آلة تحبيب خيوط النسيج المستهلكة

نظرة عامة على المنتج

تُعد آلة تحبيب خيوط النسيج المستهلكة جهازًا متخصصًا لمعالجة الموارد، مصمم خصيصًا للتعامل مع خيوط الألياف الصناعية المستهلكة ومخلفات خيوط النسيج. تحل بفعالية مشكلات الصناعة المتعلقة بتشابك المواد الليفية المنفوشة أثناء التغذية وتكوّن الجسور، حيث تحوّل مختلف أنواع مخلفات النسيج إلى حبيبات مجددة قابلة للاستخدام، مما يحقق إعادة تدوير خيوط النسيج المستهلكة. وبصفتها منتجًا مخصصًا، يمكن تصنيع الجهاز وفقًا لمتطلبات إنتاج العميل، مع سعة قياسية تتراوح بين 200 و1500 كجم/ساعة، وتتوافق مع خيوط الألياف الصناعية المختلفة مثل البوليستر والبوليبروبيلين والنايلون، لتلبية احتياجات معالجة المخلفات لدى الشركات ذات الأحجام المختلفة. يُنتج الجهاز تحت علامة PURUI التجارية، ويتم تصنيعه في نانتونغ، مع اختيار مكونات أساسية من علامات تجارية عالمية مرموقة، بما يضمن استقرار التشغيل وطول العمر الافتراضي، ليقدّم حلولًا فعّالة وصديقة للبيئة لمعامل النسيج ومعامل الألياف الصناعية.

المبدأ التقني

تعتمد هذه الآلة خطًا تقنيًا متكاملًا يتكون من «جهاز تقطيع مسبق + تغذية مضغوطة مسبقًا + بثق أحادي اللولب»، مع تصميم عملية معالجة خاصة تتناسب مع خصائص مخلفات النسيج: أولاً، يتم تقطيع الخيوط الليفية الطويلة إلى أقسام قصيرة بواسطة جهاز التقطيع، ما يحل مشكلة التشابك عند تغذية الألياف الطويلة؛ ثانيًا، تعمل بنية التغذية المضغوطة مسبقًا على ضغط الأقسام القصيرة المنفوشة، مما يمنع تكوّن الجسور أثناء التغذية ويضمن تدفقًا مستقرًا للمواد إلى برميل الماكينة؛ ثالثًا، يستخدم لولب ذو قص قوي لتفكيك حزم الألياف، بالتزامن مع تسخين مقطعى لإتمام الانصهار الكامل وال塑نة للمواد، بما يضمن تشكّل الحبيبات بشكل متساوٍ؛ رابعًا، يُزوَّد الجهاز بنظام فراغ لطرد الغازات، يزيل بفعالية الزيوت والرطوبة والمواد المتطايرة العالقة على سطح الألياف، مما يمنع ظهور الفقاعات أو انقطاع الحبيبات في المنتج النهائي؛ وأخيرًا، وبعد تنظيف الشوائب عبر مرشحات متعددة، تُشكّل الحبيبات عن طريق البثق والتبريد بالماء، لتخرج بمستوى منخفض من الشوائب ومحتوى رطوبي ضمن المواصفات المطلوبة.

مواصفات الأداء

1. السعة القياسية: 200–1500 كجم/ساعة
2. المواد المُعالجة: خيوط الألياف الصناعية المختلفة مثل البوليستر والبوليبروبيلين والنايلون، مع إمكانية التعامل مع ألياف وخرق بأطوال متنوعة
3. قوة المحرك الرئيسي: 22–315 كيلوواط
4. مؤشرات المنتج النهائي: نسبة الشوائب ≤1%، نسبة الرطوبة ≤0.3%
5. مواد المكونات الأساسية: اللولب والبرميل مصنوعان من مادة 38CrMoAlA، بعد معالجة ثنائية المعدن ونتريدة
6. طرق التسخين: التسخين الكهربائي والتسخين الكهرومغناطيسي
7. مواد السخانات: الألومنيوم المصبوب والنحاس المصبوب والمايكا والسخانات الخزفية
8. العلامات التجارية المدمجة: يمكن اختيار محركات سيمنز أو ABB أو Weg أو علامات تجارية صينية رائدة؛ ويمكن اختيار محامل NSK أو SKF أو INA أو FAG أو علامات تجارية صينية رائدة؛ كما يمكن اختيار محولات التردد من ABB أو FUJI أو Delta أو سيمنز
9. طرق قطع الحبيبات: القطع على سطح القالب أو القطع بالسحب
10. فترة التسليم: 70–80 يوم عمل
11. فترة الضمان: 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام بوليصة الشحن

