أولاً: خلفية العميل

تُعد شركة JPFL Films Pvt. Limited. من الشركات الهندية المحلية الرائدة في إنتاج الأغشية البلاستيكية الوظيفية على نطاق واسع، وتتمثل منتجاتها الأساسية في أغشية التغليف BOPP وBOPET، والتي تغطي قطاعات مثل تغليف المواد الغذائية، والطباعة والتراكب، والتعبئة الصناعية، وهي مورد مهم للأغشية في شمال الهند. ينتج عن عمليات الفصل والإنتاج اليومية كميات كبيرة من بقايا الأغشية ومخلفات المنتجات غير المطابقة للمواصفات؛ وقد كانت الشركة تعتمد لفترة طويلة على تصدير هذه المخلفات بأسعار منخفضة، مما أدى إلى انخفاض شديد في معدل استغلال الموارد.

ثانياً: نقاط الضعف الرئيسية

1. تبلغ الطاقة الإنتاجية لآلة إعادة التدوير القديمة الواحدة 500 كجم/ساعة فقط، ما يجعل كفاءتها في معالجة المخلفات لا تواكب سرعة تولدها، مما يؤدي إلى تراكم المخلفات داخل المصنع لفترات طويلة واحتلالها لمساحات التخزين.

2. تفتقر الآلات القديمة إلى دقة التحكم في درجة الحرارة وعدم كفاية مستويات الترشيح، مما ينتج حبيبات تحتوي على عدد كبير من النقاط البلورية ومستويات مرتفعة من الشوائب، ولا يمكن إعادة استخدامها في خطوط إنتاج الأغشية عالية الجودة بالمصنع، فتُباع بأسعار منخفضة للخارج.

3. تشهد أسعار المواد الخام البلاستيكية الأصلية في الهند ارتفاعاً مستمراً، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الشراء الخارجي للمواد الخام، وهو ما يستلزم بشكل عاجل خفض التكاليف عبر إعادة التدوير داخل المصنع.

ثالثاً: الحل الذي قدمناه

قمنا بتخصيص وتركيب **خط إنتاج تحبيب خاص بأغشية BOPP ML160 + خط إنتاج تحبيب لإعادة تدوير أغشية BOPET ML180**، ويتميز كلا الخطين بما يلي:

• نظام تغذية قسري للأغشية المنفوشة، لحل مشكلة الانسداد والانزلاق أثناء تغذية الأغشية.

• نظام بثق بدقة عالية بخمس مراحل للتحكم في درجة الحرارة، لضمان استقرار ذوبان الأغشية ذات نقاط الانصهار المختلفة.

• مرشحات دقيقة ثنائية المستوى، لإزالة الشوائب والنقاط البلورية بعمق من المادة الخام.

• نظام قطع بالمبرد المائي بنظام مغلق، لضمان توحيد حجم الحبيبات وجودتها.

رابعاً: النتائج الكمية

1. تصل الطاقة الإنتاجية المستقرة لكل جهاز إلى 1000 كجم/ساعة، مع إمكانية التشغيل المتواصل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، حيث يتم إنتاج 20 طناً يومياً من حبيبات BOPP المعاد تدويرها و24 طناً من حبيبات BOPET، مما يرفع كفاءة معالجة المخلفات بنسبة 100%.

2. تبلغ نقاء الحبيبات النهائية 99.2%، مع انخفاض نسبة النقاط البلورية بنسبة 85%، ما يتيح إعادة استخدامها مباشرة في خطوط إنتاج الأغشية المتوسطة والعالية الجودة بالمصنع.

3. انخفضت نسبة العيوب في الحبيبات من 18% سابقاً إلى 2.5%، مما أدى إلى تقليل الخسائر الناتجة عن إعادة العمل بشكل كبير.

4. تمكّن المشروع من تخفيض كمية شراء المواد الخام للأغشية الجديدة بما يزيد عن 13,000 طن سنوياً، مع انخفاض تكاليف شراء المواد الخام بنسبة 27%.

خامساً: قيمة المشروع

حقق المشروع حلقة إنتاج مغلقة كاملة تشمل «المواد الخام – المنتج النهائي – المخلفات – المواد المعاد تدويرها – المواد الخام»، مما ساعد العميل على الامتثال لمتطلبات إدارة النفايات الصلبة البيئية المحلية في الهند، كما أسهم في خفض تكاليف الإنتاج بشكل كبير وتعزيز القدرة التنافسية السعرية لمنتجات الشركة.