أولاً: خلفية العميل

تُعد شركة CASLA JSC من الشركات الرائدة في تصنيع المنتجات البلاستيكية في جنوب فيتنام، وتتخصص في أكياس البولي بروبلين المنسوجة، وصناديق التدوير البلاستيكية، ومنتجات التغليف الزراعي، وتخدم قطاعات البناء والزراعة واللوجستيات. وفي السنوات الأخيرة، ومع توسع قطاع التصنيع في فيتنام، قامت الشركة بتوسيع طاقتها الإنتاجية باستمرار.

 ثانياً: نقاط الألم الرئيسية

1. بعد توسيع مساحة المصنع، ازدادت كميات نفايات حواف وأطراف أكياس البولي بروبلين المنسوجة وكذلك نفايات صناديق التدوير البلاستيكية الصلبة بشكل كبير؛ وكانت خطوط الإنتاج القديمة الاثنتان غير كافيتين، مما أدى إلى عدم مواكبة معالجة النفايات لوتيرة الإنتاج.

2. تتميز خطوط الإنتاج القديمة بمستوى منخفض من الأتمتة، إذ يتطلب كل خط تشغيل 4-5 عمال، فيما تشهد تكلفة العمالة المحلية في فيتنام ارتفاعاً سنوياً، مما يشكل عبئاً كبيراً على الموارد البشرية.

3. تمتاز المعدات بارتفاع استهلاك الطاقة، حيث تبقى تكلفة الكهرباء لمعالجة كل طن من الحبيبات مرتفعة، مما يقلص هامش ربح المنتجات المضغوطة.

ثالثاً: الحل الذي قدمناه

تم تجهيز **خط إنتاج تحبيب البلاستيك لأكياس البولي بروبلين المنسوجة ML180SJ200 + خط إنتاج تحبيب إعادة تدوير البلاستيك الصلب SJ180SJ200**:

• تم تزويد النظام بمجموعة من أنظمة النقل بالسيور الأوتوماتيكية لتسهيل النقل الآلي الكامل للعملية من التكسير إلى الغسل ثم التحبيب.

• زود خط إنتاج أكياس البولي بروبلين ببراغي سميكة مقاومة للتآكل وشفرات من سبيكة خاصة، لتتلاءم مع المواد الخام ذات نسبة الحبر العالية والشوائب الكبيرة في الأكياس المنسوجة.

رابعاً: النتائج الكمية للأعمال

1. يعمل خط إنتاج أكياس البولي بروبلين على مدار الساعة، ويحقق إنتاجاً يومياً قدره 80 طناً من حبيبات البولي بروبلين، بينما تبلغ طاقة خط إنتاج البلاستيك الصلب نحو 750 كجم/ساعة، وبذلك ارتفعت القدرة الكلية على معالجة النفايات بنسبة 120%.

2. يتم إعادة استخدام 100% من نفايات الحواف والأطراف داخل المصنع، دون الحاجة إلى بيعها خارجاً.

3. انخفض عدد العاملين لكل خط من 4 إلى 2، مما أدى إلى خفض تكلفة العمالة بنسبة 60%.

4. بفضل نظام التسخين الموفر للطاقة، انخفض استهلاك الطاقة لمعالجة كل طن من الحبيبات بنسبة 18%، ما أدى إلى توفير سنوي يتجاوز 120 ألف دولار أمريكي في فواتير الكهرباء.

5. تمكّن المشروع من توفير نحو 850 ألف دولار أمريكي سنوياً على تكلفة استيراد مادة البولي بروبلين الخام.

خامساً: قيمة المشروع

يتماشى هذا الحل مع وتيرة التوسع السريع لقطاع التصنيع في فيتنام، حيث يوفر نظام إعادة تدوير عالي الأتمتة ومنخفض الاستهلاك للطاقة، مما يساعد العميل على ضبط تكاليف الإنتاج خلال مرحلة التوسعة، وفي الوقت نفسه يلبي متطلبات الفحص المحلية المتعلقة بإعادة تدوير النفايات الصلبة لدى الشركات التصنيعية في فيتنام.