المزايا الرئيسية

1. التوافق مع أنواع متعددة من المخلفات: يمكن معالجة خيوط طويلة وقصيرة وخرق وغيرها من أشكال مخلفات النسيج، بما يشمل خيوط البوليستر وخرق البوليبروبيلين وخرق النايلون وخرق النسيج وخيوط الخياطة، مما يوفر نطاقًا واسعًا من التطبيقات.
2. فراغ لطرد الغازات وإزالة الشوائب: يضم الجهاز نظامًا احترافيًا لفراغ طرد الغازات، يزيل بفعالية الزيوت والرطوبة والمواد المتطايرة من سطح الألياف، مما يجعل الحبيبات النهائية خالية من الفقاعات وذات جودة مستقرة، مع نسبة رطوبة لا تتجاوز 0.3% ونسبة شوائب لا تزيد عن 1%.
3. الانصهار الكامل وال塑نة: يعتمد اللولب ذو القص القوي مع تقنية التسخين المقطعى لتفكيك حزم الألياف بشكل كامل، مما يضمن تشكّلًا متساويًا للمواد ويجنب ظهور مشكلات مثل انقطاع الحبيبات أو تكتلها.
4. هيكل مدمج وسهولة الصيانة: يتميز الجهاز بهيكل مدمج يشغل مساحة صغيرة، مع تبسيط إجراءات التشغيل وسهولة الصيانة الدورية والإصلاح، مما يقلل تكاليف التشغيل لدى الشركات.
5. التكامل المرن مع خطوط الإنتاج: يمكن ربط الجهاز مباشرة بخطوط إنتاج مخلفات النسيج، مما يتيح المعالجة الفورية للمخلفات ويقلل تكاليف التخزين والنقل، ويرفع كفاءة إعادة التدوير.
6. التخصيص حسب الحاجة: يمكن تصنيع الجهاز وفقًا لاحتياجات إنتاج العميل، مع سعة تتراوح بين 200 و1500 كجم/ساعة، لتلبية احتياجات الشركات بمختلف أحجامها.

القيمة الجوهرية للمنتج

1. إعادة تدوير فعّالة: تحقق نسبة استخدام الموارد من مخلفات النسيج تصل إلى 100%، إذ تحوّل المخلفات التي كانت تستلزم تكاليف عالية للتخلص منها إلى مواد أولية مجددة قابلة للاستخدام، مما يحوّل النفايات إلى ثروة.
2. تخفيض التكاليف وزيادة الكفاءة: بإمكان الجهاز إنتاج ما يصل إلى 36 طنًا من الحبيبات المجددة يوميًا على مدار 24 ساعة، مما يقلل سنويًا من شراء المواد الخام الألياف الصناعية بأكثر من 1200 طن، وفي الوقت نفسه يخفض تكاليف معالجة المخلفات بنسبة 90%، ما يؤدي إلى تقليل كبير في تكاليف المواد الخام وتكاليف معالجة المخلفات.
3. الامتثال البيئي: من خلال إعادة تدوير المخلفات، يحد الجهاز من التلوث الناجم عن مخلفات الألياف الصناعية، بما يتوافق مع السياسات البيئية ويساعد الشركات على تحقيق الإنتاج الأخضر.
4. الاستقرار والموثوقية: تُختار المكونات الأساسية من علامات تجارية عالمية مرموقة، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا للجهاز وضمانًا لمدة 13 شهرًا، بما يوفّر دعمًا مستمرًا للإنتاج.

الفئة المستهدفة

يستهدف هذا الجهاز بشكل أساسي معامل النسيج ومعامل الألياف الصناعية ومعامل معالجة الخيوط، وكذلك شركات إعادة تدوير مخلفات النسيج وشركات إعادة تدوير الألياف الصناعية، وهي شركات تُنتج يوميًا كميات كبيرة من خيوط النسيج ومخلفات الخيوط، وتحتاج إلى حلول فعّالة لإعادة تدوير المخلفات، بما يقلل التكاليف ويحقق الإنتاج المتوافق مع المتطلبات البيئية.

