مستمرًا ومستقرًا للجهاز، ويمنع تعطل الإنتاج بسبب مشكلات التغذية؛
2. حل مشكلة وجود الزيوت والرطوبة على الألياف وظهور الفقاعات وانقطاع القضبان أثناء التحبيب: يعمل نظام التنفيس الفراغي على إزالة الزيوت والرطوبة والمواد المتطايرة، مع تطبيق عملية انصهار وتبلور شاملة، بما يضمن حبيبات نهائية خالية من الفقاعات ومتجانسة في التشكيل؛
3. حل مشكلة ارتفاع تكاليف التخلص من نفايات النسيج وانخفاض معدلات إعادة التدوير: يحقق إعادة تدوير 100% من النفايات، حيث تُحوَّل النفايات التي كانت تستلزم دفع تكاليف للتخلص منها إلى مواد خام معاد تدويرها يمكن استخدامها بدلًا من المواد الخام الألياف الاصطناعية الجديدة، مع خفض تكاليف التخلص من النفايات بنسبة 90%، مما يعزز كفاءة استخدام الموارد؛
4. حل مشكلة عدم توافق الجهاز مع أنواع مختلفة من النفايات: يمكن معالجة الألياف القصيرة والطويلة والخيوط وغيرها من أنواع نفايات النسيج دون الحاجة إلى تعديلات إضافية في هيكل الجهاز، مما يلائم مختلف أنواع النفايات لدى شركات النسيج.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما هي المواد التي يمكن لهذا الجهاز معالجتها؟
ج: يتوافق الجهاز مع خيوط الألياف الاصطناعية المختلفة مثل البوليستر والبوليبروبيلين والنايلون، بالإضافة إلى نفايات الألياف والخيوط بأطوال متفاوتة، بما في ذلك نفايات خيوط الخياطة، خيوط النسيج، خيوط الألياف الاصطناعية الطويلة، وبقايا الألياف الصناعية وغيرها من المواد.
س2: ما هي نطاقات القدرة الإنتاجية للجهاز؟ وهل يدعم التخصيص؟
ج: القدرة الإنتاجية القياسية تتراوح بين 200 و1500 كجم/ساعة، مع إمكانية التخصيص وفقًا لاحتياجات الإنتاج لدى العميل، بما يلائم احتياجات المعالجة لمختلف أحجام الشركات.
س3: ما هي جودة الحبيبات النهائية؟
ج: محتوى الشوائب في الحبيبات النهائية لا يتجاوز 1%، ونسبة الرطوبة أقل من 0.3%، مع حبيبات خالية من الفقاعات ومتجانسة في التشكيل، ويمكن استخدامها مباشرة بدلًا من المواد الخام الألياف الاصطناعية الجديدة في الصناعات التالية.
س4: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان للجهاز؟
ج: فترة التسليم تتراوح بين 70 و80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ الفاتورة.
س5: ما هي الماركات الرئيسية للمكونات الأساسية للجهاز؟
ج: يمكن اختيار المحرك من ماركات سيمنز، ABB، Weg أو ماركات صينية رائدة، والمحامل من ماركات NSK، SKF، INA، FAG أو ماركات صينية رائدة، ومحولات التردد من ماركات ABB، FUJI، Delta، سيمنز، بما يضمن تشغيلًا مستقرًا وموثوقًا للجهاز.