حالات الاستخدام

يُستخدم هذا الجهاز في العديد من سيناريوهات إعادة تدوير وتحبيب مخلفات النسيج، بما في ذلك خيوط البوليستر وخرق البوليبروبيلين وخرق النايلون وخرق النسيج وخيوط الخياطة وخرق الألياف الصناعية ومخلفات الألياف الصناعية. سواء كانت مخلفات ناتجة عن عمليات الإنتاج في معامل النسيج، أو مخلفات جمعتها شركات إعادة التدوير، يمكن تحويلها بواسطة هذا الجهاز إلى حبيبات مجددة عالية الجودة، تُستخدم في إعادة إنتاج منتجات الألياف الصناعية، بما يحقق الاستدامة في استخدام الموارد.

حلول لمشكلات القطاع

1. حل مشكلة التغذية: نظرًا لأن خيوط الألياف الصناعية تكون منفوشة وطويلة وسهلة التشابك وتكوّن الجسور أثناء التغذية، يزوّد الجهاز بجهاز تقطيع مسبق وبنية تغذية مضغوطة مسبقًا، حيث تُقطَّع الألياف الطويلة إلى أقسام قصيرة ثم تُضغط قبل إدخالها إلى البرميل، مما يحل تمامًا مشكلة عدم انسياب التغذية.
2. حل مشكلات التشكّل: نظرًا لأن وجود الزيوت والرطوبة في الألياف قد يؤدي إلى ظهور الفقاعات وانقطاع الحبيبات أثناء التحبيب، يزوّد الجهاز بنظام فراغ لطرد الغازات، يزيل بفعالية الزيوت والرطوبة، مع تطبيق تقنية الانصهار الكامل وال塑نة، بما يضمن حبيبات نهائية خالية من الفقاعات ومتساوية التشكّل.
3. حل مشكلة التكاليف المرتفعة: نظرًا لأن تكلفة التخلص التقليدي من مخلفات النسيج مرتفعة ونسبة إعادة التدوير منخفضة، يحقق هذا الجهاز إعادة تدوير 100% للمخلفات، ويحوّلها إلى مواد أولية قابلة للاستخدام، مما يقلل تكاليف معالجة المخلفات بنسبة 90% ويحد من الإنفاق على شراء المواد الخام الجديدة، وبالتالي يخفض التكاليف الشاملة للشركة بشكل كبير.

أسئلة شائعة (FAQ)

س1: ما أنواع مخلفات النسيج التي يمكن لهذا الجهاز معالجتها؟
ج: يتوافق الجهاز مع خيوط الألياف الصناعية المختلفة مثل البوليستر والبوليبروبيلين والنايلون، ويمكنه معالجة خيوط طويلة وقصيرة وخرق النسيج وخيوط الخياطة وغيرها من أشكال مخلفات النسيج، مما يوفر نطاقًا واسعًا من التطبيقات.
س2: ما هي سعة الجهاز؟ وهل يدعم التخصيص؟
ج: تبلغ السعة القياسية للجهاز 200–1500 كجم/ساعة، وبصفته منتجًا مخصصًا، يمكن تصنيعه وفقًا لاحتياجات إنتاج العميل، بما يلبي احتياجات الشركات بمختلف الأحجام.
س3: هل جودة الحبيبات النهائية مضمونة؟
ج: يزوّد الجهاز بنظام فراغ لطرد الغازات وبنية مرشحات متعددة، مما يضمن أن تكون نسبة الشوائب في الحبيبات النهائية ≤1%، ونسبة الرطوبة ≤0.3%، مع خلوها من الفقاعات وتشكّلها المتساوي، مما يجعل الجودة مستقرة وموثوقة.
س4: ما هي فترة التسليم وفترة الضمان؟
ج: تبلغ فترة التسليم 70–80 يوم عمل، وفترة الضمان 13 شهرًا اعتبارًا من تاريخ استلام بوليصة الشحن، مع اختيار مكونات أساسية من علامات تجارية عالمية مرموقة لضمان استقرار التشغيل.
س5: هل يمكن ربط الجهاز بخطوط الإنتاج الحالية؟
ج: يتميز الجهاز بهيكل مدمج، ويمكن ربطه مباشرة بخطوط إنتاج مخلفات النسيج، مما يتيح المعالجة الفورية للمخلفات ويرفع كفاءة إعادة التدوير ويقلل تكاليف التخزين والنقل.